塑料树脂干燥机

『壹』 请问谁知道固体丙烯酸树脂要用什么干燥设备干燥

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。

热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。

按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！

2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！

3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！

按树脂（固体丙烯酸树脂）的性状来分类又可分为：

1、水性固体丙烯酸树脂：这一块在我的“水性固体丙烯酸树脂中有介绍！当然主要就是应用于水性漆、水性油墨里面的！水性涂料在我国发展较快！特别这几年！因为水性是一种较为环保的涂料！它的一些新改进性能，在很多的应用领异都已接近了溶剂型的涂料，在我国其水性的丙烯酸树脂还是以乳液型的形式来生产，就我个人对于该市场的了解，目前还未有一家国内厂家能生产出固体的水性丙烯酸树脂（当然一些很低很低档的应用不算在内），水性漆，在很多资料及数据中都可以看到它的增长速度！相信行内人都知道！固此水性固体丙烯酸树脂其我国的市场还是以进口产品为主！其最代表的就是韩国、欧洲几个国家的化学品公司出的！主要集中在广东、上海和北京这几个地方！其产品的应用也已很成熟！产品的性能优越！透明性好！其更代表性的是附着力也很好！和其它的一些助剂及树脂的相容性都还可以。就目前墙面涂料不说（要求不高），纸张、木材上面的应用是已是相当的成熟，而在一些塑料漆、金属漆也已得到少量的应用！其中最关健的附着力问题也已有相应的助剂可供选用！

（在这里就不多说了！当然关于该树脂的合成工艺，小弟也只略知一点！还在学习中！不敢多言！有什么新的工艺方面东西，我肯定拿出来和大家一起探讨！）

2、热塑性固体丙烯酸树脂，这是固体丙烯酸树脂最为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸树脂的整个行业的八成以上！一般热塑性固体丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般都是以上面所说的2、3方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主下去反应，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定！固所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的！TG玻璃化温度可以调至30-110的温度！太低的玻璃化温度是较为不易合成的！因为用的是2、3方法生产，所以不适用玻璃化温度较低的单体下去反应，故容易因为粘度或是其它问题暴锅！反应时需加入其它的一些单体下去反应可得到相应的性能树脂。

应用上面就比较广了：一般都是调用单组分的涂料及油墨上面用！从意议上面来讲的话，油墨是比油漆要高档点的！如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体丙烯酸一般都是应用在高档的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体丙烯酸树脂能满足一些意想不到的性能

『贰』 喷雾干燥机的应用范围

* 化学工业: 电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
* 塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工业：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。
* 食物及植物：燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
* 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
* 陶瓷：氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

『叁』 那些注塑材料需要用到注塑专业用除湿干燥机

转轮式蜂巢除湿干燥机
塑料除湿干燥机；别名：塑料除湿烘干机、塑料除湿烘料机、塑料除湿烤料机、塑料除湿干料机，蜂巢除湿干燥机、转轮式除湿干燥机

内容摘要：
一、除湿机工作原理 转轮除湿机的核心结构为一不断转动的蜂窝状干燥转轮，它是除湿机吸收水分的最关键的部件，是由含有少许金属钛的特殊玻璃纤维载体和活性硅胶复合而成，其蜂窝状的结构设计，不仅能够极大限度的附着吸湿剂，增加湿空气与吸湿剂相互接触的表面积，提高除湿机的工作效率，而且具有很高的强度，能够很好的适用于各种复杂的工作环境。 转轮的两侧，由高度密封性能的硅橡胶制成的隔板将整个表面分成两个扇区： 270度的处理扇区；90度的再生还原扇区。当需要除湿的潮湿空气(称处理空气)进入处理区域， 湿空气中的水蒸气被转轮中的活性硅胶所吸附， 从而得到干燥，干燥后的空气则通过送风机送出。 随着吸收水分的增加， 处理扇区渐渐趋于饱和状态。为了维持其稳定的除湿性能，就需要对转轮中的吸湿剂进行再生还原，这时， 趋于饱和的转轮在马达的驱动下， 慢慢转入再生区域， 开始再生再生过程。 再生空气(一般取自室外或机房)经过加热后达到100~140度， 然后反向吹入再生区域， 在高温状态下，转轮中已吸收的水份被脱附，再生空气由于在脱附过程中损失了大量显热，自身温度降低，变成了饱含水分的湿空气， 被风机引导排至室外，从而完成了水分的转移。而转轮在再生脱水后，重新恢复了强大的吸湿能力，在马达的驱动下，转入工作区域进行除湿。 上述的除湿和再生过程是同时发生的，空气不断被干燥，转轮不断被再生，周而复始，从而保证了除湿机持续恒定的工作状态。转轮转速8~12转/小时，所需动力极小， 除湿机出口空气参数条件，仅取决于进口空气的参数和再生能量的控制。转轮除湿机工作原理和优点
二、除湿机的内循环： 通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。
三、除湿机的外循环：在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。
除湿机干燥的应用
蜂巢除湿机或三机一体蜂巢除湿干燥机应用于产品除湿干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温除湿干燥机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。除湿机可在不影响生产速度的情况下改善品质。
毫无疑问的，产品除湿干燥是工业制程的核心技术，经验告诉我们，少有公司了解产品除湿干燥的科学，他们完全倚赖制造除湿干燥设备的专家，即使投入资金购买设备，也完全不了解蜂巢除湿机的操作及原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的特殊除湿干燥方式，不幸的是，对产品除湿干燥原理的缺乏，每年仍要损失数百万英镑的金钱。 大部分的产品都使用热空气来蒸发湿气并将之带走。但热空气的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风干燥后，将无法正常发酵。 产品除湿干燥是一门学问，除湿机的湿气移动就像要有温度差才能形成热传一样，必须有除湿机的蒸气压差，除湿机的湿气才会移动，除湿机压差的大小，依产品制程而定。 每一种产品都有其除湿干燥特性，温度、流经产品的风量、除湿机的湿气释放率、除湿机的蒸气压力差等都是影响除湿干燥成功与否的关键因素。不幸的是，少有公司研究这些信息，导致投资错误的设备，完全依赖除湿干燥机设备制造厂来决定他们产品的除湿干燥条件。 近年除湿机应用于产品除湿干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温除湿干燥机对于产品品质及运转成本都有正面的效果。可在不影响生产速度的情况下改善品质。在此有几个典型的产品干燥应用例。

川井牌塑料除湿干燥机应用
主要适用于PA料、PC料、PBT料、PET料、ABS料等吸湿性较强的塑料
铸造业
在此制程中，蜡模反复的浸泡在陶泥中，这些外层形成了铸模，当蜡融掉之后，可以倒入融化的金属，干空气(非常低蒸气压)比其它加热源更常用来干燥陶泥层，因为干空气不会使蜡模受热变形。使用吸湿剂除湿机，可使铸造业铸造厂的操作成本稳定，提升制造量，而不须在潮湿的月份放慢制作脚步，制程干燥时间可缩短50%。
塑料树脂除湿干燥
所有塑料树脂都有某些程度的吸湿性。当塑料原料颗粒在挤压成型的过程中，湿气被加热并被塑料除湿机蒸发出来。这些蒸气会使塑料结构与外表产生细缝。除湿机可将塑料原料中的湿度降低，可改善成品品质，减少浪费与增加制造速度。 糖果的包覆物 上糖衣的过程对糖果业者而言是非常重要的，它也是较难的过程。产品放在旋转筒中，将欲包覆在外的材料喷洒于旋转筒中，约一个小时，使外层具有一定厚度。制程愈长则破坏产品的机会愈高。若以巧克力为底或对温度很敏感的配方，在喷洒包覆材质的同时，可用干空气来除湿干燥已涂布的表面，使表面冷却。若空气先经过除湿机预先除湿干燥，热量不会加到产品表面，且表面蒸气压力差会增加。这可使制造商全年维持固定的生产速度而不需理会外气的变化。

蜂巢除湿机是我公司专业研发的一款争对于高精密的产品的原料进行除湿干燥。除湿机是与干燥机、吸料机塔配，组成一套塑胶原料除湿干燥系统。在封闭式的状态下进行原料的除湿干燥过程，除湿的塑胶原料不会与外界空气接触。从而达到市场的最理想的需求。
主要用于汽车、光碟、实验、通讯、光学等；转轮式蜂巢可达到低露点零下-40℃进行除湿干燥。是塑胶高精密行业的最佳首选。
川井牌除湿机特点：
采用LED介面显示系统及自动故障显示功能.
进口除湿轮，使用寿命长.
适用于普通及光学除湿干燥
有马达逆相和超载保护
有超温警报及故障显示功能.
内部结构简单,故障底,维修方便
售后服务
本公司所有设备：一年免费保修、终生维护（人为因素及易损件除外）
接到客户书面设备维修通知书后，广东省内36小时响应到场维修，广东省外72小响应到场维修。
规格表：
型号 风量（m3/hr） 再生电热（kw) 再生风机(kw) 干燥风机(kw) 外型尺寸(mm)W*D*H 重量(kg)
CJDR-60(E) 60 2.7 0.2 0.375 550*680*1150 130
CJDR-80(E) 80 3.8 0.2 0.75 600*680*1200 130
CJDR-120(E) 120 3.8 0.375 0.75 600*710*1380 230
CJDR-150(E) 150 5.4 0.375 1.1 600*780*1480 315
CJDR-200(E) 200 5.4 0.375 1.5 630*830*1450 355
CJDR-300(E) 300 7.2 0.75 2.2 650*950*1550 100
CJDR-400(E) 400 7.2 0.75 3.75 750*1050*1750 180
CJDR-500(E) 500 10 1.9 3.75 750*1050*1750 510
CJDR-700(E) 700 10 1.9 5.5 1100*1200*1900 550
CJDR-1000(E) 1000 15 2.6 7.5 1100*1400*2250 600
深圳市川井机械设备有限公司
李大红 先生
15889567386
0755-36977720
0755-33833239
地址：深圳市龙岗区南约高科大道利隆工业区二期

『肆』 塑胶粉末使用什么设备进行烘干干燥

塑料粉末专用烘干机

◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被卝干燥物料。

◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。

◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。

SZG双锥真空干燥机是 双锥真空采用皮带--链条两弹卝性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上， SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。
从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时， 将在罐内为您特别设计“抄板”机构或设置滚珠。

『伍』 一间饮片厂有多少台干燥设备(烘干机)全国有多少厂生产中药饮片，求数据！

这主要看你们企业的加工需求，国内又约1000家中药饮片厂通过GMP。
中型以上企业通常会有带式干燥机、烘箱，或者烘箱2-3台。

『陆』 空心桨叶干燥机的工作原理和设备特点谢谢！

空心桨叶干燥机主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。

设备特点
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。
7、瑞岛专利——空心桨叶干燥机配备洛阳瑞岛干燥生产的双插板锁风装置后可以在抽真空状态下连续工作。
8、根据粉体物料的磨蚀性、压缩性、内摩擦、外摩擦以及随水分或溶剂的连续脱除物料各种性质的不断变化，而采用相应的叶片结构，是空心桨叶干燥机的核心技术。针对具体的物料，采用特殊的试验方法，来确定相应的叶片结构，是瑞岛公司的专有技术，目前该技术尚未向外转让。
应用范围
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
典型处理物料
化工行业：腐植酸、纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、碳化硅、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、染料、分子筛、皂素、碳酸钙。
环保行业：味精厂废渣、PTA污泥、糖厂废渣、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、粉煤灰。
饲料行业：苹果渣、酱油渣、饲料添加剂、骨基饲料、酒糟、食品下角料、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、生物渣泥。
石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、聚苯硫醚、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯－丙烯腈共聚、乙烯－丙烯共聚。
食品行业：变性淀粉、淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、医药。

『柒』 注塑产品哪些塑料材料需要烘干。。温度烘到多少

这是他们的神奇广告，牛气冲天

『捌』 离心喷雾干燥机的应用范围

1 食品工业：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青（黄）等.
2 食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等.
3 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等.
4 塑料树脂：AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等.
5 化学工业：氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷：氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等.
离心喷雾干燥机的概述:
离心喷雾干燥机的工作原理:
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
离心喷雾干燥机的特点:
1干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
2特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
3生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
4物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
5产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。

『玖』 农产品干燥机哪些厂家做得比较出名

东莞市九星电子科技有限公司的干燥箱、干燥房、干燥机适用于制药、化工、食品、农业产品、轻工、电子等行业的物料、成品的除温、固化、乃至菌的单元操作。如：原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、蜜丸、颜料、染料、香料、包装瓶、脱水蔬菜、食品、塑料树脂、电器原件、烘漆等等。