山东ABS树脂生产

① ABS树脂的产品描述

英文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene（ABS） ABS树脂是以丁二烯、苯乙烯、丙烯腈为原料。采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再用此胶乳与苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS粉料。采用悬浮聚合法制成AS（SAN）乳料。然后将ABS粉料、SAN乳料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。
ABS有两种主要的工业生产方法：
将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚； 在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。 生产1公斤ABS树脂需要的原料和能源大约相当于生产2公斤石油。奇美实业是世界上最大的ABS树脂生产商，其在台南及镇江的工厂每年大约生产130万吨ABS树脂。其他主要的ABS树脂生产厂商包括：拜耳化工、LG化学、GE塑料、巴斯夫及陶氏化工等。 ABS树脂外观微黄不透明，相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性，突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性，表面光泽性好，易涂装和着色等优点。丙烯腈使ABS具有较好的化学稳定性和表面硬度，丁二烯使ABS具有橡胶体的韧性和抗冲击性能，苯乙烯使ABS具有良好的加工流动性、着色性和可电镀性。
产品型号 GN-Ⅱ、GN-Ⅰ、GN-Ⅲ
CAS NO.
9003-56-9 聚丙烯涂膜编织袋包装，净重25kg/袋。可用汽车、火车、轮船等运输。贮运过程应防火、防水、防晒、防尘、防污染等。贮存应放于干燥、通风良好的仓库中，防止阳光直接照射，不应露天存放，产品应分批隔距堆放。不应与化学品及易燃物同时贮存或装运。

② 国内有没有生产ABS树脂的厂家啊，大的小的都行，求提供一下！

你的ABS防老剂的（5010L和K3020），能够给我点详细资料和说明吗？

③ 渤商所的ABS树脂(华南）现货详细资料

【ABS树脂（华南）】

参考：http://www.boce003.com/abs

④ 日本旭化成生产的ABS树脂 220 S27 71

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⑤ abs树脂工艺流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及产品注射成型工艺

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

1、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。

2、 注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。

3、 模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：

抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

5、 注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

6、 背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

7、 滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

8、 制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

9、 成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。

再生ABS塑料工艺流程

ABS 塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
1．ABS 来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2．化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件

3．清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

4．专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准， 3X4mm ，后进行包装标号。

⑥ 哪家厂做ABS磁性塑料质量好的知道的告诉我一下，急用，谢谢！

晨美颜料色母粒为ABS提供解决方案。ABS树脂是最典型的多相多组份高分子材料，是综合性能比较全面的大品种通用塑料，广泛应用于汽车工业、家用电器等领域。我国ABS树脂研制起步于六十年代。兰州化学工业公司橡胶厂于1963年着手试验，1970年建成我国第一套乳液接枝法生产ABS树脂的装置，1975年正式投入运转，生产能力为2000t/a；1974年上海高桥化工厂亦建成了一套生产能力3000t/a的悬浮法生产ABS树脂的装置。我国自行研究开发的这两套装置与国外相比水平较低、欠完善，而且上述两套工艺均不能一步合成大粒径胶乳，需在接枝前将其增大，从而给操作增添了麻烦；有些工序不配套，自动化水平低下，质量难以进一步提高；另外由于品种牌号少，应用范围很窄。这些都限制了我国ABS树脂的生产和应用。
    为加速我国ABS树脂的生产步伐，1982年兰州化学工业公司合成橡胶厂从日本三菱人造丝公司引进了一套规模为1万t/a的生产装置，技术上采用乳液接枝-悬浮AS掺合工艺；1983年上海高桥化工厂从美国钢铁公司（USS）购进一套闲置的ABS树脂生产旧装置，生产能力为2.25万t/a，采用乳液接枝-乳液AS掺合生产工艺；1986年底吉化公司有机合成厂与日本东洋工程公司-三井东压公司（TEC-MTC）签约，引进一套1万t/a连续本体法生产ABS树脂的装置（现用于生产高冲聚苯乙烯）；1990年以后我国又有几套ABS设备相继投产。目前我国大陆仍在生产ABS的厂家有吉化（10万t/a）、大庆（5万t/a）、兰化（2万t/a）、盘锦（5万t/a）、镇江国亨（5万t/a）和浙江南兴（5万t/a）6家，总生产能力为32万t/a。
    我国是世界最大的ABS树脂消耗国，近年ABS树脂每年消耗量已超过120t。1999我国ABS产量约15万t/a，进口量为133万t，2000年1-9月已进口95万t，市场潜力非常大。目前ABS我国自给率很低，需靠大量进品来满足需求，世界其它国家和地区纷纷向我倾销产品，在大陆的合资生产厂拟扩建产能，形成供应基地，如韩国LG公司准备于2001年将甬兴ABS装置产能提高到30万t/a，同时世界各ABS生产厂家纷纷在中国申请专利，强化和扩大对中国市场的影响及占有率。

⑦ ABS是什么材料是塑料还是树脂

是树脂。

塑料（resin figurine）是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，也可以说是以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。

树脂（resin craft）一般是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。

由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。

(7)山东ABS树脂生产扩展阅读：

特性：

塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。

ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

⑧ ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

1、我国ABS表现消费量增速逐渐放缓

近年来家电行业的发展带动了我国ABS市场需求的增长。2020年我国ABS树脂表观消费量达到589.76万吨，较2019年的584.33万吨增长0.93%，增速进一步放缓。这主要是由于2020年房地产市场严控，竣工面积增长缓慢，家电市场需求不振，同期汽车产量大幅下滑，对ABS树脂的需求量有所减少，导致行业增长进一步放缓。

—— 更多行业相关数据请参考前瞻产业研究院《中国合成树脂行业市场前瞻与投资规划分析报告》

⑨ 请教下ABS树脂的大致工艺，谢谢

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工业上分乳液聚合法ABS和本体法ABS。因为回本体法ABS产品VOC少，所以答逐渐应用到车用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生产量最大的ABS品种。
首先采用乳液聚合法制成聚丁二烯胶乳，再加入苯乙烯和丙烯腈进行乳液接枝共聚，就制得ABS胶粉。这一步基本上各个公司都差不多。掺混的AS树脂可以用悬浮法的也可以用本体法的，奇美、LG等公司基本上都采用本体法的。然后将ABS粉料、AS料和各种添加剂按一定配比掺混，经挤出造粒，最终得到ABS树脂产品。