901树脂促进剂比例

㈠ 191树脂胶和固化剂，促进剂的比例是怎样的

下午好，时间无法确定因为191属于热固性不饱和聚酯，理论上副反应的放热版量越大其交联速率权越快的。通常稳定配方中都是1%的环烷酸钴和2%的MEKP（过氧化甲乙酮）做固化剂，低温条件下生产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。如果固化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

㈡ 191树脂胶促进剂固化剂的比例是多少

比例：1%促进剂，%固化剂；

低温条件下生内产可以再提高1-2个点的固化剂作为补强请酌情参考。

如果固内化剂不是MEKP而是BPO或者TBPB那反应速率会比较慢可以再多加一点，工件不大建议提升周围环境温度来辅助，冬天气温低时作为稀释溶剂的邻苯二容甲酸酯黏度会增大导致钴盐难以顺利分散也是降低固化进程的一个缺点。

(2)901树脂促进剂比例扩展阅读：

不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段，分别是：

1、凝胶阶段（A阶段）：从加入固化剂、促进剂以后算起，直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中，树脂能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。

2、硬化阶段（B阶段）：从树脂凝胶以后算起，直到变成具有足够硬度，达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。

3、熟化阶段（C阶段）：在室温下放置，从硬化以后算起，达到制品要求硬度，具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。

㈢ 请问树脂胶的比例 促进剂的比例百分之一，是指100斤兑一斤吗 固化时间大概是多久

应该是99斤兑一斤，这样总质量是一百斤。促进剂含一斤，占比是1%

㈣ 不饱和树脂与固化剂和促进剂的使用比例

固化剂、促进剂是相对于树脂用量而定的。固化剂和促进剂只与树脂内发生化学反应，而不会与石容粉、铝粉发生化学反应。
一般配比为：树脂：促进剂：固化剂=100：3：3，其填充料可控制在120份以下。固化剂和促进剂之前间没有比例。促进剂过多，固化时间缩短，成品性脆，严重的会炸裂。固化剂的加入量和树脂固化的时间成反比。操作时注意促进剂和固化剂不可直接混在一起用，以免发生激烈的化学反应。存放时也不可放在一起。
增加促进剂的用量，可明显的加快固化速度； 增加固化剂的比例，也可以缩短固化时间。
以上配方，固化时间在3分钟左右，固化时间受温度影响。
加入铝粉和钙粉对树脂、促进剂和固化剂的影响可忽略不计。
人造大理石在成型过程中要控制好产品固人时间，固化时间短，产品性脆，影响产品性能。
树脂类人造大理石产生过程中会产生成品收缩，收缩率在7%以下。
人造大理石的成型方式有：1.注塑模塑法;； 2.压机（压缩）成型法； 3.注射成型法； 4.浇铸成法和手糊成型法。

㈤ 196树脂。 促进剂。 固化剂。 怎么配比

㈥ 树脂和固化剂还有促进剂的反应，怎么确定比例

如果用过氧化甲乙酮固化树脂，比例
100：（1-4%）：（0.5-2%）
树脂：固化剂：促进剂
重量比
固化剂不要超过4%，不低于1%

㈦ 树脂与固化剂和促进剂的比例很难控制！！

树脂产品固化时，促进剂、固化剂、气温等因素都是影响固化快慢的关键因素。版你如果使用的是不饱和树脂，树权脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比。气温低时可适当增加促进剂的比例。操作时促进剂和固化剂的用量要精确，过多过少就会出现你说的状况。特别是模型小的时候，比例更应该严格控制好，可以使用一次性注射针筒抽取促进剂和固化剂。操作时注意促进剂和固化剂不可混在一起用，以免发生激烈的化学反应。祝你成功。

㈧ 玻璃钢树脂901树脂和副料对比

是901树脂的固化剂和促进剂的添加比例吗？下面两个方案供参考。
1、
6%的辛酸钴（版促进剂）权 0.5%
100% DMA（加速剂） 0.2%
过氧化甲乙酮 （固化剂） 2.5%
2、
6%辛酸钴 0.3%
100%DMA 0.15%
80% CHP 2%

㈨ 685树脂胶正常固化时，固化剂，促进剂比例是多少

环氧树脂胶中：
固化剂，通常有三种
1.室温固化剂 脂肪胺类（如：无内锡惠利公司容的H-1593）、芳胺胺类（如：无锡惠隆公司的H-113B）、聚醚胺类（如：无锡惠隆的5025B、1035B等）、聚酰胺类（如：惠隆 1008B）
比例 618树脂：H-1593＝4：1（重量比）
比例 618树脂：H-113B＝100：50~60（重量比）
比例 618树脂：5025B＝3：1（重量比）
比例 618树脂：1008B＝1：1（重量比）
2.加温固化剂 酸酐类 （如无锡惠隆的9000B、700MB、800MB、H-317等）
比例 618树脂：9000B＝1：1（重量比）固化条件 80度/3小时
3.潜伏性固化剂（如：广州川井公司的1202等）