㈠ 可以给轩逸底盘 涂环氧树脂 当装甲吗
应该可以，但不建议使用。由于环氧树脂是A、B两种组份反应后的产物，无法采用喷涂的方法，不好施工；再者，环氧树脂固化后脆性过大，韧性不够，而行车过程中车体或多或少会有轻微动态变形，环氧树脂会很快开裂，起不到你预期的目的。
㈡ 是否可以用喷笔喷环氧树脂
没试过复，不过根据环制氧树脂在常温下的粘滞情况，极有可能喷出絮状物，因为我们在喷漆的时候，如果漆料过稠，就会喷出絮状物。何况是环氧树脂那么稠的，加温后使用有个保温的问题，如果可以解决，应该可以喷的。还有个大问题是使用完毕后工具如何清洗，总不能废一个喷笔吧
㈢ 环氧树脂能涂在不锈钢上吗
能，但是附着力不好
㈣ 环氧树脂中涂施工现场怎么配
环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，回工程面积答，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。
环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：
环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。
环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。
环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。
㈤ 环氧树脂涂层
互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性。
防腐性能好。涂层还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。
施工方便、常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，只须使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
可以叫环氧涂料。
㈥ 环氧树脂如何手工涂刷钢筋制作涂层钢筋
我想知道来的是你要涂刷的源是圆钢还是螺纹钢。圆钢好涂刷，螺纹钢需要耐心的涂刷。
不知道你的涂装后使用环境，所以只能大概的说一下环氧树脂配方，稀释剂加15--20%，固化剂加5--7%，需要填料的话，可以加入石墨粉、石英粉或滑石粉。
你的工程量大的话，可以制作一个槽子，配好料浸泡捞出。量小的话，毛刷，小滚筒都可以的，一遍涂不匀，可以涂2次3次。还有你的图层厚度有要求吗，这个和加稀释剂和涂刷遍数有关。
稀释剂可以用二甲苯，或者丙酮。
㈦ 环氧树脂墙面漆可以直接涂刷在已刷过涂料的墙面上
1.开裂，补上裂缝袭再刷。
2.没开裂，直接刷。
环氧油漆，又称环氧漆。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、汽车底漆、金属防腐、化学防腐等方面。
㈧ 环氧树脂的使用方法
环氧树脂的使用方法是：
用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
按比例充分搅拌均匀即可使用；为了保证使用的效果，也可以真空混合。
在可操作时间范围内用完，否则会凝固导致浪费材料。
涂胶后，常温下2-6小时固化；40℃时1-3小时固化；施胶十天后使用粘力更佳，阴冷潮湿天，需加热至15-25℃室在室内使用。
粘接直面、倒挂面时，涂胶后需要用胶带帮贴，或用502定位。
㈨ 丙乳砂浆上可不可以直接刮环氧树脂
并用撒，强上可以直接刮坏小数字都没有的，这样操作也是可以的，主要是赢过以后会发现干净之后就可以操作了
㈩ 墙面涂环氧树脂
先问一句房间住人吗？树脂中含有大量的溶剂，在固化得过程中，会释放在空气中，另外还含有苯酚类的无机物，长期接触有致癌的作用。工厂就不同了，耐酸性液体的腐蚀，很好的防腐蚀墙面，造价偏高。