微流控树脂

❶ 什么是血液灌流树脂

血液灌流复树脂目前国内几家知名制灌流器企业均有用到，我们的血液灌流树脂，具有高比表面积、吸附性能强大、机械强度好、有机残留低、血液相容性好等优点，适用多种病症领域。对β微球蛋白、肌苷、维生素B12、戊巴比妥等均有良好的吸附性能。而且我们也有食品级生产许可证书，您可以放心实验。

❷ 我想知道3M的树脂中常用的P60，Z350，Z250 ，纳米树脂它们各自的优缺点，谢谢

这些都是补牙常用的材料，下面具体介绍一下它们：

1、优点：p60用于后牙，比较坚固版，缺点：颜色没其它其它两权个好看；

2、优点：Z250主要用于前牙，而且美观，缺点：抗压强度是380-390MPa，抗弯强度165Mpa左右；

3、优点：Z350也是用于前牙，对牙体组织的牵拉力小，术后敏感发生率低，缺点：抗压强度在380-390MPa左右，抗弯强度155MPa左右。

拓展资料：

纳米树脂是由二氧化锆/二氧化硅填料及树脂基质组成的前后牙通用型树脂。

不同树脂所呈现出的美观效果不同，主要是因为树脂里面的填料不一样。对于树脂来讲，主要成分是“无机填料+有机基质”。其中无机填料主要起到树脂的美观、强度等特性。而填料颗粒的大小和形态对树脂的修复效果有很大的影响。市场上常见的树脂如果按照填料的颗粒分类大体有三种：微填料、混合填料和纳米填料，其中纳米填料的颗粒更加细腻和致密，因此术后修复效果最好。到现在为止，3M的纳米树脂可以做到所有的颗粒都是纳米颗粒并保持球形。

参考资料：纳米树脂网络

❸ MBS树脂跟ABS树脂一样吗

树脂
科技名词定义
文名称：树脂英文名称：resin定义：(1)工合固相介质般聚苯乙烯基质经修饰带磺酸基或羧基用做阳离交换剂；携带伯胺或季胺基作阴离交换剂等(2)类固体或半固体定型溶于水物质植物渗物松脂所属科：物化与物(级科) ；与技术(二级科)
本内容由全科技术名词审定委员审定公布
网络名片
树脂般认植物组织代谢产物或泌物挥发油并存于植物泌细胞树脂道或导管尤其木本植物材部位导管由种组混合物通定型固体表面微光泽质硬脆少数半固体溶于水吸水膨胀易溶于醇乙醚氯仿等数机溶剂加热软化熔融燃烧浓烟并特殊香气或臭气树脂合树脂两类

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简介
类
污染处理预防
化水处理系统组
化水处理系统流程
钙污染
铁污染
机物污染

[编辑本段]简介

松香、安息香等树脂酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等合树脂树脂制造塑料主要原料用制涂料(膜物质广东三盈树脂等系列产品)、黏合剂、绝缘材料等
树脂树脂合树脂树脂指由自界植物泌物所定形机物质松香、琥珀、虫胶等合树脂指由简单机物经化合或某些产物经化反应树脂产物
[编辑本段]类

按树脂合反应类

按树脂加聚物缩聚物加聚物指由加聚合反应制聚合物其链节结构化式与单体式相同聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等
缩聚物指由缩合聚合反应制聚合物其结构单元化式与单体式同酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等
按树脂主链组类

按树脂碳链聚合物、杂链聚合物元素机聚合物
碳链聚合物指主链全由碳原构聚合物聚乙烯、聚苯乙烯等
杂链聚合物指主链由碳氧、氮、硫等两种元素原所构聚合物聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等 元素机聚合物指主链定含碳原主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素原构机硅
按树脂性质类

热固性树脂（玻璃钢般用类树脂）：饱聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等
热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等
合树脂由工合类高聚合物合树脂重要应用制造塑料便于加工改善性能添加助剂直接用于加工形故塑料同义语合树脂制造合纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等基础原料合树脂种类繁其聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）ABS树脂五通用树脂应用广泛合树脂材料
树脂工艺品
两组工艺品造型材质面都用树脂材料其线条流畅性明亮质都充利用其材质优点
[编辑本段]污染处理预防

化水处理系统,由于种原,阴、阳离交换树脂都存着污染问题,尤其钙、铁、机物污染.污染树脂性能降、工作交换容量降低、离泄露量增加,影响水质量.由于树脂结构未遭破坏,通适处理,恢复其交换性能.同应树脂使用程易现污染情况进行析,采取合理措施加预防.
[编辑本段]化水处理系统组

原水→澄清池→烟煤石英→弱阳离→强阳离→脱碳器→阴双层床→锅
砂滤器交换器交换器炉
混→补
含氨工艺冷凝液→汽提塔→冷却器→氰纶棉除铁器→阳离交换器→冷床充
却→水
透平及尿素冷凝液→氰纶棉除铁器→器
[编辑本段]化水处理系统流程

化肥联合车间化水处理系统由五部组:
(1)预处理系统.由炼油二水源原水澄清池T9202加入40%浓度FeCl3溶液进行絮凝澄清,经烟煤石英砂滤器JF9201进步滤,水浊度<0.5mg/L.
(2)级除盐系统.滤处理原水经弱阳离交换器D9208、强阳离交换器D9207、脱碳器D9206、阴双层床D9205进行离交换除部阳离、阴离,水点导率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L.
(3)冷凝液收系统.含氨工艺冷凝液经汽提、冷却、氰纶棉除铁器JF9208,除铁进入阳离交换器D9214进行离交换除NH+4,水电导率≤20μS/cm.全车间透平及尿素冷凝液汇合至冷凝液罐进入氰纶棉除铁器JF9207除铁.含氨工艺冷凝液与透平及尿素冷凝液起经换热器冷却.
(4)二级除盐系统.级除盐水、含氨工艺冷凝液、透平及尿素冷凝液经混床离交换器D9204进步精制处理,作锅炉补充水,水电导率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L.
(5)再系统.阴、阳离交换树脂失效,别用定浓度NaOH溶液H2SO4溶液再.其弱阳离交换树脂用强阳离交换树脂再废液进行再.
表1各离交换器装填树脂类别
离交换器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204
树脂类别 D113 001×7FC D301-SC
201-SF 001×7FC D001-TR
D201-TR
[编辑本段]钙污染

1、树脂钙污染特征

钙污染指CaSO4沉淀树脂所产污染.钙污染树脂离交换器水发Ca2+SO42-早泄露；树脂再交换器排水畅；再废液呈白色浑浊物
2树脂钙污染原
用H2SO4溶液再阳离交换树脂树脂吸附Ca2+与再剂H+离交换再液Ca2+SO42-离浓度乘积超CaSO4溶度积至定范围CaSO4沉淀水溶液析覆盖树脂表面造钙阳离交换树脂污染钙污染般发级除盐系统阳离交换器内
3树脂钙污染处理
阳离交换树脂发钙污染采取述措施进行处理
（1）阳离交换器再前排水至树脂表面20cm左右进气擦洗进气量树脂交换器内能翻滚宜擦洗完进JF9201滤水反洗反洗流速8m/h始反洗水呈白色浑浊物继续反洗直至反洗水清澈止
（2）用JF9201滤水反冲弱阳离交换器与强阳离交换器间再废液管道
冲洗管道、阀门处CaSO4沉淀反洗流速控制弱阳离交换器内水流速12m/h宜
2、树脂钙污染预防

（1） 用H2SO4溶液再强阳离交换树脂宜采取步再始低浓度H2SO4溶液再树脂解吸Ca2+浓度高SO42浓度较低即使形少量CaSO4沉淀溶液冲走逐步提高H2SO4浓度树脂解吸Ca2+浓度低形CaSO4沉淀
（2） 由于弱阳离交换树脂用强阳离交换树脂再废液进行再进酸同弱阳离交换器必须进稀释水（JF9201滤水）进水量液位超交换器进酸口宜另外注意观察弱阳离交换器排再废液颜色呈白色浑浊物即使调节进酸浓度
（3） 进酸完弱阳离交换器必须立即进JF9201滤水置换清洗强阳离交换器必须立即进精制水置换清洗
（4） 冬季由于再液温度低更易现钙污染再前弱阳离交换器必须擦洗反洗弱阳离交换器必须与强阳离交换器间再废液管道必须反冲做防患于未
步再操作步骤
序号 进酸浓度（%） 交换器流速（m/h） 进酸间（min）
第步
第二步
第三步 0. 8
2
5 5.5
5.5
5.5 30
30
剩余酸进完
3、效

1997冬季级脱盐系统阳离交换器现钙污染树脂情况采取述处理措施预防措施1998至今级脱盐系统阳离交换器没再现钙污染树脂情况保证级脱盐系统运行
[编辑本段]铁污染

1、树脂铁污染特征

铁污染树脂颜色变深甚至呈黑色；树脂床层压降增加能现偏流；工作交换容量降低再效率降
2、树脂铁污染原

（1） 水冷凝液铁影响水冷凝液铁含量见表3铁包括悬浮铁、离铁级除盐进水、冷凝液悬浮铁部烟煤石英砂滤器JF9201、氰纶棉除铁滤器JF9208/07除由于原水预处理采用FeCl3作混凝剂少量矾花带入级脱盐系统；运行部冷凝液未经氰纶棉除铁滤器滤通旁路直接进入树脂床层尤其化肥装置停车再车冷凝液总铁达120μg/L左右冷凝液经滤直接进入树脂床层树脂污染非严重级除盐进水冷凝液铁进入交换器树脂吸附高价铁化合物形态牢固沉积树脂内部表面堵塞树脂微孔影响孔道扩散造铁污染
表水冷凝液铁含量
系统 取点 总铁（μg/L）
预处理系统
级脱盐系统 JF9201水
D9205水 830
21
含氨工艺冷凝液系统 JF9208前
JF9208
D9214水 37
25
17
透平及尿素冷凝液系统 JF9207前
JF9207 42
37
二级除盐系统 D9204水 17
（2） 再剂烧碱溶液含杂质NaClO3Fe2O3高铁酸盐（FeO42-）高铁酸盐随碱液进入阴床PH值降低发解反应：
2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2O
Fe3+进步形Fe（OH）3附着阴树脂颗粒表面造铁污染
（3） H2SO4溶液作阳离交换树脂再剂其除铁效比较低再树脂内铁难与H+交换洗脱树脂内铁积累愈愈影响树脂交换能力
3、树脂铁污染处理

已经受铁污染树脂采用5%-10%盐酸进行浸泡处理
（1） 树脂失效交换器排水混床树脂失效再至阴、阳树脂别转移至阴、阳离再器
（2） 向各交换器或再器投加5%-10%盐酸盐酸液面树脂表面20-30cm左右
（3） 浸泡5-10min各交换器或再器底部进压缩空气进行擦洗继续浸泡30min进行擦洗、浸泡述程重复直至浸泡液酸度、铁含量基本变止
（4） 阳树脂用定浓度H2SO4进行再进酸直至阳离交换器或再器进口酸浓度相等；阴双层床先进行反洗层弱碱阴树脂强碱阴树脂用精制水置换30min用定浓度NaOH碱液进行再进碱直至阴双层床进口碱浓度相等；混床阴树脂先用精制水冲洗30min左右用定浓度NaOH碱液进行再进碱直至阴离再器进口碱浓度相等
（5） 按再程序继续进行再
4、树脂铁污染预防

（1） 做原水预处理工作保证澄清池水水质情况尽能降低FeCl3混凝剂用量防止铁盐移严格控制烟煤石英砂滤器水浊度
（2） 严格控制再剂烧碱溶液NaClO3Fe2O3含量
（3） 所收冷凝液必须经氰纶棉除铁滤器再进入树脂床层进行处理资金允许情况考虑氰纶棉除铁滤器改乘磁力除铁滤器提高除铁效率
（4） 弱阳离交换器每再先用烟煤石英砂滤器水8m/h流速树脂床进行逆流反洗直至水清澈洗脱树脂表面附着矾花强阳离交换器、阴双层床每隔定周期床层进行反洗流速树脂反洗水口跑宜
（5） 混床每再前采用0.1Mpa压缩空气约22m/h气速混床底部树脂进行擦洗用级脱盐水冲洗反复数直至混床水清澈洗脱树脂表面附着铁
5、效

19995月混床再冲洗电导率降速度慢且混床约运行电导率经超工艺要求范围般0.4-0μS/cm严重影响锅炉补充水质量锅炉安全运行带危害19999月混床阴、阳树脂取析铁含量别24mg/g树脂、25.6mg/g树脂数据说明树脂已受严重铁污染
采取5%-10%盐酸阴、阳树脂浸泡处理混床再冲洗电导率迅速降至0.4μS/cm混床运行电导率≤0.4μS/cm运行周期由处理前左右恢复七至八同采取述预防措施199910月至今混床运行情况水质量直工艺要求范围内保证锅炉安全运行
[编辑本段]机物污染

机物阳离交换树脂污染少发阴离交换树脂极易造污染
1树脂机物污染特征

机物污染树脂颜色变深树脂工作交换容量降低水水质恶化洗水量增加
2树脂机物污染原

水机物由植物腐烂腐殖酸、富维酸丹宁酸等带负电基团线形与阴树脂发交换反应难再析逐渐累积至影响树脂性能
3树脂机物污染处理

阴离交换树脂受机物污染采用NaCl与NaOH溶液交替处理进行复苏苛性盐作用两种：（1）化作用：树脂色素与NaCl交换除；（2）机械作用：NaOH使树脂膨胀NaCl使树脂收缩反复交替象海绵吸水挤树脂孔隙挤污染树脂机物
苛性盐复苏处理程：
（1） 级除盐失效阴双层床排水至排阀门位置混床树脂失效再至阴、阳树脂别转移至阴、阳离再器
（2） 4%浓度向阴树脂进NaOH溶液温度40-450C间25min阴双层床流速8m/h混床阴离再器流速3m/h
（3） 停止进NaOH溶液进精制水置换15min交换器或再器流速同
（4） 10%-15%浓度向阴树脂交换器或再器流速同温度40-450C间30min交换器或再器流速同
（5） 停止进NaCl溶液进精制水置换15min交换器或再器流速同
（6） 用精制水冲洗间30min阴双层床流速4m/h混床阴离再器流速12m/h
（7） 重复操作
始处理排废液颜色呈深褐色排废液颜色呈淡黄认处理已结束恢复再阴树脂进碱至交换器或再器进口碱浓度相等
[编辑本段]树脂机物污染预防

（1） 做炼油二水源水化耗氧量CODMn监测工作
（2） 加强澄清池混凝澄清工作提高除原水悬浮机物胶机物效率级除盐进水化耗氧量CODMn控制＜1mg/l
（3） 考虑阴双层床前设装填废弃强碱阴树脂机物清除器
（4） 每隔6-12月阴离交换树脂复苏处理避免树脂机物污染严重再处理
[编辑本段]工艺品

树脂：树脂环保烫钻主要产品系列： 树脂环保烫钻,树脂,树脂烫钻树脂环保烫钻仿奥利切面钻东切面钻,仿奥钻,异形钻,光面钻,水滴,形,马眼,桃钻,圆形等等各种树脂烫钻
各种烫树脂钻及仿奥利切面钻 东切面钻采用进口技术产种类齐全、品质流产切面树脂钻、光面树脂异形树脂钻等等各种形状；产品具精度高亮度棱角清易磨损易刮伤颜色丰富形状效环保自等优点
欢迎追问.也可以先查阅下资料

❹ 树脂有什么优点和缺点树脂分多少种还有价格怎样

按树脂抄性质分类
热固性袭树脂（玻璃钢一般用这类树脂）：不饱和聚酯/乙烯基酯/环氧/酚醛/双马来酰亚胺（BMI）/聚酰亚胺树脂等。 热塑性树脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龙（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚砜（PES）等。 合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料。

❺ 树脂是什么材质。

树脂材质：可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，分为天然回树脂和合成树脂。

树脂是指答受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

严格来讲，树脂是一种酚醛结构的化学物质，种类有很多，广泛应用于我们的轻工业和重工业当中，我们日常的生活当中也经常时候到，比如塑料、树脂眼镜，涂料、松香。

(5)微流控树脂扩展阅读：

树脂的分类：

1、按来源

树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

2、按合成反应

按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

参考资料来源：网络—树脂

❻ 树脂的分类有哪些

一、树脂的定义
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
二、树脂的分类
树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按合成反应和主链组成来进行分类。
1、按树脂合成反应分类
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。
2、按树脂分子主链组成分类
按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。
碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。
杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。
素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原子构成，如有机硅。

❼ 树脂与塑料的区别

树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品，或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。塑料，是指以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。

(7)微流控树脂扩展阅读：

树脂有天然树脂和合成树脂之分。

1、天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。

2、合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分。

塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

1、通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数。

2、工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

3、特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

❽ 求UV改质树脂，用来提高UV的附着力、重涂性及防流挂性。

这是我搜到的，希望有点帮助1、流挂：流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。
@解决方法：
提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度：调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度。

2、针孔：面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。
@原因分析：
面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚)，气温急剧下降，助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因)。
@解决方法：增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热，放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题。
3、雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。
@原因分析：
A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解决方法：
A、调整溶剂挥发速率。
B、调整UV漆和底漆，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点。
4、鱼眼：鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。
@原因分析
工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@ 解决方法
重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。

塑胶UV涂料常见问题
1、附着力不佳
机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
@影响附着力的可能原因：
1、底漆硬度高：涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因： 树脂和单体自身的粘附性不高；或设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，设计不合理。
@解决方案：
1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩，调整溶剂的溶解力和挥发速率，调整膜厚、引发剂用量和灯功率，重新选择原材料和调整。
2、硬度的影响因素与解决方案
硬度的定义：涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度，其测试结果主要取决于涂层自身的硬度，同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
@ 影响硬度的可能原因：
底漆硬度和涂膜厚度；
所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力易差；
的最终UV固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2；
涂层中丙稀酸双键的交联密度；
UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解决方案：
调整底漆硬度；
调整面漆增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；
增加涂膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力会变差；
调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。 3、针孔和麻点形成的原因与解决方案
@外界因素：
环境中灰尘太多；
物件表面没有处理干净 (灰尘、油污、静电等)；
底漆涂装工艺缺陷、细度不够或反粗。
涂装因素：
体系中过滤不干净或搭配不合理，体积收缩太大，涂膜的润湿铺展性不佳，易形成局部团聚，导致麻点产生；
稀释剂的溶解力不够，溶剂挥发后期有不相容物析出；
喷涂粘度过高，一次涂膜太厚引起的针孔，或者是助剂使用不当，底面的微小气泡上升而没有破裂。
@ 可行的解决方案：
提高喷涂车间的无尘级别；
对素材除油除蜡,用静电枪除尘；
保证底漆的细度，色漆控制在15微米以下，银粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮盖力；
调整的相容性、固化速率和体积收缩，引入大分子量的体积收缩小伸展性较好的树脂；
控制稀释剂的溶解力和挥发梯度，做到溶解力、挥发速率和咬底性的三方平衡；
调整助剂的合理搭配，做到润湿、流平、消泡性能三者平衡。
4、涂膜泛白
原因与分析
@ 可能原因：
1、光固化涂装环境湿度太高，曝光时表面凝结有水份；
2、底漆线温度太高，底漆线稀释剂挥发太快，挥发时水份落在底漆表面而泛白。
@ 解决方案：
1、涂装环境的湿度尽量控制在不高于80%；应在40%-70%，温度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶剂的挥发速度，降低涂膜厚度。
5、手印的形成原因与分析
手印来源于人体的汗液和小分子迁移的结合，主要有以下几种：
1、UV涂料固化过程中残留的小分子丙烯酸酯单体；
2、引发剂分解后产生的小分子；
3、有机硅助剂迁移到表面的作用；
4、总体来说人体汗液没法解决，只能从上去想办法；
单体的选择很重要，尤其是单官能团单体；注意涂层曝光的固化程度和转化率；
引发剂的搭配用量合理
选择表面张力低和耐污性好的助剂。
@缩孔的形成原因与分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔；
3、涂料的表面张力过高，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案：
检查空压机中的油水是否长时间未放；
检查油水过滤系统是否运转正常，最好加装空气干燥过滤器；
涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，除去表面油质，蜡和其它污渍；
涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用低表面张力的助剂调整；
表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、涂层偏薄或涂层固化不彻底；
2、中选用的主体树脂或单体含有亲水性基团；
3、涂层的交联密度偏低
4、固化后残留有小分子；
5、底面配套的密着性差。
@解决方案：
1、选择疏水性较好的单体和树脂；
2、涂层的固化程度和膜厚要控制适当；
3、交联密度和转化率越高越好；
4、控制好固化速率，减少小分子的残留；
5、调整好底面配套的密着性，达到素材和涂层的应力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀释剂溶解力不够或挥发速率过快；
开油比例偏低，涂装粘度偏高导致流平不佳；
涂料分子量高或涂装固含量偏低
中使用了短波助剂；
树脂相容性不良。
@ 解决方案
调整溶解力或挥发速率；
控制好开油比例和涂装粘度；
的分子量和涂装固含要控制的合理；
短波助剂少用或不用；
选择相容性好的树脂搭配组合
8、开裂
@原因分析
配套底漆干燥时间不够；
面漆稀释剂太强或挥发太慢
曝光能量太高固化收缩率太大；
交联密度高或转化率太低；
涂膜太厚或曝光过程的温度偏高。
@解决方案：
底漆喷涂后要有足够的温度和干燥时间；
面漆稀释剂不能太强和挥发太慢；
控制好曝光能量，添加低官能团树脂及单体调整体积收缩；
降低交联密度提高转化率；
控制涂膜厚度和曝光过程的温度。
9、起皱
@罩光后漆膜出现起皱现象主要原因
1、底漆烘烤时间过短，漆膜喷的过厚；
2、底漆干燥速度太慢；
3、光固化溶解力太强。
@解决方案：
1、提高烘烤温度或者延长烘烤时间，控制漆膜；
2、提高底漆干燥速度；
3、降低光固化溶解力。