树脂氢化的目的

① 植物油进行氢化的目的

氢化后的植物油营养价值高 不饱和所以高 。。

② 加氢树脂对塑料的作用

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂回的性质常常决定答了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始高分子化合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

③ 有谁知道石油树脂加氢的最佳反应条件（原料浓度、氢气压力、温度、氢油比），以及具体的工艺步骤呢

以碳五为例
摘要:以石油树脂为原料，在温度为240~270℃，压力为14~17MPa，液体空速专为0.5一1 h-1
的条件下，可属制备加氢C5石油树脂。结果表明，采用正交法，确定了最佳加氢工艺条件为温度260℃，压力16MPa，液体空速0.6 h-1。

④ 什么是油脂的氢化

油脂氢化是指油脂在催化剂作用下于一定的温度、压力、机械搅拌条件下版，不饱权和双键与氢发生加成反应，使油脂中的双键得到饱和的过程。

油脂氢化的目的主要是:

1、提高熔点，增加固体脂肪含量;

2、提高油脂的抗氧化能力、热稳定性，改善油脂色泽、气味和滋味并防止回味；

3、改变油脂的塑性，得到适宜的物理化学性能，拓展用途。因此，油脂氢化是油脂改性的一种有效手段，具有很高的经济价值。

(4)树脂氢化的目的扩展阅读：

油脂氢化技术的生产工艺

油脂氢化工艺根据原料经过反应器运动状态的不同分为间歇式和连续式两种;据氢气经过反应器的特点又可分为充氢的加氢氢化工艺和氢气外循环的加氢氢化工艺。油脂氢化只是食用氢化油生产过程中的一个工段,工艺过程可分为前处理、氢化和氢化后处理三部分。油脂氢化的前处理的优劣直接影响到氢化单元操作和氢化的生产成本，无论是食用级氢化油还是工业级氢化油,在氢化之前都要经过严格的前处理；氢化后处理的深度应根据氢化油的用途或者用户的具体要求决定,其处理方法是脱色和(或)脱臭。

⑤ 说说为什么氢化环氧树脂会提高耐候性

氢化双酚A型环氧树复脂制HE-2025的特点是树脂的黏度非常低，其固化物的最大特点是耐候性好，可用于耐候性的防腐蚀涂料还是食品级接触的。

双酚A型环氧树脂分子结构上的苯环化学反应后形成了饱和六元环，双键易断裂，不稳定的情况改善了，表现出耐紫外照射，高韧性，有的3D打印也用。

⑥ 油脂氢化的作用是什么

在金属催化剂的作用下，把氢加到甘油三酸酯的不饱和脂肪酸的双键上，这种化学反应称为油脂的氢化反应，简称油脂氢化。氢化反应后的油脂，碘值下降，熔点上升，固体脂数量增加，被称为氢化油或硬化油。
根据加氢反应程度的不同，又有轻度氢化（选择性氢化）和深度（极度）氢化之分。选择性氢化是指严格控制高不饱和甘油脂的加氢顺序和速度，分别得到不同特性的产品；深度氢化，则是指几乎将不饱和双键全部加氢反应制得高度饱和的油脂产品。
影响氢化反应的主要因素：
（1）温度
一般温度高，分子动能大，传质速度、反应速度均较快；但温度过高，氢在油中的溶解度小，在催化剂上氢的吸附量减少，反应反而受阻。常用温度为100～180℃，脂肪酸深度氢化的温度高达200～220℃。选择性氢化常控制温度在130～150℃。
（2）压力
压力越大，浓度越高，催化剂上吸附的氢浓度越大。选择性氢化压力一般为0.02～0.5兆帕。生产极低碘值的脂肪酸和工业用油，为缩短反应时间，工作压力可高达1.0～2.5兆帕。
（3）搅拌速度
氢化反应中，催化剂呈悬浮状，气、液、固三相之间必须进行有效的物质、能量交换，要求反应过程需强烈的搅拌。搅拌速度过高会使异构酸数量、动力消耗增加，应选择适当的搅拌速度。
（4）反应时间
反应时间取决于温度、催化剂的添加量及活性、工作压力等因素，其中有一个或几个因素上升，反应速度就会加快，得到同碘值产品所需要的时间也就加快。选择性氢化反应时间常为2～4小时。
（5）原料处理即将氢化前原料油中存在的各种能导致催化剂活性降低和中毒的杂质除去。
（6）不同产品要求选择不同特性的催化剂。

⑦ 什么样的树脂有抗氢化

一般来说饱和的这种树脂是抗氢化的，因为它其中已经没有双键了，就不存在氢化的可能性了。

⑧ 食品配料中的氢化植物油是通过什么反应得到的氢化得目的是什么

氢化植物油是一种人工油脂，包括人们熟知的奶精、植脂末、人造奶油、代可可脂等。它是普通植物油在一定的温度和压力下加入氢催化而成。