有机颜料分散树脂

❶ 有机颜料与染料的区别

颜料是一种粉状或者碟状的着色介质，和染料不同，它们不能在其他介质中溶解（比如在印刷油墨中的）。颜料可以在自然界中找到或通过人工获得。在人工生产颜料的领域，粒子首次达到了10-80纳米的细度，但在进一步处理过程中，它们凝聚并聚合成几毫米甚至几厘米的大颗粒。因为粒子的尺寸减小会使颜料的视觉效应（染色力）增加，所以粒子的凝聚和聚合必须减少。在油墨或涂料应用中，粒子被减小到0.3-10微米。

颜料是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。颜料是色漆的次要成膜物质，在木材装饰过程中调制底漆、腻子以及木才着色，也经常使用颜料。不透明的色漆由于放入颜料，其涂膜具有某些色彩和遮盖力。同时颜料还能增强涂膜的耐久性、耐候性、耐磨性等。
对于色漆及其涂膜的性能影响较大的是颜料的分散度、吸油量、遮盖力、着色力以及耐光性等。
分散度即颜料颗粒的大小。当其它条件相同时，分散度越高即颗粒越细，色漆贮存时分层现象减少，色漆涂膜的平整光滑程度提高，同时颜料的吸油量与遮盖力也增加。
一定量的颜料用油调合时所需油的数量是颜料的吸油量，它决定了调配色漆时油的消耗。
颜料的遮盖力是指色漆涂膜中的颜料能遮盖基底，不使其透过漆膜而显露的能力，常以遮盖单位面积所需颜料的克数表示。很显然，遮盖力高的颜料耗用少。
着色力则是某一颜料与别一种颜料混合后形成颜色强弱的能力。当配制混合颜料时，达到同样色调，着色力强的颜料用量少。
颜料对光作用的稳定性即耐光性差的颜料在光的作用下，其颜色和性能在不同程度上发生变化，降低了制品的表面装饰质量。
好的着色颜料应是颜色鲜明，具有较高的遮盖力、着色力、分散度与较低的吸油量，并对光的作用稳定
染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。染料溶液能渗入木材，与木材的组成物质（纤维素、木质素与半纤维素）发生复杂的物理化学反应，能使木材着色而又不致模糊木材的纹理，能使木材染成鲜明而坚牢的颜色

颜料是不溶解于有机溶剂的，只能分散在树脂等介质中，染料可以溶解于溶剂中。
染料更鲜艳，但是着色力差，同时稳定性不好。
染料分为醇溶性和油溶性，由于染料本身可溶于水或者有机溶剂，所以碰到水或者溶剂存在的情况下，颜色会重新溶解，不稳定。

一般而言,染料是单分子的,可溶的,并且很鲜艳的色相.而颜料是分子之间的结晶体互联的,是相对不溶的.必须分散在树脂等介质中.(但不是绝对,有些颜料在某些特殊的溶剂中,是可溶解的.相对来说,颜料的遮盖力要好,鲜艳度要差涂料所用的染料大部分是金属络合染料,是不环保的,而大部分颜料(除含铅的)外,均是相对环保的.

但是,如果把颜料分散到很小的细度,或是采用某种特殊处理的颜料,是具有非常鲜艳的色相和透明度(即遮盖力很差),同时又具有颜料的耐迁移\耐候性等特点的.如汽巴的微高力系列产品,本身是颜料制剂,能做到染料的鲜艳度和透明度.

颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。颜料一般不溶于水，也不溶于连接料，在溶液中大部分称为悬浮状态；染料一般在连接料中是可溶的。 颜料必须有很高的着色力、遮盖力、化学稳定性、耐光性等性能，同时在连接料中的分散能力也要高

现在被使用于塑料着色中的色素种类有数千种，可分类为颜料、染料，而颜料又可分为有机颜料、无机颜料，又染料为有机颜料。 颜料在塑料中是以固体粒子来分散，而染料则溶解于塑料中，以分子型态染色。
一般来说，有机颜料和染料的色彩鲜明、着色力大，但对热、紫外线来说是很弱的。无机颜料则鲜明度、着色力小，但对热、紫外线来说坚牢度佳。
对应不同塑料产品用途等，其颜料的使用有不同的要求，如于户外使用使用必须具有优良之耐候、耐光性，温泉地区须要求有优良耐硫性，小孩玩具及食品包装类产品必须无毒性，农业用或包装用须透明性，遮阳用须不透明性等。
当颜料应用于塑料制品时通常必须有下列基本条件：
1.鲜艳度、着色力、隐蔽力。
2.优良的分散性。 3.耐热性。
4.耐候性。 5.耐迁移性。
6.良好兼容性及不会影响产品物性。
7.耐水性、耐溶剂性、耐药品性。
8.耐硫性
9.电气绝缘性
10.无毒性。

❷ 如何选择合适的颜料分散剂

颜料分散剂选择的类型：阴离子型润湿分散剂，阳离子型润湿分散剂，非离子型润湿分散剂，两性型润湿分散剂，电中性型润湿分散剂。

1、阴离子型润湿分散剂

大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。

2、阳离子型润湿分散剂

是非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

3、非离子型润湿分散剂

在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

4、两性型润湿分散剂

是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

5、电中性型润湿分散剂

分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。

(2)有机颜料分散树脂扩展阅读：

1、颜料分散剂通常含有锚固基团和溶剂化链。锚固基团和颜料相互作用，吸附在颜料表面。而溶剂化链为颜料提供稳定性，通常溶剂化链的稳定作用有产生电荷斥力或空间位阻，从而防止颜料产生有害絮凝，使分散体系处在稳定状态。

2、常用的颜料分散剂可分为离子型和非离子型。离子型又可分为阳离子型、阴离子型和两性。

3、涂料中常用的颜料分散剂有合成高分子类、多价羧酸类、偶联剂类等。

4、在涂料中使用颜料分散剂，可增加涂膜的光泽，改善流平性，提高涂料的着色和遮盖力，防止浮色、沉降，提高生产效率和涂料的贮存稳定性。颜料分散剂在纺织工业的印染中也有较广泛的应用。

❸ 颜料分散剂是什么

分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性 。具体体现在以下几个方面：
1、提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整,不但考虑原生粒子数目,形状,并考虑他们的结合方式),当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时,表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光，有机颜料忘了）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。
2、防止浮色发花。
3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。
4、降低粘度，增加颜料载入量。
5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。
6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。
7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。
核心化学Disuper S18 为含高效锚锭基团的高分子聚合物,主要用于无机颜料的研磨，如：钛白粉/消光粉。特别是纳米材料的分散

❹ 有机颜料和无机颜料分散有什么区别

有机颜料比无机颜料分散性要好。
无机颜料都是金属氧化物，表面有大量羟基等极性基团，容易结团，且与高分子材料结合性差，因此，往往先用表面活性剂和蜡等进行预分散处理，以提高无机颜料的分散性。

❺ 颜料的研磨是怎么完成的啊，其中分散剂指的是树脂么

颜料复的研磨分散包括润湿、预分散、制高速粉碎（固液界面物理化学作用）等过程。以前是用树脂做分散剂，现在也有分子量较低的非树脂型分散剂，一般都是复配使用的。分散剂的最佳用量是用实验确定的，有相关的国家或者行业标准检测方法。现在商品化的分散剂很多，很多公司都不会提供分散剂的具体成分。

❻ 有机颜料和无机颜料有什么区别

颜料的特性 颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶，因此又可称为着色剂。 颜料是有机或无机物，有色、白色或黑色物质，分散状态下在介质中几乎不溶。彩色颜料分为有机物和无机物。过去各自所具有的特征可以用于区分其类型。例如，有机颜料通常透明。然而，现代制造技术可以提供各种性能，而不必象从前依赖其化学特性，比如，我们现在可以生产高度不透明的有机颜料。 无机颜料尽管是天然产物，但为了制造颜料他们还需要进行改性。所有的白色颜料都为无机物，在色彩调配中应用广泛。有机颜料出现相对较晚。尽管在中世纪就有天然染料混合在无机物中(比如红色)用于艺术色彩上(例如深茜红和绯红)，但是真正的有机颜料是出现在20世纪初。分为两个类型：植物颜料和动物颜料。 颜料性能 无机颜料 有机颜料 常用型 高性能 颜色、纯度 通常阴暗 通常明亮 不透明性 高 多少有些透明 着色力 低到中 通常高 耐晒性 (以蓝色对比) 好到高 (7-8) 低到中 (< 7) 好到高(7-8) 耐候性 不同(与化学结构有关) 不够 中到高 耐热性 通常> 500 °C 极少< 200 ° C 150 ―220 ° C 200 ―300 ° C 溶剂中的牢度- 抗渗出性 高 中到好 好到高 化学稳定性 不同(与化学结构有关) 高(除了在盐中) 高 价格 低到中 中 高

❼ 颜料分散性不好如何解决

颜料分散性不好解决：用一些高分子类型与解絮凝作用的分散剂搭配使用，这样效果会更好，还有在使用增稠剂的时候尽量使用一些不影响光泽、不会后增稠的增稠剂。
在涂料的组成部分中，有成膜物质、溶剂（水）、颜填料、助剂。其中助剂是占涂料中比重最小的一块，但它也是很重要的一块，不能忽视。下面介绍水性涂料中水性分散剂的使用：

一、水性分散剂的用量与趋势：

2005年全国涂料产量超过380万吨，其中水性涂料达到133.52万吨。2006年全国涂料产量超过460万吨，其中水性涂料超过193.55万吨。2007年有上升的趋势，其中特别要说的是水性涂料的增加最为明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势，到2008年应该会超过5万吨的用量。

二、水性分散剂的价格分析

在当今个竞争激烈的社会中，任何一个行业，只要引入竞争得益的肯定是消费者。要么提高服务质量，要么降低产品价格。水性涂料也不例外，水性涂料分散剂的价格一直比较稳

定，但时有下滑的现象，特别是进口的助剂，除非有特殊性能，别人取代不了的产品。由于原材料的上涨，市场利润的压缩，竞争对手的恶意打压价格，使得涂料厂家不断的想办法降低成本。因此我们认为：水性涂料分散剂的价格波动不会很大，但未来趋向降价竞争的可能性还是很大的

三、水性分散剂的分类：

分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下几种：

①阴离子型表面活性剂：大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。两种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有；油酸钠C17H33COOΘNa?,
羧酸盐、硫酸酯盐（R-O-SO3Na）,磺酸盐（R- SO3Na），等等。阴离子分散剂相溶性好，被广泛应用。

②阳离子型：是非极性基带正电荷的化合物。品种有十八碳烯胺醋酸盐

C17H33CH2NH2?ΘOOCCH3。烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性的多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时用，使用应慎重。

③非离子型：不能电离、不带电荷。在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。品种有脂肪酸环氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2
CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亚胺衍生物等。它们的作用是降低表面张力和提高润湿性。如果添加一些有机硅氧烷就可以防止发花、浮色和改善流平的作用。

④两性型：是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，会影响层间附着力。应该注意。

⑤电中性型：是分子中阴离子和阳离子有机集团的大小基本相等，整个分子呈现中性但却具有极性。品种有：油氨基油酸酯C18H35NH3?ΘOOCC17H33。

⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最为高档和最为稳定要属高分子型，例如：a.多已内配多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物，b.多已内酯再与三乙烯四胺的反应物，c.用基团转移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯制成的丙烯酸酯高分子。d.多羟基硬脂酸制得的低分子量聚酯，引入锚定基团制得的各种聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附。

四、分散剂的原理：

大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。但是在纯乳液体系中，我们建议选用增强电荷相斥的分散剂。如电中性胺盐、聚羧酸盐类的分散剂。

❽ 涂料的颜料分散剂有哪些

阴离子型润湿分散剂

大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠C17H33COONa、羧酸盐、硫酸酯盐(R—O—SO3Na)、磺酸盐(R—SO3Na)等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。

阳离子型润湿分散剂

是非极性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐、吡啶鎓盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

非离子型润湿分散剂

在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和提高润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。

两性型润湿分散剂

是由阴离子和阳离子所组成的化合物。典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。

电中性型润湿分散剂

分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性。如油氨基油酸酯C18H35NH3OOCC17H33等均属于这种类型，在涂料中应用相当广泛。

高分子型超分散剂

高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。高分子型分散剂也分为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯或聚酯型高分子分散剂等，由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。

受控自由基型超分散剂

采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。

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❾ 有没有一支分散即能够分散哑粉又分散无机、有机颜料，还可以分散碳黑

金团化学品KEPERDISP®-640是一支通用型分散剂，
适合于无机颜料、有机颜料、钛白及碳黑，
能有效降低体系粘度，提高鲜映性，
还可以用于哑粉分散，提高透明度。

❿ 颜料墨水使用什么树脂配置而成的

水性墨水是由特定的水性高分子树脂、颜料、水，并添加助剂经物理化学过程组合而成的墨水，简称水墨。
1）水性高分子树脂
水性高分子树脂是水性墨水最主要的组成部分，它在水墨中主要起连接料的作用，对墨水的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。在国内，常采用【松香改性马来酸树脂】作连接料来制作墨水，但此种墨水仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些。其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有羧基、羟基和胺基等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性墨水的连接料。

2）颜料
颜料赋予墨水颜色特征，满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性墨水。由于水性墨水的树脂大多为碱溶性，所以选用颜料时，须使用能耐碱性的颜料。水墨中颜料的分布密度较溶剂型墨水要大得多，而水的表面张力及极性都与溶剂差别大，使得颜料分散较为困难，直接影响到墨水的稳定性、粘度和pH值。采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决墨水的稳定性问题。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性墨水。

3）助剂
为提高水性墨水的各项性能需添加各种助剂，而水性墨水所用助剂较溶剂型墨水更为重要。通过科学使用这些助剂来改善水性墨水的弱点，可提高水性墨水的稳定性能。常用的水性墨水助剂有以下几种：
①消泡剂：用来抑制和消除气泡的产生，用量一般为1%～2%.一般来说，当水性墨水的黏度过高、pH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。