环氧树脂底漆

『壹』 环氧树脂底漆的表面处理

环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行 评估和处理。 如果有油脂，应根据SSPC—SPl用溶剂清洗。 喷射处理 钢材表面喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果在喷射后，在涂覆环氧树脂底漆之前，钢表面发生氧化，那么表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补和处理。 环氧树脂底漆适用于经喷射处理过并达到以上所述的标准的表面，其在良好的车间条件下放置7-10 天左右仍然适用。其表面可降至Sa2级标准，但不得有松散的粉状沉淀物。 预涂底漆的表面 焊缝及被损坏的地区必须喷射处理至Sa2 1/2（ISO8501-1:1988）或SSPC-SP6。如果车间底漆发生 大范围的脱落，那么就需要进行全面的扫砂处理。
混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。建议第一道涂层采用德谦新材牌环氧稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。 混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天，其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥， 无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎 片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理（优先选择）或经酸洗以除去浮浆。

『贰』 环氧底漆是什么有什么作用

环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢版、铸铁等铁质基材，具权有防腐、防锈、耐盐雾的作用。
环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。
环氧底漆常用配套体系：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，环氧底漆+氟碳漆，环氧底漆+环氧面漆等。
环氧底漆也有多种类型：
双组份环氧防锈底漆，环氧磷酸锌底漆，不锈钢镀锌板专用ED1000环氧底漆，单组份环氧酯底漆，水性环氧底漆，无溶剂环氧底漆等。

『叁』 环氧树脂底漆的产品特性

环氧树脂底漆采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所 要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工，为了达到最高膜厚，需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工，为了达到最高膜厚，可能需要特殊的施工技术。 采用刷涂或滚涂方法施工时，为了达到规定的干膜总厚度，必须施工多道涂层。该产品在温度低于5℃（41°F）时，不能充分固化。为达到最佳性能，固化的环境温度应高于10℃ （50°F）。表面温度必须始终保持在露点以上至少3 ℃（5°F）。在密闭空间中施工环氧树脂底漆时，要确保合适的通风。在中等腐蚀环境中，建议应规定的最低干膜厚度为100微米（4密耳），以保证合适的防腐性能。但是在非剧烈的低腐蚀环境中，例如：相当于ISO12944第2部分的C2环境，规定环氧树脂底漆单道 涂层的干膜厚度为80微米（3.2密耳）是可以接受的。 施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜。在规定的硬干时间前，处于雾气或雨水中，会引起表面外观受损，继而削弱整体性能。这种现象在深色涂层中尤为显著。
只有某些颜色/色相的环氧树脂底漆，经核准适用于淡水或盐水浸渍环境。请与湖南省德谦新材料有限公司系咨询具体建议。与所有环氧树脂漆一样，环氧树脂底漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是，这种现象不会 影响防腐蚀性能。在需要具有良好的保光性和保色性的耐久装饰性面漆时，采用推荐的面漆进行复涂。
环氧树脂底漆具有下列配套核准： ASTM A490 A级滑移系数。备注：VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的，该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。

『肆』 什么是环氧树脂底漆 环氧树脂底漆特性与用途

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。

双组分环氧树脂简介
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

『伍』 什么叫环氧底漆，它有什么作用

环氧底来漆是具有防锈作源用的且附着力强的涂料产品，以环氧树脂为主要成膜物，加以防锈颜料、溶剂、助剂组成。环氧底漆主要有铁红色和灰色，作为底漆使用，需要配套面漆，常用的面漆包括环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆等。
环氧底漆为双组分涂料，配套专用固化剂，按照规定的配比混合，一般在4小时内用完，避免胶化。此外，环氧底漆也有单组分产品。
环氧底漆耐紫外线性能差，漆膜容易粉化失去防腐作用，尤其在室外环境中不可单独使用，需配耐候型面漆。
环氧底漆的改良产品很多，通过对其性能的调整，可以使用更多的涂装领域，如：钢铁、碳钢防腐ED500环氧底漆；不锈钢、镀锌板、铝合金、铝板专用ED1000环氧底漆；强屏蔽性、耐汽油、耐柴油等ED600环氧底漆。

『陆』 环氧漆是底漆还是面漆

环氧漆是环氧树脂涂料的统称，它包括很多的分支，按照涂层类型分包括底漆、中间漆和面漆。

常用面漆：环氧防腐面漆
常用中间漆：环氧云铁中间漆
常用底漆：环氧底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧封闭底漆
还有其他类型环氧漆：环氧煤沥青漆（包括底漆和面漆）、环氧酚醛漆（包括底漆和面漆）、环氧玻璃鳞片漆（包括底漆和面漆）
环氧漆作为底漆和中间漆比较多，因该类漆具有非常好的附着力和防腐性，但对于外界的紫外线抵抗能力差，需要配合耐候性面漆，常用配套体系如下：
环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆
环氧封闭底漆+环氧中涂漆+丙烯酸聚氨酯面漆

『柒』 环氧树脂底漆又叫什么底气 漆

环氧树脂底漆又叫环氧底漆

『捌』 环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别

环氧树脂底漆与环氧磷酸锌底漆区别是:
1、环氧树脂底漆是版一种含有磷酸锌防锈颜料的权双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆；环氧磷酸锌底漆是以环氧树脂、磷酸锌、防锈颜填料、助剂和溶剂等配制而成环氧类油漆产品，是一种双组份、高性能、化学固化环氧防锈底漆，适用于室内外钢结构和潮湿处的防锈保护。
2、环氧树脂底漆适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。环氧树脂底漆可提供防锈屏蔽保护、耐化学烟雾和化学溢出物以及良好的耐磨性。是用于中等腐蚀坏境和需要快干/快速复涂之处的理想涂料，环氧树脂底漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染；环氧磷酸锌底漆适用于任何工业环境下的钢材表面，如桥梁、机器、管道、储罐等，也可用于民用区域如学校、商业建筑及交通设施的设备的防腐保护。