pps树脂注塑成型调试

❶ PPS树脂成型时模具温度是多少

PPS成型时的模具温度在120-200度最好

❷ PPS加纤+PPS纯树脂这种双层注塑产品，

当然不一样，pps树脂是指基材（可以理解为基础材料），加纤：在pps树脂的基础上,经过玻纤增强方法加工改性,提高了性能的塑料，可以关注我，我更详细的解决你的问题。

❸ 塑料PPS的成型温度是多少

pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
pps塑胶原料英文名称：Phenylenesulfide 比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%
成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。
pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。

pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高
其次，由于苯环与硫原子形成共轭。

且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；
第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；

第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用。

❹ 我要生产PPS的产品（含40%玻纤）注塑机的注射压力要调到多少，国上给你是要调到500公斤的进料压力，对吗

PPS 对温度要求很高，320-330度左右，压力在100-120MPa左右，或更大，看你的产品大小了。

❺ 注塑成型调试工艺，比如流纹，气泡，凹陷，怎么调谢大家了

1. 降低进浇口射速，调高射压，调高产品末端射速——易消除流纹。

2. 充分烘干原料，模具排气槽能起作用，高压低速——能消泡。

3. 加大保压，延长保压时间，加厚料垫层，尽量抛光凹陷对应处成型加强筋的模腔，尽量降低加强筋的高度、厚度——可改善凹陷。
   

❻ 模具厂怎样从根本上解决PPS材料注塑中的毛边问题

模具应该配合紧凑
严丝合缝 不能说过盈配合也要配合的完美

❼ Pps注塑成型问题

加工方法加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。其他方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。 PPS的应用：在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。 1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。 2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。 3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。 4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。 5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。四、物料干燥工艺温度：100~105℃ 时间：3hr 2、注塑成型工艺 1）模具温度：60-80℃ 2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃ 喷嘴：290~300℃ 3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速 5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳

❽ 塑胶PPS的注塑特性

聚苯硫醚（PPS）的特点

1. 耐热性： PPS具有优异的耐热性，其连续使用温度高达220-240℃，在1.82MPa负荷下的热变形温度在260℃以上。
2.阻燃性： PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需添加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发烟量很低。
3.耐化学品性： PPS的耐化学药品性能极好，仅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸以外。且对各种辐射也很稳定。
4. 机械性能： 纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物质填充之后，其强度和刚性成倍增加，且具有极好的耐蠕变性和抗疲劳性，经复合改性后，还可获得磨损性能卓越的自润滑材料。
5. 尺寸稳定性： PPS树脂经复合后其成型收缩率极小，吸水率低，线膨胀小，故即使在高温或高湿度条件下也显优异的尺寸稳定性。
6. 电气特性： PPS的电绝缘性和介电强度良好，即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。
7. 成型加工性： PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充之后， 仍可注塑成形状复杂和薄壁制件。

❾ pp料注塑成型有气泡怎么调试

不要储料后退 储料速度慢点 慢速 填充、。

❿ 注塑成型机，在成型塑件时，产品有成型不良，怎么调试（回答得比较完美，我给高分）

<注塑成型不良>
1. 缺胶
1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,
或是各模腔的流道长短有差异.
1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.
2. 缩水
2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况
2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况
现象: 产品表面有波浪现象
原因: (1)可能是注塑机的CUSHION VOLUME 没有或
不足.
(2)可能是逆流防止阀动作不畅.
3. 烧焦
建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利於排气处.
4. 黑条
现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.
5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状.

6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。
7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.
8. 熔接痕:
在产品的孔穴处产生的融合线.
8.1 完全消除熔接痕很困难.
8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量.
8.3 其它考虑改善的方法:
8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排气设备.
8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨.

9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条.
9.1: 其他改善方法:
可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.
10: 杂质: 产品中混有杂质
10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC料更甚).
11.光泽不均.
12.斑点:
13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象
14. 起泡:
15. 弯曲,翘曲
16. 尺寸的安定性: 产品达不到公差范围内.
17. 破裂. 产品出现裂痕.
17.1 :加出模斜度,省顺倒扣.
17.1 :如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的
缘故,或是中心部位的设计胶量不足.
18. 顶白 顶针部位出现白痕.
18.1 顶白多出现在HIPS,PP,ABS,等胶料上.
19. 龟裂 CRAZING:
产品啤出,或放置一段时间以後出现细小裂纹.
以PC+ABS最为常见.

19.1 改善方法
19.1.1 改用高分子量,流动性较差的胶料.
19.1.2 施行退火处理.
20. 产品强度不足:
21. 黏膜
22. 气泡:
22.1 在厚件的出现孔穴.
22.2. 在产品上出现细小的气泡:
22.3 在透明产品上的气泡必须清除
23.顶出部分有凹凸痕迹.
23.1 : 顶出部分有凹入痕迹
23.2 : 顶出部分出现凸出痕迹.
24. 批峰
25. 胶料的供应量的变化.
26. 胶料的塑化能力出现故障.
26.1 胶料的可塑化能力过大
26.2 胶料的可塑化能力不够
26.3 可塑化时间太长.
27. 镜片的透明不好
27.1 : 由於胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异.