A. PPS树脂成型时模具温度是多少
PPS成型时的模具温度在120-200度最好
B. PP料和PPS的区别
PP料和抄PPS的区别如下
1、学名不同
PP叫聚丙烯袭,PPS叫聚苯硫醚,是两种截然不同的塑料。
2、用处不同
PP就是很普通的一般塑料,使用场合非常广泛。例如:家用电器、小商品、高级玩具等许多方面都会用到。但其表面能力差、极性低,常常与油漆附着不上。
PS电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。强度一般,但质脆易产生应力脆裂,不耐苯,汽油等有机溶剂.,适于制作绝缘透明件。装饰件及化学仪器、光学仪器等零件。
3、厚度不同
对于这两种材质做的比较大的桶来说通常PS做的厚度都要比PP做的厚。
C. PPS加纤+PPS纯树脂这种双层注塑产品,
当然不一样,pps树脂是指基材(可以理解为基础材料),加纤:在pps树脂的基础上,经过玻纤增强方法加工改性,提高了性能的塑料,可以关注我,我更详细的解决你的问题。
D. 聚苯硫醚PPS 塑料的化学成分
不知道你是哪家供应商,我是菲利普雪佛龙的,也在宝理呆过,但是做PPS的无非就那么几大家,每家的配方不一样,无非就是玻璃纤维,矿粉增强,几大类,一般客户问这个问题,业务一般都回答,涉及配方问题,实在没法给予答案,更不可能出具什么书面材料。,客户都会理解的, 毕竟你问人家具体配方,谁告诉你啊。
E. PPS树脂和PPS加纤是一样的材料吗
不一样的,pps树脂是一个比较大的概念,有点类似于化学的概念;pps加纤是对pps进行改性的一种方式,提高某些性能。
F. 玻璃钢树脂做出来的产品翘曲、剥离和开裂怎么办
玻璃钢制品胶衣是由不饱和聚酯树脂,触变剂和其他一些添加剂经混合而成的赋予玻璃钢制品表面的一层美观,耐老化,耐沾污,耐腐蚀,并对玻璃钢制品起到保护作用的表面涂层。它的存在大大丰富了玻璃钢产品的品种,大大提高了玻璃钢制品的质量和最终用户对玻璃钢制品的认可度。
翎羽新材长期从事玻璃钢制品胶衣的生产研究,从玻璃钢制品胶衣的基体树脂的配方设计,添加剂的选择,玻璃钢制品胶衣配方的设计,及玻璃钢制品胶衣应用服务等方面积累了一点经验,现就玻璃钢制品胶衣在应用中的几个常见问题及原因分析与各同行探讨,并希能得到指点。
1:玻璃钢制品胶起皱。出现此问题,主要是玻璃钢制品固化不均匀造成的,造成固化不均的情况有:
玻璃钢制品胶衣太薄,厚薄不均,玻璃钢制品胶衣固化不充分,增强层上得过早。环境湿度大,生产环境的温度低。环境空气流速大,带走大量的苯乙烯。固化剂的含水量高,固化剂与胶衣混合不均匀。玻璃钢制品胶衣基体树脂的小分子含量高,涂喷过程中带进水或污物。
2:玻璃钢制品出现针眼,微孔。
出现此问题,主要是玻璃钢制品胶衣中含有空气或小分子物质,在固化过程中还来不及释放造成的,造成此情况有:玻璃钢制品胶衣的凝胶时间短,固化剂加 入量大。玻璃钢制品胶衣层太厚,喷涂流量太大,第一道涂喷量大。喷射时雾化差,离模具太近或太远, 玻璃钢制品胶衣局部变色。颜料糊分散不均且其质量差,色浆的载体树脂质量差。玻璃钢制品胶衣的基体树脂的耐候性,耐腐性差,苯乙烯含量高。玻璃钢制品胶衣 厚薄不均,玻璃钢制品胶衣固化不完全,就上增强层。玻璃钢制品胶衣太厚,凝胶时间长,树脂与颜料分离。
以上只是玻璃钢制品胶衣应用时常见的几个问题,在实际操作中还有很多问题出现,有玻璃钢制品胶衣本身问题,生产操作工艺问题,操作所用设备工具,施工环境,制品仓储问题等等,以上所说的原因还不周到,希能抛砖引玉,多多交流。
G. 如何解决塑料模具生产时出现的翘曲变形
(1)分子取向不均衡
热塑性塑料的翘曲变形很大程度上取决于塑件径向和切向收缩的差值,而这一差值是由分子取向产生的。
通常,塑件在成型过程中,沿熔料流动方向上的分子取向大于垂直流动方向上的分子取向,这是由于充模时大部分聚合物分子沿着流动方向排列造成的,充模结束后,被取向的分子形态总是力图恢复原有的卷曲状态,导致塑件在此方向上的长度缩短。因此,塑件沿熔料流动方向上的收缩也就大于垂直流动方向上的收缩。由于在两个垂直方向上的收缩不均衡,塑件必然产生翘曲变形。
为了尽量减少由于分子取向差异产生的翘曲变形,应创造条件减少流动取向及缓和取向应力的松驰,其中最为有效的方法是降低熔料温度和模具温度。在采用这一方法时,最好与塑件的热处理结合起来,否则,减小分子取向差异的效果往往是暂时性的。因为料温及模温较低时,熔料冷却很快,塑件内会残留大量的内应力,使塑件在今后使用过程中或环境温度升高时仍旧出现翘曲变形。
如果塑件脱模后立即进行热处理,将其置于较高温度下保持一定时间再缓冷至室温,即可大量消除塑件内的取向应力,热处理的方法为;脱模后将塑件立即置于37.5℃~43℃温水中任其缓慢冷却。
(2)冷却不当
如果模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当,塑件冷却不足,都会引起塑件翘曲变形。特别是当塑件壁厚的厚薄差异较大时,由于塑件各部分的冷却收缩不一致,塑件特别容易翘曲。因此,在设计塑件的形体结构时,各部位的断面厚度应尽量一致。
此外,塑料件在模具内必须保持足够的冷却定型时间。例如。硬质聚氯乙烯的导热系数较小,若其塑件的中心部位未完全冷却就将其脱模,塑件中心部位的热量传到外部,就会使塑件软化变形。
对于模具温度的控制,应根据成型件的结构特征来确定阳模与阴模,模芯与模壁,模壁与嵌件间的温差,从而利用控制模具各部位冷却收缩速度的差值来抵消取向收缩差,避免塑件按取向规律翘曲变形。对于形体结构完全对称的塑件,模温应相应保持一致,使塑件各部位的冷却均衡。
值得注意是,在控制模芯与模壁的温差时,如果模芯处的温度较高,塑件脱模后就向模芯牵引的方向弯曲,例如,生产框形塑件时,若模芯温度高于型腔侧,塑件脱模后框边就向内侧弯曲,特别是料温较低时,由于熔料流动方向的收缩较大,弯曲现象更为严重。还需注意的是,模芯部位很容易过热,必须冷却得当,当模芯处的温度降不下来时,适当提高型腔侧的温度也是一种辅助手段。
对于模具冷却系统的设计,必须注意将冷却管道设置在温度容易升高,热量比较集中的部位,对于那些比较容易冷却的部位,应尽量进行缓冷,使塑件各部位的冷却均衡。通常,模具的型腔和型芯应分别冷却,冷却孔与型腔的距离应适中,不宜太远或太近,一般控制在15~25mm范围内;水孔的直径应大于8mm,冷却小孔的深度不能太浅,水管及管接头的内径应与冷却孔直径相等,冷却孔内的水流状态应为紊流,流速控制在0.6~1.0m/s范围内,冷却水孔的总长度应在1.2~1.5m以下,否则压力损失太大;冷却水入口与出口处温度的差值不能太大,特别是对于一模多腔的模具,温差应控制在2℃以下。
(3)模具浇注系统不合理
模具浇注系统的结构参数是影响塑件形位尺寸的重要因素,特别是模具浇口的设计涉及到熔料在模具内的流动特性,塑件内应力的形成以及热收缩变形等。如合理地确定浇口位置及浇口类型,往往可以较大程度地减少塑件的变形。在确定浇口位置时,不要使熔料直接冲击型芯,应使型芯两侧受力均匀;对于面积较大的矩形扁平塑件,当采用分子取向及收缩大的树脂原料时,应采用薄膜式浇口或多点式侧浇口,尽量不要采用直浇口或分布在一条直线上的点浇口;对于圆片形塑件,应采用多点式针浇口或直接式中心浇口,尽量不要采用侧浇口;对于环型塑件,应采用盘形浇口或轮辐式十字浇口,尽量不要采用侧浇口或针浇口;对于壳形塑件,应采用直浇口,尽量不要采用侧浇口。
此外,在设计模具的浇注系统时,应针对熔料的流动特性,使流料在充模过程中尽量保持平行流动,这样,尽管成型后的塑件在相互垂直方向上的收缩有差别,但不会引起很大的翘曲变形。
(4)模具脱模及排气系统设计不合理
如果塑件在脱模过程中受到较大的不均衡外力的作用会使其形体结构产生较大的翘曲变形。例如,模具型腔的脱模斜度不够,塑件顶出困难,顶杆的顶出面积太小或顶杆分布不均,脱模时塑料件各部分的顶出速度不一致以及顶出太快或太慢,模具的抽芯装置及嵌件设置不当,型芯弯曲或模具强度不足,精度太差,定位可靠等都会导致塑件翘曲变形。
对此,在模具设计方面,应合理确定脱模斜度,顶杆位置和数量,提高模具的强度和定位精度;对于中小型模具,可根据翘曲规律来设计和制作反翘曲模具,将型腔事先制成与翘曲方向相反的曲面,抵消取向变形,不过这种方法较难掌握,需要反复试制和修模,一般用于批量很大的塑件。
在模具操作方面,应适当减慢顶出速度或增加顶出行程。
此外,模具排气不良对于塑件的翘曲变形也有一定的影响,应予以注意。对于容易翘曲变形的塑件,可以采用整形处理技术,把塑件放入适合其外型结构的木制夹具中强制定型,但要注意对夹具中的塑件不可施加压力,应让其自由收缩,可适当辅以冷却来促使塑件尽快定型;对于周转箱等箱体类塑件,可以利用支板或框架定型,防止其收缩或膨胀。
(5)工艺操作不当
在工艺操作过程中,如果注射压力太低,注射速度太慢,不过量充模条件下保压时间及注射,周期太短,熔料塑化不均匀,原料干燥处理时烘料温度过高以及塑件退火处理工艺控制不当,都会导致塑件翘曲变形。对此,应针对具体情况,分别调整对应的工艺参数。
H. PPS树脂的PPS树脂物性表
性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 密度 ISO 1183 1.34 g/cm3; 收缩率 横向流量: 3.00 mm Internal Method 1.9 % 流量: 3.00 mm Internal Method 1.4 % 吸水率 23℃, 24 hr ISO 62 0.020 % Flow Length 320℃, 1.00 mm 200 mm 机械性能 拉伸应力 屈服, 23℃ ISO 527-2 85.0 MPa 拉伸应变 断裂, 23℃ ISO 527-2 8.0 % 弯曲模量 23℃ ISO 178 3900 MPa 弯曲强度 23℃ ISO 178 140 MPa 简支梁缺口冲击强度 23℃ ISO 179 4.0 kJ/m2; 简支梁缺口冲击强度 23℃ ISO 179 50 kJ/m2; 热性能 热变形温度 1.8 MPa, 未退火 ISO 75-2/A 105 ℃ 熔融温度 ISO 11357-3 278 ℃ 线形膨胀系数 流动 ISO 11359-2 0.000062 cm/cm/℃ 横向 ISO 11359-2 0.000066 cm/cm/℃ UL 阻燃等级 UL 94 V-0 电气性能 体积电阻率 IEC 60093 1.0E+16 ohm·cm 相对电容率 1 MHz IEC 60250 3.50 耗散因数 1 MHz IEC 60250 0.0010 耐电强度 IEC 60243-1 30 kV/mm
I. 塑胶PPS的注塑特性
聚苯硫醚(PPS)的特点
1. 耐热性: PPS具有优异的耐热性,其连续使用温度高达220-240℃,在1.82MPa负荷下的热变形温度在260℃以上。
2.阻燃性: PPS树脂本身就具有很好的阻燃性,无需添加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级(无滴落),且燃烧过程中发烟量很低。
3.耐化学品性: PPS的耐化学药品性能极好,仅次于聚四氟乙烯,在200℃以下不溶于任何有机溶剂,除强氧化性酸以外。且对各种辐射也很稳定。
4. 机械性能: 纯PPS树脂的机械强度不算高,经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物质填充之后,其强度和刚性成倍增加,且具有极好的耐蠕变性和抗疲劳性,经复合改性后,还可获得磨损性能卓越的自润滑材料。
5. 尺寸稳定性: PPS树脂经复合后其成型收缩率极小,吸水率低,线膨胀小,故即使在高温或高湿度条件下也显优异的尺寸稳定性。
6. 电气特性: PPS的电绝缘性和介电强度良好,即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。
7. 成型加工性: PPS树脂的流动性很好,可用各种方法加工成型,经纤维增强或填充之后, 仍可注塑成形状复杂和薄壁制件。
J. PPS加纤+PPS纯树脂这种双层注塑产品,
这个好简单吧 就好比车灯打包模具 先打红片再红片放另外一幅模具上面打白片
这个模具叫做模内注塑
你这个材料应该没问题