反渗透膜清来洗不及时或清洗的自方法不正当会导致的膜性能的下降或损坏。设备在使用过程中,除了反渗透膜性能的正常衰减外,因污染而引起反渗透膜性能的衰减也很严重。一般来说主要的的污染物主要有：化学剂垢 、有机物残留、胶体残留污染、微生物残留污染等。不同的污染源引发的问题是不同的，所以为了延长反渗透膜正常使用寿命，一定要定期维护和清理保持RO膜无污染
⑵ 反渗透膜组件药液保护
反渗透膜主要是大流量的顺洗，另外就是杀菌剂，碱垢清洗剂，酸垢清洗剂，不能反专冲洗。属
反渗透膜污染清洗的长期性在膜系统的长期运行过程中，污染和清洗始终是一个动态的平衡过程，每次清洗都保持最大限度的洁净度，才能让膜更高效的运行 ；运行一段时间以后，膜上吸附沉积了大量的污染物需要被及时的清除干净，以待下一次高效率的运行。 如果每次清洗不到位就接着进行过滤，污染将会进一步的累积，累积到膜表面流道被堵死，清洗剂无法渗透进去的现象；同时由于长期带压力运行，污染物会发生密实现象，这都将导致膜的清洗恢复极其困难，最终导致膜的报废。
⑶ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。
反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
⑷ 纯化水ro膜用什么保护液
1%的亚硫酸氢钠保护液
⑸ 反渗透膜都要有保护液吗
不是的，比如干式膜就不用保护液。
⑹ 反渗透膜保护能用福尔马林吗
清洗步骤一、 清洗液配制清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH 调 节1柠檬酸17.0磅(7.7公斤)用氨水调节PH至0.3反渗透产品水（无游离氯）100加仑(379公斤)2三聚磷酸钠17.0磅(7.7公斤)用硫酸调节PH至10.0EDTA四钠盐7.0磅(3.18公斤)反渗透产品水（无游离氯）100加仑(379公斤)二、 清洗方法1、 冲洗反渗透膜组件 排除运行过程中浓水和给水通道中的污染物2、 清理清洗装置 清洗水箱、管路、保安过滤器、水泵、流量计 水箱、水泵、保安过滤器、流量计、膜、浓水阀至水箱形成回路3、 配制清洗液产品水至清洗水箱药剂至清洗水箱并混合均匀调PH值对于正常污染4″Ⅹ40″膜元件每根配制9.5∽19L（8″Ⅹ40″为34∽68L）对于产品严重污染可将药液加倍4、 第一段引入清洗溶液反渗透进水入口最大压力为3Kg单只膜元件最大压降为0.7 Kg 将回水回至清洗箱即中间水箱PH值变化超出0.5单位，须重新调整PH值到指定范围5、 低流量循环循环5-15分钟，流量为6T/H6、 中等流量循环循环5-15分钟，流量为8T/H7、 大流量循环循环13-60分钟，每根组件流量为10T/H8、 浸泡轻度污染可浸泡60-120min 9、冲洗使用与清洗液PH值及温度相同与系统容积相同的产品水冲洗，然后使用于未调PH值反渗透产品水反复冲洗，至于保证化学清洗液全部被洗出10、 使用杀菌液（选择使用）按标准配制溶液采用中等流量在已清洗各段的反渗透膜中循环15-60min浸泡60-120min，按需要确定。后有反渗透产品水冲洗11、 终冲洗 通常冲洗10-13min，使用前经处理的进水低压冲洗，直运载浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同12、运行前冲洗
⑺ ro膜如何保养
定来期对RO膜进行冲洗是保养膜的自常用、简单而有效的方法。(不要怕因为冲洗会产生废水而避免冲洗，这是一种错误的观点，实际上在某种程度上冲洗的频率高反而能减少废水的比例。)反渗透膜多为不对称膜或复合膜。反渗透膜的致密皮层几乎无孔，因此可以截留大多数溶质(包括离子)而使溶剂通过。反渗透操作压力较高，一般为2～10MPa。
注意事项：
1.RO反渗透膜，在没使用之前用1%亚硫酸氢钠保护液。
2.因为膜元件含保护液，所以使用第一小时内的产水不能使用。
3.产水量是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据：
4.Nacl浓度：200mg/L 压力60 psig ，温度25度， PH值 6.5~7.0。
特点：产水量更大，废水少，寿命长(2-3年更换一次)
⑻ 新换的反渗透膜出的水为什么要放掉
膜体上吸附的杂质太多。
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动专力，从溶液中分离出溶剂属的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。
从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。
⑼ RO膜 湿膜 里面的保护液是什么物质 什么味道 ro机出水发苦是否跟保护液有关正确的冲洗RO膜是怎么样
RO膜一般都是密封塑料包装，你那膜那产的啊！我是没听过还要保护液。
⑽ 二级反渗透停用后，膜的最佳保护措施是什么
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
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