环氧树脂胶流长测试

『壹』 AB干挂胶或环氧树脂胶试验项目有哪些

物化性能：
密度 挤出性 表干时间 流动性 低温柔性 拉伸粘结性版
浸水权后拉伸粘结性 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性
浸水及拉伸-压缩循环后粘结性
压缩特性 弹性恢复率 剥离粘结性 质量与体积变化
水-紫外线光照后的拉伸粘结度
紫外线辐照后粘结性 相容性 硬度 热老化

成分分析：配方分析、成分鉴定、含量分析、成分对比
外观 固体含量 粘度 固化时间 胶合板胶合强度 甲醛
不挥发物含量 重金属含量 甲苯 二甲苯 苯含量
挥发性有机化合物(VOC） 适用期 苯酚含量

胶涉及的项目基本上是这些，可以选择强制项目检测。可测试，出CMA章报告。
翎钧检测

『贰』 环氧树脂胶粘剂测试性能需要什么设备/

你是粘什么啊?
如果是植筋就用千斤顶做拉拔试验．
如果是粘玻璃结构或者粘钢板类的则用万能实验机

『叁』 环氧树脂胶执行什么标准

环氧树脂来胶是一个包罗万象的产品源大类，从粘接材料、加固材料到防腐蚀材料均用到环氧树脂胶。
不同的应用范围，具有各自独立的性能指标要求和检测方法标准，不能一概而论。
如果将其看作是一种基本原材料，则称为环氧树脂，应该执行环氧树脂的质量标准，用国家标准规定的环氧树脂代号来区别其性能。

『肆』 云母带用环氧树脂胶黏剂，要测试那些方面的性能啊希望懂的大侠帮忙解决一下！万分感谢啊！

还有就是要测胶凝时间，主要是评估胶的B阶段的程度

『伍』 环氧树脂胶粘剂测试性能需要什么设备 ╮ ▽╭

一、前言
环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一,环{TodayHot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能,因此有万能胶之称[1].
由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能,所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐,近十几年来发展十分迅速,胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展,应用范围也越来越广泛[2-4].
但是,我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题.目前,我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间,一般为4-7天,而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高,我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求.虽然市面上有些产品能够满万这些要求,但是这些产品产量小、价格高,不适合在土木建筑方面大规模应用.所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品.
二、实验部分
1、原材料
实验中使用的原材料主要有E-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性脂肪胺固化剂A、改性脂环胺固化剂B以及气相触变剂二氧化硅,填料.
2、试样制备
以1Cr18Ni9Ti不锈钢为被粘基材,经砂纸打磨,丙酮清洗擦洗后,涂胶并进行粘接.室温固化24小时后测试其钢一钢拉伸剪切强度.
3、性能测试{HotTag}
按GB/T 7124试验.试验结果取五个试件的算术平均值.
三、结果与讨论
1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择
考虑到胶粘剂的环保要求,我们在选用稀释剂(组份A)与增韧剂(组份B)的时候均采用了活性组份,活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去,挥发性小,符合现在环保的要求.偶联剂(组份C)选用硅烷偶联剂.因为要求胶粘剂能够快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我们挑选了两种性能较好的改性脂肪胺A(组份D)与改性脂环胺B(组份E).填料选用滑石粉,根据使用要求适当添加.在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性,所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂.
2、正交实验设计方案与结果
为了确定各组份的配比,决定选用正交实验方法进行实验.通过两组正交实验,分别考察两种固化剂制的性能,同时确定其它组份含量.
(1)改性脂肪胺固化剂A实验
取E-51环氧树脂100份为基础,其它各组份均与此相配比.考察稀释剂A (3, 6, 9)、增韧剂B(4, 8,12) ,偶联剂C (0.5,1,15)、固化剂A(20,30,40)4个因素,选用L9(43)正交表.
参照GB 7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样.
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》.
2.原理
试样为单搭接结构.在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大
负荷.搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度.
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间.试验机的力值示
值误差不应大于1％.
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致.
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定.
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm.
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求.
（注：在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法.但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸.标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm].试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响.
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料.
4．3常规试验,试样数量不应少于五个.仲裁试验试样数量不应少于十个.
注：1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好.
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度,mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa;
σs —金属材料屈服强度,MPa .
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备.
5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形.金属片应无毛刺,
边缘保持直角.
5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行.
5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位.
5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝.
6.试验条件
除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求.
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月.
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行.仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行.
6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm.
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm..
7. 3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载.记录试样剪切破坏的最大负
荷.记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）.
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷,N；
B —试样搭接面宽度,mm；
L —试样搭接面长度,mm.
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示.取三位有效数字.
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处.

『陆』 环氧树脂固化后的硬度测试

硬度计，参见使用方法。
硬度有几种计法，一般多用shore hardness。邵内氏硬度容。其又分为邵A， 邵D，环氧一般比较硬，用邵D。所以，你可以购买邵D的硬度计，或者邵A/D的硬度计（如果换硅胶、聚氨酯等材料，需要邵A的时候不用另购）

『柒』 如何提高环氧树脂胶的流性

最简单的办法就是加热，温度40-50度，太高就加速固化了，很快就用不成了。内另一种办法就是加一点低容分子量环氧树脂，或者一些活性稀释剂，他们参与反应，但是只要加入其他物质，肯定会改变一些原来的性能，主要是看你在多大范围内允许。在常温下改变了流动性，其固化后刚度肯定有所降低。

『捌』 环氧树脂胶水的流动性怎么控制

有一种叫“增稠剂”的东西，白色的面粉样的粉末，加到比较稀的胶水中，就可以自己调节流动性。一般可以用原胶水加重量比例为5%，7%，10%，15%等等来调节流动性。
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。
种类：环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

分类：环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

特性： 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙；
操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）；
适用温度一般都在-50至+150度；
适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱；
放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。
环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

『玖』 环氧树脂建筑结构胶的第二代环氧建筑结构胶的配方设计实例

1、植筋胶的配方设计：
根据要求此植筋胶需要在常温下快速固化，且用于混凝土横梁上植筋，其主要性能要求固化三天后（一般设计要求是七天后测量），其钢筋拉拔强度为钢筋拔断。
设计要点为①常温快固化。②横梁钻孔植筋，胶易流出，③钢筋拉断。
首先确定固化增韧体系为聚硫醇-多胺加奇士增韧剂的固化增韧体系，树脂一般双酚A环氧树脂， 偶联剂既可增加粘接强度又能耐老化，故也必须加入。填料选用100目及400目硅微粉。为防止垂流，适当添加一些触变剂如进口气相二氧化硅等组成如下配方：
环氧树脂 E—51 100份
增韧剂 奇士BE 20份
偶联化填料 100目/400目3:1级配 150份
触变剂 进口气相二氧化硅 6份
固化剂 硫醇-多胺F2-203 30 份
将此配方按A、B两组份制备，A：B=3：1（质量比）。分装（制备过程略）。
使用工艺：现场按A：B=3：1配制，每次配胶量不超过1公斤。搅拌均匀后，注射到已钻好的孔洞中去。然后将钢筋插入深度为钢筋直径的15倍，来回搅动数次再定位，三小时即可初固，八小时就有80%的拉拔强度。三天后测试，全部为钢筋拔断。（注：钢筋直径不大于20毫米）。
2、粘钢灌注胶的配方设计：
此为三重连接结构粘钢灌注胶，系在立柱周围采用钢板焊接围成。要求胶粘剂粘度低，可灌性好，且施工期要长一些（约三小时内仍可施工）粘接剪切强度（钢/钢要大于18MPa）。
配方的要点为①粘变低，可灌性好；②面积大，施工期要长一些；③强度指标较高。
首先确定用粘度较低的E-51环氧树脂及活性稀释剂作为甲组分。乙组分选用的增韧固化体系为改性聚酰胺固化剂如江西远大公司开发的建筑结构胶专用固化剂。它的粘变为2000厘泊，使用期长且强度高。
其参考配方如下：
环氧树脂 E—51 100份
活性稀释剂 EPG660 15份
填料 活性硅微粉400目 45份
增韧剂 奇士BE 20 份
固化剂 50份
硅微粉 活性硅微粉400目 10份
按A：B=2：1（质量比）
配制后的总粘度约为2000-3000厘泊左右，可灌性良好，且配制5公斤胶料可使用期大于2小时。七天固化后，测试样片（钢/钢）的剪切强度为23.6MPa。
3、常温固化耐高温结构胶
某冶金企业高炉旁立柱长期受高温影响。混凝土脱落，使露出的钢筋生锈，需要常温固化，但要耐高温（150℃左右）。
此胶的配方要点就是要常温下操作固化，但要在高温环境下使用，且粘接强度要高，因此在树脂和固化剂的选择上要重点考虑。
一般的环氧树脂是不能耐高温的，故选择酚醛环氧树脂和双酚A环氧树脂并用，固化剂要选用能常温固化又耐高温的芳香胺，另外还要添加耐热填料，这样就可以满足上述技术要求。
其参考配方如下：
环氧树脂 F—54 75份
环氧树脂 E—51 25份
酸洗石棉粉 200目 20 份
增韧剂 奇士BE 20 份
固化剂 间苯二甲胺 22份
液体酚醛树脂 30份
偶联剂 KH—550 3份
填料 沉淀硫酸钡 45份
此配方按A：B=1：1制作。常温施工后七天剪切强度为19.6MPa，100℃下剪切强度为17.55MPa，150℃下剪切强度为10.02MPa，绝对大于混凝土本身强度。已在某冶金企业厂使用近三年不剥落，粘附力强，仅外观变成深黄。

『拾』 环氧树脂胶粘剂性能测试 剥离强度大小与什么有关

剥离强度大小与胶粘剂的胶体韧性（或者说是弹性）、胶体内聚强度、胶体与粘接界面的粘接强度有直接关系。胶体韧性（弹性）越好、内聚强度越高、胶体与粘接界面的粘接强度越高测出来剥离强度越高。