❶ 陶氏抗污染反渗透膜一般可以用几年
理论上是可以用3-5年的。但无论是普通的反渗透膜还是我们说的抗污染膜。使用的时间是由原水水质和用水量共同决定的。
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❷ 陶氏反渗透膜物理清洗方法有哪些
物理清洗方法是来采用低压自高流速对陶氏反渗透膜进行水冲洗半小时左右，可以使陶氏膜元件的透水性得到一定程度的恢复，如通水量仍然呈下降趋势，也可采取水和空气混合流体在低压下冲洗膜表面15分钟左右，用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。物理清洗方法是使用低压高速陶氏反渗透膜水冲洗半个小时，可以获得一定数量的水膜的渗透性元素，如流量仍在下降也可以把水和空气混合流体在低压清洗膜表面约15分钟，受有机物污染的早期反渗透膜以这种清洗方式是有效解决的。
❸ 陶氏RO膜污染有什么防治措施吗
陶氏RO膜污染的防治措施：
(1)对料液采取有效的预处理。如预过滤去除胶体、固体悬浮物及铁锈等，加人絮凝剂进行预絮凝、预过滤，改变溶液pH值以除去部分与膜相互作用的溶质。
(2)改善膜面附近料液的流体力学条件。如提高进料流速以增大膜面料液流动速度，或采用湍流促进器和设计合理的流道结构等方法，使被截留的溶质及时被水流带走。
(3)减少设备结构的死角和死空间，防止滞留物在其间变质。
(4)提高料液水温。在允许的温度限内，适当提高料液温度，加速分子扩散程度，提高料液流速，或降低膜两侧的压差或料液浓度，均可以减轻浓差极化现象。
(6)在使用前对膜面适当预处理，减小膜面的吸附，防止膜面和料液中的某整组分起作用，同时，防止酶在膜处理的过程中失活。
(7)膜材料的亲疏水性、荷电性会影响到膜与溶质间相互作用的大小，常在膜表面改性时引人亲水基团，或用复合膜手段复合一层亲水性分离层，或用阴极喷镀法在膜表面起到防护膜材料的作用。
(8)用膜分离浓缩蛋白质和酶时，在不使蛋白质变性失活的前提下，一般把pH值调至远离等电点，可以减轻膜污染。
(9)选择合适的压力与料液流速，保证得到透水率的同时避免凝胶层的形成。
❹ 陶氏反渗透膜离线清洗误区有哪些
1、反渗透膜元件清洗后产水量不能彻底恢复。
事实上，反渗透膜经过恰当的离线清专洗属后，基本能恢复到新膜状态，产水量自然也能恢复到初始状态，这一点可以通过专业设备来测试或通过将膜元件再次安装好后来验证。
2、膜元件脱盐率经清洗后一定能恢复或一定下降。
对于膜元件脱盐率问题，目前主要有两种说法，但实际情况要依据膜元件受到何种程度的污染来判断。如果污染物没有损害脱盐层，则恢复效果较好。如有损害，则恢复程度较小，但至少能高于清洗前脱盐率。
3、现场清洗反渗透膜才能放心。
事实上，现场离线清洗工作只是少部分没有备用反渗透膜元件的小型服务设计的一种方式，完善清洗车间环境是进行离线清洗必不可少的一步，在洁净的清洗车间内，清洗效果才有可能达到最佳。
❺ 陶氏反渗透膜的离线清洗步骤是什么
陶氏反渗透膜离线清洗方式及步骤如下：
1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。
2.渗透膜性能测试：
对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件，符合不同类型膜厂商提供的标准。
3.系统清洗前了解系统目前运行状况。
4.采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。
5.根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。
6.污染物的鉴定。首先根据3、5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
7.根据5、6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。
8.在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。
9.确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。
❻ 陶氏反渗透膜离线清洗和在线清洗的区别是什么
他们的区别就是成分不一样，吸附力不一样，这个有的好处理，有的不好处理，相比之下前者就行。
❼ 陶氏抗污染反渗透膜如何进行化学清洗
陶氏抗污染反渗透膜化学清洗
①柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对抗污染反渗透膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在抗污染反渗透膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。
③加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理抗污染反渗透膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对抗污染反渗透膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。
④浓盐水，对肢体污染严惩的抗污染反渗透膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。
⑤水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的抗污染反渗透膜十分有效，一般清洗30-60分钟。
⑥双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗抗污染反渗透膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。
⑦次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的抗污染反渗透膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺抗污染反渗透膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液，对于抗污染反渗透膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。
❽ 请教陶氏反渗透膜的碱性清洗配方
这个还是去西北有魔这样专业的网站找找吧，毕竟没有多少人对这个有了解
❾ 陶氏抗污染反渗透膜如何安装和更换
从包装箱内小心取出第一支膜元件，记录膜元件编号，检查元件上的Y型圈（盐水密封圈）位置和方向是否正确（Y型圈开口方向必须面向进水方向），用甘油少量涂抹第一支膜两端中心管内壁；
必须从压力容器进水端安装膜元件，将第一支膜元件不带Y型圈的一端平行推入压力容器，直到膜元件露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘0’型圈，将连接器插入第一支膜元件的中心管内；
取出第二支膜元件，检查Y型圈位置和方向，用甘油少量涂抹第二支膜两端中心管内壁，固定第一支膜元件防止其被推入压力容器，将第二支膜元件平行托起，让第一支膜元件中心管内的连接器的另一端插入第二支膜元件的中心管内，此时应保持平行不得使连接器承受膜元件的重量，将第二支膜元件推入压力容器直到其露在压力容器外面约1/5长（20cm），用甘油少量涂抹Y型圈和连接器上的‘O’型圈，将连接器插入第二支膜元件的中心管内；
重复上一步操作直到所有膜元件装入压力容器内，注意最后一支膜元件不需要再插入中心管连接器；
转移到压力容器出水端，安装止推环，安装压力容器出水端端板密封组合件；
转移至压力容器进水端，将膜元件完全推入压力容器，使出水端的端板密封组合件与第一支膜元件紧密接触，然后安装压力容器进水端端板密封组合件；
重复以上步骤，安装其它压力容器；
所有压力容器内膜元件安装完成后，安装外部的进水、浓水、纯水管路。
❿ 陶氏反渗透膜清洗工艺流程是怎样的
陶氏反渗透膜的来清洗流程自：
1.停止装置
缓慢地降低操作压力，逐步停止装置。急速停车造成的压力急速下降会形成水锤，将会对管道、压力容器以及膜元件造成冲击性损伤。
2.调节阀门
首先全开浓缩水阀门；然后关闭进水阀门；接着全开产水阀门（如关闭系统后关闭了产水阀门）。如果错误的关闭产水阀门，压力容器中的后端的膜元件可能因为产水背压而造成膜元件机械性损伤。
3.清洗作业
首先启动低压清洗泵；然后缓慢地打开进水阀，同时观察浓缩水流量计的流量；调节进水阀门直至流量和压力调节到设计值；最后在10-15分钟后慢慢地关闭进水阀门，停止进水泵。