1. 环氧树脂的固化实验操作步骤
第一步，确定你所用的固化剂，第二步确定树脂与固化剂的配合比例，第三部，按照比列秤取树脂和固化剂，第四步，两者混合充分搅拌匀，第五步，倒入所需容器。第六步，等待固化。
2. 车间环氧树脂地坪漆施工流程有几个步骤
环氧树脂地坪系列繁多，包括环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧彩砂地坪，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪等等；环氧树脂地坪种类不一样，环氧树脂地坪价格也不一样。
环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。
环氧地坪漆材料有底漆，中涂和面漆；车间环氧树脂地坪漆施工流程有以下几个步骤：
1、地面打磨清理干净，无尘打磨机打磨；
2、涂刷高效环氧底漆，根据不同的地面做不同的底漆，根据地面情况耗漆量也不一样，新地面耗漆量通常是0.15kg/㎡左右，起砂严重的则0.5kg/㎡以上；
3、底漆固化之后，涂刷无溶剂中涂，根据地面涂刷道数，每平米耗漆量0.3kg/㎡；
4、涂刷环氧腻子，用于填补细缝，耗漆量0.2kg/㎡；
5、刮涂两遍环氧面漆，耗漆量0.3kg/㎡，自流平面漆是先刮涂一道，然后再镘涂一道，耗漆量为1.1kg/㎡；
6、为了更好的防止环氧地坪磨损漆膜破损，可以在涂刷环氧面漆后，固化之后再涂刷一道清漆自流平，这样更好的防止漆膜长久摩擦破损，有效的延长了地坪的使用寿命。
环氧树脂地坪缺点：主要是针对刮伤、划痕、防潮、耐候能力弱，户外不适合，特别是阳台不能用。
1、环氧树脂地坪不能抵抗较重的地下潮气；
2、环氧树脂地坪抗划伤性能较差；
3、环氧树脂地坪耐高温性能较差；
4、环氧树脂地坪耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短（平均1---4年）所以要改善以上效果，可以把环氧树脂平涂型地坪、环氧树脂自流平地坪改成复配地坪：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂砂浆型地坪等。
3. 瓷砖地面做环氧树脂的方法
1，环氧树脂地坪漆底涂施工。因环氧树脂地坪漆底漆在地坪漆的涂层中起到承上启下的作回用，施工必须答足量，均匀，以增强环氧地坪底漆的强度以及耐磨性，以避免起壳，脱层等现象的发生。
2，环氧树脂地坪漆砂浆层必须进行加厚处理。在环氧树脂地坪漆面漆施工这一环，可以根据客户的实际需求采用辊涂，刷涂，馒涂等方式进行施工，以达到不同的效果。
4. 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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5. 怎么做环氧树脂固化实验
我们知道它永远不会消失
这样的天真不会再有了。
灵魂为自我，静穆，光荣所陶醉，
奋斗的人挥汗如雨，却觉的很甜美。
朝着你。
乖乖的，为以中老师话哈哈
6. 如何做环氧树脂固化过程的DSC样
如何做环氧树脂固化过程的DSC样
有等温和非等温两种。非等温有不同升温速率，等温可快速升至某温度再恒温一定时间使之完成固化（过程放热）。
7. 什么是环氧树脂包埋
第一次听说过！晕
8. 求助！甲基丙烯酸甲酯包埋的具体步骤！
首先电镜是用高能电子而不是用光作为媒介因此只有灰，银色和金色适合，其内概念就不是染色了！常用超薄容切片和冰冻蚀刻术。\r\n超薄切片：锇酸固定 酒精脱水 甲基丙烯酸甲酯或环氧树脂包埋 最后切片\r\n冰冻蚀刻术 利用快速冷冻标本 冰刀切割 再铂炭升华
9. 环氧树脂包埋的样品很软，怎么办
环氧树脂包埋块硬度应该如何调节(环氧树脂,包埋,电镜,切片)
摘要: [环氧树脂包埋块硬度应该如何回调节(环氧树脂,包埋,电镜,切片)] 只找到关于环氧树脂在电镜切答片时的使用配方，但是，我不准备做电镜，只想在一般的推拉式切片机上完成切片，按照电镜的方法配置出来的包埋块太硬了，显然不适用于一般的刀片，现在我有做电镜用的Durcupan ACM，主要成分包括环氧树脂Epoxy resin，固化交联剂（anhydride of a dicarboxylic acid with aliphatic side chain），催化剂(pheno 关键词:[环氧树脂 包埋 电镜 切片 催化剂]……
10. 环氧树脂具体固化过程，环氧树脂是E-51，固化剂是二乙烯三胺，求教具体步骤，各步的温度，压力等条件
环氧树脂可以在常温、常压条件下成型。你准备做啥，有需要可以继续讨论。