高吸油性树脂的研究进展

Ⅰ 高吸油树脂用于减肥产品时如何保证安全性

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Ⅱ 高吸水性树脂与高吸油性树脂在结构上有何不同

高吸水与高抄吸油性树脂

• 本书是一本较系统介绍高吸收性树脂的图书。书中较详细地介绍了高吸水性树脂和高吸油性树脂的基本理论；制备的各种途径、方法与实例；各种性能指标与要求；成品的应用技术与实例以及高吸收性树脂未来的发展前景等。

Ⅲ 功能高分子材料的主要材料

复合型导电高分子材料是以有机高分子材料为基体,加入一定数量的导电物质(如炭黑、石墨、碳纤维、金属粉、金属纤维、金属氧化物等)组合而成。该类材料兼有高分子材料的易加工特性和金属的导电性。与金属相比较,导电性复合材料具有加工性好、工艺简单、耐腐蚀、电阻率可调范围大、价格低等优点。
与金属和半导体相比较，导电高分子的电学性能具有如下特点： 通过控制掺杂度，导电高分子的室温电导率可在绝缘体-半导体-金属态范围内变化。目前最高的室温电导率可达105S/cm，它可与铜的电导率相比，而重量仅为铜的1/12； 导电高分子可拉伸取向。沿拉伸方向电导率随拉伸度而增加，而垂直拉伸方向的电导率基本不变，呈现强的电导各向异性； 尽管导电高分子的室温电导率可达金属态，但它的电导率-温度依赖性不呈现金属特性，而服从半导体特性； 导电高分子的载流子既不同于金属的自由电子，也不同于半导体的电子或空穴，而是用孤子、极化子和双极化子概念描述。 应用主要有电磁波屏蔽、电子元件(二极管、晶体管、场效应晶体管等)、微波吸收材料、隐身材料等。 (1)反渗透膜
反渗透膜主要是不对称膜、复合膜和中空纤维膜。不对称膜的表面活性层上的微孔很小（约2nm），大孔支撑层为海绵状结构；复合膜由超薄膜和多孔支撑层等组成。超薄膜很薄，只有0.4mm，有利于降低流动阻力，提高透水速率；中空纤维反渗透膜的直径极小，壁厚与直径之比比较大，因而不需支持就能承受较高的外压。
反渗透膜的材料主要有醋酸纤维素、聚酰胺、聚苯并咪唑、磺化聚苯醚等。醋酸纤维素膜透水量大，脱盐率高，价格便宜，应用普遍。芳香聚酰胺膜具有优越的机械强度，化学性能稳定，耐压实，能在pH值4-10的范围内使用。聚苯并咪唑反渗透膜则能耐高温，吸水性好，适用于在较高温度下的作业。反渗透装置已成功地应用于海水脱盐，并达到饮用级的质量。海水淡化的原理是利用只允许溶剂透过，不允许溶质透过的半透膜，将海水与淡水分隔开的。用RO(Reverse Osmosis )进行海水淡化时，因其含盐量较高，除特殊高脱盐率膜以外，一般均须采用二级RO淡化。但是海水脱盐成本较高，主要用于特别缺水的中东产油国，例如2012年统计数据世界最大的海水淡化厂就位于沙特阿拉伯。
(2)超滤膜
超滤膜是指具有从1-20nm细孔的多孔质膜，它几乎可以完全将含于溶液中的病毒、高分子胶体等微粒子截留分离。超滤膜的分离性能就是用它所截留物质的分子量大小来定义的。超滤膜分离技术主要用于分离溶液中的大分子、胶体微粒。通过膜的筛分作用将溶液中大于膜孔的大分子溶质截留，是溶质分子与小分子溶剂分离的膜过程 。
(3)微滤膜
微滤膜是指孔径范围为0.01-10μm的多孔质分离膜，它可以把细菌、胶体以及气溶胶等微小粒子从流体中比较彻底地分离除去。流体中含有粒子的浓度不同，微滤膜的使用方式也不同。当浓度较低时，常常使用一次性滤膜；当浓度较高时，需要选择可以反复使用的膜。
(4)气体分离膜
气体分离中常用的高分子膜，是非对称的或复合膜，其膜表层为致密高分子层，即非多孔高分子膜。这种膜材料需要具有优良的渗透性。
(5)催化膜
在膜反应器中，利用膜的载体功能将催化剂固定在膜的表面或膜内来制备催化膜。有些膜材料本身就具有催化活性。在反应涉及加氢、脱氢、氧化以及与氧的生成有关的体系时，则常采用金属膜、固体电解质膜，这些膜具有选择性透过氢和氧的能力。 隔膜催化技术有效性的主要特征是生产率和选择率。生产率是由通过隔膜以及隔膜表面上反应物和生成物的分离率来决定的。 吸附性高分子材料主要是指那些对某些特定离子或分子有选择性亲和作用的高分子材料，从外观形态上看，主要有微孔型、大孔型、米花型和大网状树脂几种。吸附树脂的吸附性不仅受到结构和形态等内在因素的影响，还与使用环境关系密切：温度因素，树脂周围的介质.
（1）吸水性高分子
高吸水性树脂的研究始于60年代，世界上最早开发的一种高吸水性树脂是淀粉-丙烯氰接枝共聚水解产物，即在淀粉上接枝丙烯腈然后水解而成。
通常情况下，纤维素类高吸水性树脂的吸水能力比淀粉类树脂低，但是吸水速度快是其特点之一，在一些特殊情况下却是淀粉类树脂所不能取代的。
高吸水性树脂的结构特征： 分子中具有强亲水性基团，如羟基、羧基，能够与水分子形成氢键； 树脂具有交联结构； 聚合物内部具有较高的离子浓度； 聚合物具有较高的分子量 （2）吸油性高分子
高吸油性树脂是一种新型的功能高分子材料,对于不同种类的油，少则可吸自重的几倍,多则近百倍,吸油量大、吸油速度快且保油能力强，在工业的废液处理以及环境保护方面具有广泛的用途。另外可作橡胶改性剂、油雾过滤材料、芳香剂和杀虫剂的基材、纸张添加剂等。
高吸油性树脂的结构特征：高分子之间形成一种三维的交联网状结构，材料内部具有一定微孔结构。由于分子内亲油基的链段和油分子的溶剂化作用，高吸油性树脂发生膨润。基于交联的存在，该树脂不溶于油中。由此可见,交联度和亲油性基团与高吸油性树脂的性能有密切关系。
（3）其他高分子吸附剂
聚丙烯酰胺分类聚丙烯酰胺产品简介：聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 阴离子聚丙烯酰胺（APAM）产品描述：阴离子聚丙烯酰胺（APAM）外观为白色粉粒，分子量从600万到2500万水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。有效的PH值范围为7到14，在中性碱性介质中呈高聚合物电解质的特性，与盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性凝胶体。
工业废水处理：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理，效果最好。饮用水处理：我国很多自来水厂的水源来自江河，泥沙及矿物质含量高，比较浑浊，虽经过沉淀过滤，仍不能达到要求，需要投加絮凝剂，投加量是无机絮凝剂的1/50，但效果是无机絮凝剂的几倍，对于有机物污染严重的江河水可采用无机絮凝剂和阳离子聚丙烯酰胺配合使用效果更好。阴离子聚丙烯酰胺，使淀粉微粒絮凝沉淀，然后将沉淀物经压滤机压滤变成饼状，可作饲料，酒精厂的酒精也可采用阴离子聚丙烯酰胺脱水，压滤进行回收。用于河水泥浆沉降。用于造纸干强剂。
用于造纸助剂、助率剂。在造纸前泵口式储浆池中加入微量PAM-LB-3阴离子聚丙烯酰胺可使水中填料与细小纤维在网上存留提高20-30%。每吨可节约纸浆20-30kg。
举例：在洗煤过程中产生大量废水，直接排放污染环境，必须沉清后循环利用，回收水中煤泥，也很有价值，但靠自然沉降，费时费力，同时水也不清。
另外，阴离子聚丙烯酰胺在制香行业的应用也越来越受欢迎，阴离子聚丙烯酰胺产品特点：具溶解性好，粘度高，韧性强，易燃无（少）烟、燃烧无异味、无毒等特点；产品性能稳定，避免了其它植物胶粉和普通淀粉因产地、时间不同，粘结质量参差不齐，在香业生产时需要反复调试配方，以免造成产品质量不稳定的现象；香制品外表光洁平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，无需煮糊，将物料直接混和均匀、加水搅拌既可生产，而且加水混合后的物料较长时间放置也不会有物料干硬无法使用的现象发生，有效地节约了能源和方便了生产操作。
使用效果：使用本产品做成的香坯（香制品）外观平整、无断裂、无霉斑，抗折力强，产品成色好、烘晒后不褪色，燃点时间足，可燃性好，过铁齿盘不“断头”熄火，有利于蚊香有效成份的挥散率的提高及可减少成品在烘干过程中的损失，同时，可大大减轻工人的劳动强度、提高工作效率。此外，本品对环境无污染，可满足绿色环保方面对产品的要求。
经济效益：使用本产品可减少原料成本5—12%,节约能耗20—30%。 阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）产品特性：阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）外观为白色粉粒，离子度从20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。呈高聚合物电解质的特性，适用于带阴电荷及富含有机物的废水处理。适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
用途 用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。 用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。如生产粮食酒精废水，造纸废水，城市污水处理厂的废水，啤酒废水，味精厂废水，制糖废水，有机含量高 废水、饲料废水，纺织印染废水等，用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子、非离子聚丙烯酰胺或无机盐类效果要高数倍或数十倍，因为这类废水普遍带阴电荷。 用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂，用量少，效果好，成本低，特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好，它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的高效絮凝剂。 造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。 用于油田经学助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。 用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。 包装与贮存
本品无毒，注意防潮、防雨,避免阳光曝晒。 贮存期：2年,25kg纸袋（内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋）。
丙烯酰胺单体生产技术
丙烯酰胺单体的生产时以丙烯腈为原料，在催化剂作用下水合生成丙烯酰胺单体的粗产品，经闪蒸、精制后得精丙烯酰胺单体，此单体即为聚丙烯酰胺的生产原料。
丙烯腈+(水催化剂/水) →合 →丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺
按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代：
第一代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙烯酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在最终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为微生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到100%，反应完全，无副产物和杂志，
产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的无毒聚丙烯酰胺。

Ⅳ 化工新材料有哪些

1.聚碳酸酯：具有高透明性、耐冲击性和尺寸稳定性，2 mm薄板可见光透过率达90%，熔程220～240 ℃。光气法工艺的单套装置规模达到6万吨/年；非光气法工艺的单套装置规模达到10万吨/年。

2.聚苯硫醚：具有优良的热稳定性、化学稳定性及电性能等，重均分子量≥40000，结晶熔点≥280 ℃，玻璃化温度≥90 ℃。单套装置规模达到万吨级/年。

3.特种聚酯及关键单体：包括PCT(聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯)及共聚物PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)、PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)、以及关键单体PDO(1,3-丙二醇)、CHDM(1,4-环己烷二甲醇)、NDA(2,6-萘二甲酸)。PCT长期使用温度达130 ℃，高强度，高韧性；PETG高度透明，抗冲击性能优异；PEN长期使用温度达160 ℃，拉伸强度>74MPa，气体阻隔性好。单套装置规模达到5千吨/年。

4.聚苯醚：具有较高的耐热性能和耐化学腐蚀性，吸水率低，热变形温度高(190 ℃)，长期使用温度范围-127 ℃至121 ℃。单套装置规模达到万吨级/年。

5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品种，半结晶性高聚物，玻璃化转变温度>143 ℃，熔点>334 ℃。单套装置规模达到千吨级/年。

6.聚芳醚醚腈：耐高温并兼具高力学性能，负载热变型温度达260 ℃，可在230 ℃下长期承载压力使用，且具有高强度、高模量以及优良的尺寸稳定性。单套装置规模达到千吨级/年。

7.聚苯并咪唑：聚合反应温度<160 ℃，分子量>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化温度>400 ℃，热分解温度>600 ℃。单套装置规模达到百吨级/年。

8.含杂萘联苯结构系列特种工程塑料：包括聚芳酰胺、聚芳醚等，耐热温度250～370 ℃，拉伸强度90～120 MPa，氧指数32～45，可溶解于非质子极性溶剂。单套装置规模达到百吨级/年。

9.热致液晶聚合物：介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物，拉伸强度>150 MPa，弯曲强度>205 MPa，缺口冲击强度>12 kJ/m2，热变形温度>280 ℃。单套装置规模达到百吨级/年。

10.己二腈：单套装置规模达到5万吨/年。

11.甲基丙烯酸甲酯：异丁烯工艺路线。单套装置规模达到5万吨/年。

(二)高端聚烯烃
1.高碳α烯烃：采用齐聚生产工艺，可生产碳八及以上的高碳α烯烃，单套装置规模达到5万吨/年以上。

2.茂金属聚乙烯：依托现有或新建装置开发万吨级/年以上茂金属聚乙烯生产线。

3.乙烯和α烯烃共聚(POE)弹性体：由乙烯和α烯烃(主要是辛烯-1)通过茂金属催化剂与溶液法聚烯烃生产工艺相结合的工艺合成。单套装置规模达到万吨级/年。

4.乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH树脂)：单套装置规模达到万吨级/年。

Ⅳ 哪里能买到高吸油性树脂急需

coco-0620 佳我维吧

Ⅵ 高吸油树脂和高吸水树脂的问题

用于制作封隔器，控水堵漏，分段试油采油防沙等

Ⅶ 高吸水性树脂对蒸馏水和盐水的吸收量有何不同

高吸复水与高吸油性树脂制

本书是一本较系统介绍高吸收性树脂的图书。书中较详细地介绍了高吸水性树脂和高吸油性树脂的基本理论；制备的各种途径、方法与实例；各种性能指标与要求；成品的应用技术与实例以及高吸收性树脂未来的发展前景等。

Ⅷ 新型高分子材料有什么特殊功能

恩，这个问题太广了点吧~
离子交换树脂，膜分离（L-B膜、液体膜，单分子层膜），感光性树脂。光致变色、光致导电高分子高分子，导电高分子，压电，热电材料啦，还有高分子的液晶（树状高分子液晶）~~
应用么，智能变色体统啦、军事隐身材料啦，大脑探针……
恩，取了点老师的课件，希望对你有所帮助~

功能材料(Functional materials)的概念是美国Morton 于1965年首先提出来的。功能材料是指具有一种或几种特定功能的材料，如磁性材料、光学材料等，它具有优良的物理、化学和生物功能，在物件中起着“功能”的作用。从广义来看，结构材料实际上是一种具有力学功能的材料，因此也是一种功能材料。但由于对应于力学功能的机械运动是一种宏观物体的运动，与对应于其他功能的微观物体的运动有着显著的区别。故习惯上不把结构材料包括在功能材料范畴之内。这样，一般就把材料分成结构材料和功能材料两大类。

(1)功能材料的功能对应于材料的微观结构和微观物体的运动，这是最本质的特征。
(2)功能材料的聚集态和形态非常多样化，除了晶态外，还有气态、液态、液晶态、非晶态、准晶态、混合态和等离子态等。除了三维体相材料外，还有二维、一维和零维材料。除了平衡态外，还有非平衡态。

(3)结构材料常以材料形式为最终产品，而功能材料有相当一部分是以元件形式为最终产品，即材料元件一体化。
(4)功能材料是利用现代科学技术，多学科交叉的知识密集型产物。
(5)功能材料的制备技术不同于结构材料用的传统技术，而是采用许多先进的新工艺和新技术，如急冷、超净、超微、超纯、薄膜化、集成化、微型化、密积化、智能化以及精细控制和检测技术。

1.2 功能材料的现状和展望
(1)单功能材料如导电材料、介电材料、铁电材料、磁性材料、磁信息材料、发热材料、储热材料、隔热材料、隔声材料、发声材料、光学材料、发光材料、激光材料、非线性光学材料、示色材料、红外材料、光信息材料等。

(2)功能转换材料如压电材料、光电材料、热电材料、磁光材料、声光材料、声能转换材料、电光材料、电流变材料、电色材料、磁敏材料、磁致伸缩材料等。
(3)多功能材料如防振降噪材料、三防(防热、防激光和防核)材料、耐热密封材料、电磁材料等。
(4)复合和综合功能材料如形状记忆材料、隐身材料、电磁屏蔽材料、传感材料、智能材料、环境材料、显示材料、分离功能材料等。

(5)新形态和新概念功能材料，如液晶材料、非晶态材料、梯度材料、纳米材料、非平衡态材料等。

(1)开发高技术所需的新型功能材料,特别是尖端领域(航空航天、分子电子学、高速信息、新能源、海洋技术和生命科学等)所需和在极端条件(超高压、超高温、超低温、高烧蚀、高热冲击、强腐蚀、高真空、强激光、高辐射、原子氧、核爆炸等)下工作的高性能功能材料。
(2)功能材料的功能从单功能向多功能和复合功能发展，从低级功能(如单一的物理功能)向高级功能(如人工智能、生物功能和生命功能等)发展。

(3)功能材料和器件的一体化、高集成化、超微型化、高密积化和超分子化。

(4)功能材料和结构材料兼容，即功能材料结构化，结构材料功能化。
(5)进一步研究和发展功能材料的新概念、新设计和新工艺，已提出的新概念有梯度化、低维化、智能化、非平衡态、分子组装、杂化、超分子化和生物分子化等; 已提出的新设计有化学模式识别设计、分子设计、非平衡态设计、量子化学和统计力学计算法等; 已提出的新工艺有激光加工、离子注入、等离子技术、分子束外延、固相外延、生物技术及在特定条件下(如高温、高压、高真空、微重力、强辐射、急冷和超净等)的工艺技术。

(6)完善和发展功能材料检测和评价的方法。
(7)加强功能材料的应用研究，扩展功能材料的应用领域，特别是尖端领域和民用高技术领域。并把成熟的研究成果迅速推广，以形成生产力。
1.3 功能材料学科的内容和相关学科
(1)功能材料学是研究功能材料的成分、结构、性能、应用及其间的关系，在此基础上，研究功能材料的设计和发展途径。
(2)功能材料工程学是研究功能材料的合成、制备、提纯、改性、储存和使用的技术和工艺。
(3)功能材料的表征和测试技术是研究一般通用的理化测试技术在功能材料上的应用和各类功能材料特征功能的测试技术和表征。
特点
1.4 功能高分子材料概述
性能(Performance)：是指材料对外部刺激(如外力、热、光等物理刺激或化学药品的化学刺激)产生的抵抗(resistance)。如：材料的强度、耐热性、弹性、塑性、透明度、耐腐蚀性。
性能和功能
功能(Function)：是指对某物质输入一信号时，物质因发生质和量的变化而产生的输出作用。功能是指物质(材料)对输入信号的响应(response)。
如：材料在受到外部光的输入时，材料可以输出电，称为材料的光电功能；材料在受到多种介质作用时，能有选择地分离出其中某些介质，称为材料的选择分离功能。此外，如热电效应、压电效应、药物缓释放性等，都属于功能的范畴。
结构高分子材料和功能高分子材料
结构高分子材料最基本的特性是具有高的比刚度和比强度，可替代金属作结构材料。利用了力学性能。如：工程塑料和聚合物基复合材料。
功能高分子材料：指除了具有一定的力学性能外，还具有特定功能的材料叫功能高分子材料。如：离子交换树脂
功能高分子材料和功能高分子
A：结构型功能高分子材料（如苯乙烯系阳离子resin的结构）
*功能高分子是指这类材料中的高分子
B：复合型功能高分子材料（高分子基体+特定功能其他材料复合，如导电橡胶）

（2）功能高分子材料的分类
①力学功能材料
强化功能材料，如超高强材料、高结晶材料
弹性功能材料，如热塑性弹性体
②化学功能材料
分离功能材料，如分离膜、离子交换树脂
反应功能材料，如高分子催化剂、高分子试剂
生物功能材料，如固定化酶、生物反应器
功能高分子材料的分类
③物理化学功能材料
耐高温高分子，高分子液晶
电学功能材料，如导电性高分子、超导性高分子
光学功能材料，如感光性高分子、光敏性高分子
能量转换功能材料，如压电性高分子
④生物化学功能材料
人工脏器用材料，如人工肾（心肺）等
高分子药物，如药物活性高分子、缓释性高分子药物等
生物分解材料，如可降解性高分子材料等

①反应性高分子材料：包括高分子试剂、高分子催化剂和染料等
②光敏型高分子：包括各种光稳定剂、光刻胶、感光材料、非线性光学材料、光导材料、光致变色材料、光降解高分子材料等
③电磁功能高分子材料：包括导电高分子材料（导电聚合物、高分子电解质）、电致发光和电致变色高分子材料、高分子压电材料、磁功能高分子材料（塑料磁体）
国内的分类
④高分子分离材料：如各种高分子分离膜、缓释膜和其他半透性膜材料、离子交换树脂、高分子螯合剂、高分子絮凝剂等
⑤高分子吸附材料：如高吸水性树脂、高吸油性树脂等
⑥高分子智能材料：如高分子形状记忆材料、信息存贮材料和光、磁、pH、压力感应材料等
⑦医药用高分子材料：如医用高分子材料、药用高分子材料和医药用辅助材料等
⑧高性能工程材料：如高分子液晶材料、耐高温高分子材料、高强度高模量高分子材料、阻燃性高分子材料和功能纤维材料、生物降解高分子材料等

Ⅸ 日本触媒化学现在还在生产高吸油性树脂吗

建议多看看书
别人的只能参考