无溶剂饱和聚酯树脂

① 什么是绝缘材料

电工常用的绝缘材料按其化学性质不同，可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。常用的无机绝缘材料有：云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃、硫黄等，主要用作电机、电器的绕组绝缘、开关的底板和绝缘子等。有机绝缘材料有：虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、人造丝等，大多用以制造绝缘漆，绕组导线的被覆绝缘物等。混合绝缘材料为由以上两种材料经过加工制成的各种成型绝缘材料，用作电器的底座、外壳等。

绝缘材料的作用是在电气设备中把电势不同的带电部分隔离开来。因此绝缘材料首先应具有较高的绝缘电阻和耐压强度，并能避免发生漏电、击穿等事故。其次耐热性能要好，避免因长期过热而老化变质；此外，还应有良好的导热性、耐潮防雷性和较高的机械强度以及工艺加工方便等特点。根据上述要求，常用绝缘材料的性能指标有绝缘强度、抗张强度、比重、膨胀系数等。

绝缘耐压强度：绝缘体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成绝缘体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个绝缘体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称绝缘强度。由于绝缘材料都有一定的绝缘强度，各种电气设备，各种安全用具（电工钳、验电笔、绝缘手套、绝缘棒等），各种电工材料，制造厂都规定一定的允许使用电压，称为额定电压。使用时承受的电压不得超过它的额定电压值，以免发生事故。

抗张强度：绝缘材料单位截面积能承受的拉力，例如玻璃每平方厘米截面积能承受1400牛顿的拉力。

绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。按照耐热程度，把绝缘材料分为Y、A、E、B、F、H、C等级别。例如A级绝缘材料的最高允许工作温度为105℃，一般使用的配电变压器、电动机中的绝缘材料大多属于A级。
绝缘材料的耐热性评定和分级

1 主题内容与适用范围
本标准规定了电工产品绝缘的耐热性分级，确定了耐热性的评定及分级的原则和任务。
本标准适用于电工产品及其绝缘的耐热性分级，亦适用于某特定场合下应用的绝缘材料、简单组合和绝缘结构的耐热性定级。

2 引用标准
GB 11026.1 确定电气绝缘材料耐热性的导则 第一部分：制订热老化试验方法和评价试验结果的总规程

3 总论
3.1 耐热等级
电工产品绝缘的使用期受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素。因此已有一种实用的、被世界公认的耐热性分级方法，也就是将电气绝缘的耐热性划分为若干耐热等级，各耐热等级及所对应的温度值如下：

耐热等级 温度， ℃
Y 90
A 105
E 120
B 130
F 155
H 180
200 200
220 220
250 250
温度超过250℃，则按间隔25℃相应设置耐热等级。
也可以不用字母表示耐热等级，但是必须遵从上述对应关系。对在特殊条件下使用的以及有特殊要求的设备(如第3.1.5条所述)，上述分级方法不一定适用，可能要采用其他的鉴别分类方法。
在电工产品上标明的耐热等级，通常表示该产品在额定负载和规定的其他条件下达到预期使用期时能承受的最高温度。因此，在电工产品中，温度最高处所用绝缘的温度极应该不低于该产品耐热等级所对应的温度(否则见第3.1.2条)。
由于习惯上的原因，目前无论对绝缘材料、绝缘结构和电工产品均笼统地使用“耐热等级”这一术语。但今后的趋势是，对绝缘材料推荐采用“温度指数”和 “相对温度指数”这两个术语；对绝缘结构则推荐采用“鉴别标志”这个术语；绝缘结构的“鉴别标志”只和所设计的特定产品发生联系；而对电工产品则保留采用 “耐热等级”这个术语。
3.1.1 运行条件
经验证明：如果电工产品(如旋转电机、变压器等)标准是以第3.1条所列的温度为基础并适当考虑该产品的特有因素制订的，那么，按这样的标准设计、制造的电工产品在通常的运行条件下可具有满意而经济的使用期。
3.1.2 绝缘结构中的绝缘材料
标明某电工产品为某耐热等级，绝不意味着该产品绝缘结构中的每一种绝缘材料都具有相同的温度极限。
绝缘结构的温度极限与其中各绝缘材料的温度极限可能不直接相关。在绝缘结构中，绝缘材料的温度极限可能因受到其他组成材料的保护而有所提高，也可能因材料间不相容而使绝缘结构的温度极限低于各个组成材料的温度极限。所有这些问题应该通过功能试验来加以研究。
3.1.3 温度和温升
本标准中列出的温度是指电工产品中绝缘所承受的最高温度，不是电工产品的允许温升。
电气设备标准中通常规定温升而不规定温度。在确定这类标准中的测量方法和允许温升时，应该考虑下列因素，如结构的特点、绝缘的导热性和厚度、各绝缘部分的易检测性、通风方法、负载特性等。
3.1.4 其他影响因素
绝缘保持其效用的能力除了热因素外，还会受到某些条件(如施加在绝缘及其支撑结构上的机械应力)和某些因素(如振动和不同的热膨胀)的影响。随着产品尺寸的增加，振动和热膨胀因素的影响也变得更为重要。大气的温度，以及灰尘、化学物质或其他污染物的存在也会产生有害的影响。在设计特定产品时，对这些因素都应加以考虑。详见评定和鉴别电气设备绝缘结构的指导性资料。
3.1.5 绝缘的使用期
电工产品的实际使用期取决于运行中的特定条件。这些条件可以随环境、工作周期和产品类型的不同而有很大的变化。此外，预期使用期还取决于产品尺寸、可靠性、有关设备的预期使用期以及经济性等方面的要求。
对某些电工产品，由于其特定的应用目的，要求其绝缘的使用期低于或高于正常值，或由于运行条件特殊，规定其温升高于或低于正常值，而使其绝缘的温度极高于或低于正常值。
绝缘的使用期的很大程度上取决于其对氧气、湿度、灰尘和化学物质的隔绝程度。在给定温度下，受到恰当保护的绝缘的使用期会比自由暴露在大气中的绝缘的使用期长，因而，用化学惰性气体或液体作冷却或保护价质，可延长绝缘的使用期。
3.1.6 工作温度的限制
绝缘除了经受老化外，有些材料受热超过一定温度会软化或发生其他劣变，但冷却后又恢复其原来的性能。使用这类材料时要注意，务必使它们在合适的温度范围内工作。
3.2 绝缘的选择和确定
电工产品的研究、设计、制造单位应根据绝缘的温度极限选择合适的绝缘材料和绝缘结构。确定绝缘的合理温度极限值的基础只能是运行经验或合适的、可接受的试验。运行经验是选择绝缘材料和绝缘结构的重要基础。然而，在选用新材料和新结构时，合适的试验则是这种选择的基础(参见第4.2条)。

② 不饱和树脂和环氧树脂的区别是什么

不饱和聚酯树复脂可以定义为由二元酸制与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。

简单的说，不饱和树脂分子中含有双键（-C=C-），其固化是靠打开双键加成实现的。
环氧树脂中含有环氧基，其固化是靠环氧基开环加成实现的。

③ 胶水有没有毒。

墙纸胶水是没抄毒的。

胶水是采用天然植物马铃薯淀粉为原料，经高分子萃取物制造而成的建筑专用粘胶制品。保证墙纸的粘贴性和使用寿命是最基本的功能。同时还要要求产品环保无害。不能追求环保忽视粘力，或者追求粘力忽视环保。

粘度则由加水量多少调整，壁纸粉是天然淀粉类，白胶则是合成树脂(醋酸乙烯树脂)，为确保良好壁纸粘贴效果，常依不同壁纸加入不同量白胶。这些都是天然无毒的成分。

(3)无溶剂饱和聚酯树脂扩展阅读:

基膜能有效地防止施工基面的潮气水分及碱性物质外渗，避免对墙体装饰材料：如墙纸、涂料层、胶合板、装饰板的返潮、发霉发黑等不良损害。

专业防潮膜是水性高科技材料研制而成，对人体无害，对环境无不良气体挥发，比起使用传统的油性醇酸清漆来说，有效的保护了室内环境，并比油性醇酸清漆使用寿命延长三至五倍。

④ 不饱和树脂与环氧树脂的区别

1、特点不一样：环氧树脂的特点是较高的压缩与拉伸强度，长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能，耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。不饱和树脂的特点则是轻质高强、耐腐蚀性能良好、电性能优异、独特的热性能、加工工艺性能优异、材料的可设计性好。

2、用途不一样：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。不饱和树脂主要用于建筑领域，玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程，玻璃钢车辆、玻璃钢船艇、玻璃钢游乐设备，玻璃钢交通设备、劳保及保安用品等。

3、组成方式不同：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。

(4)无溶剂饱和聚酯树脂扩展阅读

环氧树脂性能：

1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型固性树脂。

2、附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对于金属陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

3、固化收缩率小。一般为1%-2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。

4、工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合智造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

5、抗化学药品性能优良。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。

⑤ 聚酯树脂漆是无溶剂型漆吗

是的！
聚酯树脂漆的固体成分高，漆膜丰满光亮，附着力强，物理机械性能好，尤内其是坚韧容、耐磨、抗冲击力优良和良好的抗划伤性。其他像保光保色性、抗过烘烤性也比较好。但由于分子链酯基的存在，涂膜耐水性略差，也影响其耐久性。

用不饱和聚酯树脂和苯乙烯等活性稀释剂配制成不饱和聚酯漆，可作无溶剂涂料和光固化涂料，主要用于木器、家具、装饰板的封闭、罩光等；此类品种对金属的附着力差，在金属制品方面主要作为原子灰使用。

饱和聚酯树脂需加氨基树脂交联剂配成烘漆，特别是用六甲氧甲基三聚氰胺交联剂时，有更好的交联效率和坚韧性，可用作彩色钢板用的高抗冲卷材涂料、闪光效果最好的金属底色漆、流平性良好的坚韧抗石击汽车中涂、高档的工业漆和罩光漆。如果饱和聚酯树脂由六氢化对苯二甲酸或1，4二羟甲基环己烷单体合成，得到的涂料有最佳坚韧性；如果酯基有大的邻烷基保护或用有机硅改性，有良好的耐水耐久性，可作为户外高装饰涂料使用。鉴于聚酯烘漆的众多优越性能，有关这类高档品种的研究不断地深入，应用领域和用量正不断扩大，在外用高档面漆方面有很大的潜力。