A. 含溶剂丙烯酸树脂三防漆有哪些特点呢
含溶剂丙烯酸树脂三防漆（目前市场应用最广，大众化产品）特点：
具有内表干、固化时间容快，较好的三防性，价格便宜，颜色透明，质地柔韧、具有易于修复的特征。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
B. 三防漆的成份，有单组份和双组份 有什么不一样吗
市面上常见销售人员会故意说丙烯酸树脂三防漆保护性能差，估计是为了推销他们的聚氨酯树脂或者醇酸树脂类型三防漆，而故意夸大丙稀酸树脂对部分有机溶剂的抵抗能力弱的缺点，却不提这种类型三防漆一般情况下容易返修和完全固化速度快的优点。
另外，他们也不知道改性聚丙烯酸树脂类型三防漆也可以制造成氧化固化类型，即性能和固化原理跟聚氨酯和醇酸树脂类型三防漆是一样的。敏通三防化工为大家详细介绍如何分类的。
如果单纯以材料主要成份区分：
1、有机硅胶系列的三防保护涂料
该涂料电性能较好，化学稳定性好，但价格偏高。
2、环氧树脂类三防保护涂料
该涂料一般采用分罐包装，使用时要按涂料组分配比混合均匀，使用温度对其粘度有着显著影响，工艺性不如单组份的漆方便，它有着机械强度高，有较好的电性能。
3. 丙烯酸酯类三防保护涂料
该涂料有较高的耐候性，耐久性及三防性，且具有很强的硬度，良好的电性能，但耗用稀释剂较多。
4. 聚氨酯类三防保护涂料
该涂料在使用时需按涂料组分配比混合均匀，所用溶剂不允许含水，醇，胺，碱，酸成分等，该涂料有较好的防潮湿性，抗磨损性好。但涂料中含游离异氰过量，异味大，有碍健康。
一般综合考虑各项因素后分类如下：
物理固化类型三防漆： 一般为改性丙烯酸树脂的溶剂型单组份三防漆（包括水性三防漆）。
氧化固化类型三防漆： 一般为改性聚氨酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂类型的单组份三防漆。
紫外固化类型三防漆： 一般为改性丙烯酸树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂共聚类型单组份三防漆。
化学固化类型三防漆： 一般为环氧树脂、聚酯类型双组份三防漆。
硅酮类型三防漆：即俗称硅胶三防漆，分为加成型和缩合型单组份三防漆。
另外，还有应用纳米技术三防漆、真空气相沉积（Parylene)等特殊应用类型的三防漆。
C. 不含溶剂丙烯酸树脂三防漆的特点是什么
此类三防漆特点：UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较版硬，防化学腐蚀和耐磨性也权非常好。用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。
D. 三防漆其树脂润湿性不够，会导致什么样的结果
所有涂覆作业应不低于温度16℃及相对湿度不低于75％的条件下进行。PCB线路板作为复合材料会吸潮，如不去潮，施奈仕三防漆不能充分起到应有的防护作用。而预干、真空干燥则可去除大部分湿气；
E. 桉迅有机硅三防漆和一般树脂类三防漆有什么区别用了效果如何
1.有机硅是改性的。环保的要求和对人体的健康的要求要高的多。
2.树脂三防漆的味道内比有机硅的重。客户容现在要求也是比较高的。
3.有机硅的粘度和耐湿度。防腐蚀的成分比较树脂的高3个百分点。
4.有机硅的耐高温在260度.负60度。树脂的在230度.负30度.
本人推荐有机硅类的三防漆。
F. 不含溶剂丙烯酸树脂三防漆有哪些特点
不含来溶剂丙烯酸树脂源三防漆特点：
UV固化，可在几秒到十几秒表干，颜色透明，质地较硬，防化学腐蚀和耐磨性也非常好。用紫外线来初始固化的三防漆，不需用溶剂。它们不燃烧，不含挥发性有机化合物，完全符合现行和拟议中的环保法规。它们可提供很好的耐化学性能和耐热性能，柔性好，表面光泽，粘附力强，覆盖好。固化时问短，是其他产品的几分之一（以秒计算.），通过提高生产率而大大降低了产品的成本。
G. 什么树脂三防漆固化之后比较硬
环氧树脂三防漆固化之后比较硬，也没有修复性能，鑫威专用生产家为你解答。
H. 环氧树脂可以取代三防漆吗
不能取代，丙烯酸树脂比较单一，环氧树脂是双组分的树脂，如果比较的话，环氧树脂较好一些，有更好的保护性能，工艺繁琐一些，价格也会高一些！
I. 有机硅三防漆与环氧树脂三防漆的区别
有机硅三防漆包括：有机硅涂敷胶和有机硅树脂；
环氧树脂三防漆
这个只是环氧树脂
材料都不相同，在性质上也有差异
J. 三防漆有哪些成份
涂料，在中国传统称为油漆。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
涂料的组成
涂料主要由四部分组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。
成膜物质——是涂料的基础，它对涂料和涂膜的性能起决定性的作用，它具有粘结涂料中其它组分形成涂膜的功能。可以作为成膜物质的使用的物质品种很多，当代的涂料工业主要使用树脂。树脂是一种无定型状态存在的有机物，通常指高分子聚合物。过去，涂料使用天然树脂为成膜物质，现代则广泛应用合成树脂，例如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、环氧树脂等。
颜料——是有颜色的涂料（色漆）的一个主要的组分。颜料使涂膜呈现色彩，使涂膜具有遮盖被涂物体的能力，以发挥其装饰和保护作用。有些颜料还能提供诸如：提高漆膜机械性能、提高漆膜耐久性、提供防腐蚀、导电、阻燃等性能。颜料按来源可以分为天然颜料和合成颜料；按化学成份，分为无机颜料和有机颜料；按在涂料中的作用可分为，着色颜料、体质颜料和特种颜料。涂料中使用最多的是无机颜料，合成颜料使用也很广泛，现在有机颜料的发展很快。
溶剂——能将涂料中的成膜物质溶解或分散为均匀的液态，以便于施工成膜，当施工后又能从漆膜中挥发至大气的物质，原则上溶剂不构成涂膜，也不应存留在涂膜中。很多化学品包括水、无机化合物和有机化合物都可以作为涂料的溶剂组分。现代的某些涂料中开发应用了一些既能溶解或分散成膜物质为液态，又能在施工成膜过程中与成膜物质发生化学反应形成新的物质而存留在漆膜中的化合物，被称为反应活性剂或活性稀释剂。溶剂有的是在涂料制造时加入，有的是在涂料施工时加入。
助剂——也称为涂料的辅助材料组分，但它不能独立形成涂膜，它在涂料成膜后可以作为涂膜的一个组分而在涂膜中存在。助剂的作用是对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。不同品种的涂料需要使用不同作用的助剂；即使同一类型的涂料，由于其使用的目的，方法或性能要求的不同，而需要使用不同的助剂；一种涂料中可使用多种不同的助剂，以发挥其不同作用。（例如：消泡剂、润湿剂、防流挂、防沉降、催干剂、增塑剂、防霉剂……等）