电泳不开超滤有什么后果

① 电泳超滤的基本原理

超滤(Ultra-filtration, UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超内滤膜丝为过滤介质容，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。

② 电泳要不要每天超滤

电泳时因为工件会带入前处理杂质，所以建议每天都超滤槽液总量的百分之十，这样有利于对电泳槽的管理，而不是等到电泳槽液电导率太高后去超滤

③ 电泳涂装的漆膜常见缺陷及防治方法

电泳涂装漆膜常见缺陷主要有漆膜粗糙、针孔、花斑、阴阳面、缩孔、失光、水痕等，造成这些缺陷的原因往往不是单一的因素。表1为电泳涂装常见及其防治方法。
表1 电泳涂膜常见缺陷及防治方法 涂膜病态产生原因防治方法漆膜粗糙1、颜基比过高
2、槽液杂质离子过多，电导率过高
3、槽液中助溶剂含量偏低
4、槽液中混有机械杂质 1、补充低颜基比涂料
2、加强超滤、废弃超滤液
3、添加助溶剂
4、过滤去除杂质 针孔1、电泳电压过高，电解反应过剧、产生气泡过多
2、助溶剂含量偏低
3、槽液杂质离子过高
4、槽液温度偏低 1、适当将低电压
2、添加助溶剂
3、超滤除去杂质离子
4、控制槽液温度 花斑1、工件表面前处理不好，磷化膜不均匀
2、槽液附着表面，未及时洗净
3、槽液杂质离子过高 1、提高表面前处理质量
2、电泳后工件刚出槽尽快进行水洗
3、超滤除去杂质离子 阴阳面1、槽液颜基比不合适，搅拌不均匀
2、工件在电泳槽中的位置不当
3、工件形状复杂，局部产生电场屏蔽 1、调整颜基比，控制搅拌速度
2、工件应保持在电场中心线与槽两边电极平行且距离相等
3、根据工件形状，适当布置辅助电极 缩孔1、颜基比太低，颜料过少
2、表面前处理除油不彻底
3、外来油污污染电泳涂膜 1、补充高颜基比涂料
2、严格前处理工艺，尤其注意彻底脱脂
3、检查输送机构，挂具防止油滴污染涂膜 失光1、槽液PH值失调
2、槽液中杂质离子过多
3、槽液温度太低、涂膜过薄
4、磷化膜粗糙 1、调正PH值
2、超滤除去杂质离子
3、适当提高槽液温度，增加沉积量
4、提高磷化质量，尽量采用细晶薄膜磷化工艺 水痕1、前处理水洗不彻底
2、电泳沉积后，预烘干时间太短
3、涂抹冲洗后水滴从挂具上滴落到涂膜上
4、涂膜表面张力过大 1、严格控制水洗质量
2、加强预烘干过程
3、用导流板放置滴水，用压缩空气或鼓风吹干水滴
4、改善电泳漆涂膜表面张力 桔皮1、槽液颜基比过小
2、助溶剂含量过低
3、电泳电压过高，涂膜过厚
4、槽液中低相对分子质量树脂增多
5、前处理水洗不净、磷化膜粗糙 1、补充颜基比较高的电泳漆
2、适当补充助溶剂
3、适当降低电泳电压
4、严格控制补充电泳漆质量
5、提高表面前处理质量 涂膜过薄1、助溶剂含量偏低
2、颜基比偏高
3、pH值不当
4、槽液温度偏低 1、补充助溶剂
2、补加低颜基比涂料
3、调整pH值
4、适当提高槽液温度 涂膜过厚1、槽液中助溶剂含量偏高
2、颜基比偏低
3、pH值不当
4、槽液温度偏高 1、废弃超滤液
2、补加高颜基比涂料
3、调整pH值
4、冷却降低槽液温度 工件表面涂膜过薄（泳透力下降）1、颜基比偏低
2、槽液中助溶剂含量偏高
3、槽液杂质离子含量过多
4、电泳电压偏低
5、槽液搅拌不良 1、补充高颜基比涂料
2、废弃超滤液
3、废弃超滤液
4、适当提高电压
5、加强搅拌、疏通管道、喷嘴

④ 请问电泳涂装工艺中为什么使用超滤系统呢，有什么好处呢

在张家港市旭阳汽车部件有限公司网站上找到的，电泳涂装工艺的超滤系统最主要目的是为了使电泳涂装系统成为一个闭环体系，减少污染物质的排放，并且还可以节省电泳涂料。希望我的回答对你有所帮助。

⑤ 电泳涂漆设备中超滤的作用是什么 谢谢

超滤简单的来说就是过滤漆液的。生产自时，电泳过程会产生许多电泳液以外的杂质，直接影响电泳效果，电泳液是循环的，超滤装置就可以将这些杂质去掉；然后，另外的作用就是回收电泳液，使过滤后的电泳液回到槽子里，因为电泳液很贵的。

⑥ 电泳加工超滤装置有什么作用

1、回收工件表面冲来洗下来的电泳源漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。

2、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
4、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
5、稳定槽液，提高漆膜质量
杂质离子的存在对漆液的电沉积特性、稳定性及漆膜质量产生极坏的影响，但在连续生产中，漆液不可避免地要带入杂质离子。因此，必须严格控制其含量在一定的范围之内。电泳槽液中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等可以通过超滤液的排放来控制，从而保证生产稳定连续地进行。

⑦ 电泳槽不循环的后果是什么

不循环的后果是电泳漆与水分层，沉淀，结块，影响电泳质量。电泳槽不循环时间不得超过2小时