螺杆机滤芯怎么清理

❶ 螺杆空压机保养步骤

螺杆式空压机是生产企业的重要设备之一。为了保证企业的正常生产，我们需要注意空压机的维护。今天我们来看看螺杆式空压机的详细维护步骤。

1.更换机油滤清器

新机器刚开始运行500小时后，应更换油芯。之后建议每1500-2000小时更换一次新滤芯。换油时同时更换机油滤芯，在恶劣环境下使用时缩短更换周期。严禁超过时限使用滤油器。

2.发动机机油的维护和更换

螺杆油的质量对喷油螺杆机的性能有决定性的影响。好的油品抗氧化稳定性好，分离快，泡沫清洗好，粘度高，耐腐蚀性好。所以一定要用纯的专用螺丝油。新机器将在500小时的磨合期后更换，运行后每2000小时更换一次新油。换油时同时换机油滤清器。

3.螺杆式空压机空滤芯的维护和保养

空气过滤器是用于过滤空气灰尘和污垢的部件。如果空滤芯堵塞或损坏，会造成大量杂质和固体颗粒在空压机螺杆中循环，不仅会大大缩短油滤芯和油精分离芯的使用寿命，还会严重加速轴承磨损，增加转子间隙，降低压缩效率，甚至造成转子卡死。建议每周维护一次空滤芯。

4.冷却器的维护

冷却器的冷却效果直接影响到螺杆式空压机的工作温度，所以要注意冷却器的维护。

5.机油的保养和维护

油是从压缩空气中分离润滑油的成分。一般情况下，机油的使用寿命在3000h h左右，如果使用环境不好，需要缩短更换周期。另外需要注意的是，如果油量过期或者前后压差超过0.12Mpa，需要更换。

以上是螺杆式空压机的维护步骤，操作时一定要严格按照步骤进行。

❷ 螺杆空压机机油过滤器更换的步骤

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❸ 螺杆空压机怎么保养

螺杆空压机维修保养:

1:维护保养工作应由合格的人员且配备足够的适当工具进行。按照操作手册所规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

2:在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，确定整个空压机系统已排放所有压力

日常操作小保养

1．每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，防止润滑油乳化。对于所在地区温度，在零度以下，必须确保油气桶内没有“冰墙现象”否则可能导致严重事故。对于这些寒冷地区，应在上次停机后而油气桶温度尚未下降至零度前，把冷凝水排出。

2．检查静态油位，不足时应予以补充（应考虑运转时的油位可能比停机时稍低），加油时应确认系统内已无压力方可打开加油盖。

注：严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。

3．用手转动空压机主机数转，应活动自如，如有卡滞现象，应检查原因。

4．合上总电源，打开截止阀。

5．按下起动按钮，空压机开始自动运行。

6．空压机自动化程度较高，拥有完美的安全保护功能，一般无需人员看守。但为确保安全，运行时每2小时检查并记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等参数，供日后检修参考。

7．运行时，油路系统充满高温高压液体，不可松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况应立即按“急停按钮”停机检查。

8．工作完毕后，按“停机”按钮，空压机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。

9．关闭截止阀，切断总电源。

耗材保养及更换

1. 空气过滤器芯

空压机每运转500小时，将空气过滤器芯拆出并清洁。一般每2000小时或一年（以先到时间为准）更换一次，环境较差则缩短时间。

注意：清洁或更换时，严防异物掉入进气阀内，以免主机卡死烧毁

2.油过滤器

a)初次更换应该在第一次运行500小时，之后每2000小时或一年（以先到时间为准）更换润滑油时更换一次，在多尘的环境，应缩短更换时间。

b)油过滤器报警表示油过滤器已阻塞，应及时更换。

c)油过滤器更换步骤：

1)更换油过滤器应在停机卸压后进行。

2)更换时用扳手沿逆时针方向旋出油过滤器，为了不让油溅落应准备盘子接住流出的润滑油。

重新装上新的油过滤器，安装时请勿使用扳手，用手旋紧直到元件紧密接触，然后用扳手上1/5圈即可。

3.油气分离器

新机第一次更换时间为2000小时，之后每3000小时或一年（以先到时间为准）更换，当液晶屏显示“油气分离器堵塞”时，油气分离器必须更换，如环境较差其更换时间会缩短。

4.润滑油

新机运行500小时后更换新油，以后每运行2000小时（合成油6000小时）或一年（以先到时间为准）更换一次润滑油，如果空压机在多尘或者高温环境下工作时换油周期应相应缩短。

换油步骤：

a)将空压机运转数分钟，使油温上升，以利于排放。

b)按停止按钮，停机确保油气桶内没有空气压力；断开主电路，并做标记。

c)彻底排净系统中润滑油，包括管路、冷却器、油过滤器和油气桶内润滑油。

d)打开加油盖，注入新油。拧紧加油盖，开机运行5-10分钟，观察油位应在液位计上下限之间

5.润滑脂

当需要加润滑脂时，主电机每2000小时或一年（以先到时间为准）加一次润滑脂，先停下电机，切断电源，锁定挂好标记牌。电机壳体的两端都有加油孔和排油孔，取下排油塞。

1)清除排油孔内结硬的润滑脂。

2)加注推荐用量牌号的润滑脂，一般油脂不会从排油孔漏出，但万一漏出，立刻停止加油。

3)在拧上排油塞之前，先将电机运行约30分钟。确保停下电机、断开电源，锁定并挂好标记牌后装回排油塞，以免新加的润滑脂损失或污物进入电机内部。

4)按电机上油脂专用铭牌上的数据使用油脂，混用不同牌号的油脂会缩短电机寿命，

因为它们是不相容的

❹ 螺杆式空压机如何保养

处理方式：空气过滤器滤芯，清除表面灰尘杂质，更换新滤芯。

螺杆空压机的工作过程详细分析之排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时，被压缩的气体开始排出。

直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面，此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0，即完成排气过程，在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，进气过程又再进行。

螺杆空压机基本构造：

在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。

转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用，称作排气口。

以上内容参考：网络-螺杆式空压机

❺ 螺杆空压机里面机油滤清器怎么清洗

常规清洗螺杆来空压机时源，首先需要停机，放出旧油，对螺杆空压机进行解体，然后需要清洗空气压缩机内部的每个部件，确保么有油泥和胶质，这期间需要浸泡3-5天，清洗干净之后还需要再进行装机然后记录油温、油压、温度、排气压力等等，还需要定期对油品取样化验。费时费力，而且影响生产。

而BCHK-911螺杆空压机专用清洗油可以实现在线清洗，无需拆卸，只需放出旧油（尽量放干净），注入清洗油，在线运转1-3小时排油口排出污油，清洗干净后更换三滤注入新机油开机运行即可，省时省力、节省成本，不影响生产。

❻ 螺杆空压机保养步骤

螺杆空压机保养方法：
基本的保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、螺杆空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；冷却器的保养与维护等

1、空气滤芯的维护与保养。

如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子咬死。空气滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。空滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况3000小时更换一次，如果螺杆空压机在环境特别恶劣的情况下运行，如矿、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时左右更换空气滤芯。
清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。

2、螺杆空压机冷却器的日常保养
螺杆空压机冷却器散热效果直接影响空压机的运行温度，所以冷却器保养需要定期用干燥压缩空气进行吹扫。如果冷却器表面满是油污，已经无法吹干净，那就要将散热器拆下来，用洗汽车的高压水冲洗，才能恢复螺杆空压机散热器的冷却效果。

3、机油过滤器的更换
新空压机磨合期运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。建议每1500-2000小时更换新滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。

4、螺杆空压机油气分离器的维护更换。
油气分离器作用是将油气混合物进行分离。正常使用情况下，油细分离器寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有重要影响。恶劣环境下须缩短空滤芯的保养更换周期。
油气分离器使用3000小时左右或前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，电流过大，费电，而且油细分离器容易破损跑油。

❼ 螺杆氟制冷机油滤芯清洗可以吗，用啥清洗剂

可以用汽油清洗后，再用高压风吹净。

❽ 螺杆制冷机组怎么清洗

螺杆式制冷机组一般由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器以及自控元件和仪表等组成。主要清晰 压缩机、冷凝器、蒸发器，油分离器。 水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。冷却水系统的清洗主要是清除冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。 1、物理清洗主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷；用专用刮刀滚刮；高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。高压水射流清洗，此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。2、化学清洗化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类的方法。化学清洗也常用物理清洗配合使用。循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。

❾ 螺杆空压机油滤芯、油分芯、空滤芯及进风过滤网怎么更换

看什么牌子和型号的机器，一般油气分离器有区别，分内置(在油气桶内）和外置（和油虑的外观相似），外置的放完机油后，直接旋转卸下旧的换上新的就行，内置的要拆卸油气桶上端螺丝，相关的管路也要取下（初次拆卸可以标号）。油虑在没机油时，直接换就可以。（操作时，注意链条扳手的力度，预防损伤新油滤）。空气滤芯最简单的，打开罩子，清理干净，放入新的。