A. 如何维护保养液压油滤芯
贺德克液压滤芯的主要作用是过滤液压油液,液压系统中不可避免的出现各种杂质。其来源主要有:清洗后仍残留在液压系统中的机械杂质,如水锈、铸砂、焊渣、铁屑、涂料、油漆皮和棉纱屑等,外部进入液压系统的杂质,如经加油口和防尘圈等处进入的灰尘;工作过程产生的杂质,如密封件受液压作用形成的碎片,运动作相对磨损产生的金属粉末,油液因氧化变质产生的胶质、沥青质、炭渣等。贺德克液压滤芯在冬季使用环境下,性能将受到很大影响,随着温度的变化,普通润滑油黏度也会随气温的下降而流动性变差,发动机内各零部件运动时摩擦阻力增大,这样就会导致机器性能降低。进入冬季的使用和保养都与其他时间段有很多不同之处,特别是在南方阴冷多雾的天气里,滤芯的保养就显得更加重要了,如果使用的环境灰尘太大,液压油滤芯可能会储藏很多灰尘和污垢,应该保持其干燥、通风,如果需要,可以对不锈钢滤芯进行清洗。
严冬中对过滤管路的增温保暖很重要,要保证流体的可流动性方可实现的过滤。及时检测滤芯的压差,防止滤芯堵塞造成管路损坏,总之,在严寒中,过滤更要引起重视。
B. 液压油堵塞怎么回事
液压系统中有回油过滤器,报警液压油堵塞的应该就是这里啦(还有高压过滤回器)
过滤器上有一个答压差发讯器,这个发讯器感应滤芯内外压差,当压差较大的时候证明滤芯上杂质较多,需要更换滤芯,如果滤芯堵塞还继续使用,滤芯会损坏,起不到过滤作用
建议将滤芯拆下来,选择清洗(可以省钱,但是过不了太久还是报堵塞),或者选择更换新的滤芯
C. 液压系统常见故障的诊断及消除方法
一、液压油的故障。
据统计,液压装置的故障,70%与液压油有关,而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。液压油的检查内容主要有以下几点:液压油的清洁度、颜色、粘度和稠度;此外还的气味。液压油从高压侧流向低压侧而没有作机械功时,液压系统内就会产生热。液压油温度过高,会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效,会引起腐蚀和形成沉积物,以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损,过高的温度将使阀、泵卡死,高温还会带来安全问题。借助对油箱内油温的检查,有时可以在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。在大多数系统里,溢流阀是主要的发热源,减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。由于效率低与能量损失有关,因此,检查工作温度就可知道是否存在效率低的问题,对液压系统而言,油液中污染物的控制是一个主要工作,污染物的来源主要有以下几个方面:
1、随新油进入的。
2、在装配过程中系统内部的。
3、随周围空气进入的。
4、液压元件内部磨损产生的。
5、通过泄漏或损坏的密封进入的。
6、在检修时带入的。
污染物的清除与控制需要使用过滤器,液压系统可能装有很好的过滤器,安装位置也很合适,但如果不精心保养和及时维护,过滤器不能起到应有的作用,浪费了所花的费用。所以应做好下例工作:
1、制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。
2、检查从系统中更换下来的滤芯,找出系统失效及潜在问题的预兆。
3、不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。
二、泵、阀的故障。
泵如果正确的安装使用,液压泵可连续使用多年而不需要维修。一但发现问题,应该及早找出原因并尽快排除。借助于液压图对系统进行故障诊断,工作就要简单的多。液压阀的制造精度高,只要合理装配并保持良好的工作状态,一般很少泄漏,并可精确地控制系统内的油液压力、方向和流量。油中的污染物是阀失效的主要原因,少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。如果采用信得过的制造厂的产品,设计不当的可能性是很小的。引起泵、阀的故障的主要有以下几方面原因:
1、外界条件
1.1紧固螺栓的松动,由于紧固过度造成的变形与破损。
1.2负荷的剧烈变化。
1.3振动、冲击。
1.4组装、拆卸、修补做业和顺序的错误,工具的好坏,零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失。
1.5配管扭曲造成的变形与破损,或配管错误等。
2、液压油条件
2.1混入杂质、水、空气及劣化。
2.2粘度、温度是否合适。
2.3润滑性。
2.4吸入条件是否良好(防止气穴、过大的正压或负压)。
2.5异常的高压、压力波动。
3、元件本身的好坏
3.1结构、强度。
3.2零部件(轴承、油封、螺栓、轴)的品质。
3.3滑动部分的磨损、划伤、粘滞。
3.4零部件的磨损、划伤、变形、劣化。
3.5漏油(内泄漏、外泄漏)。
为使阀的维修工作安全可靠,应遵循下例原则:
1、在拆卸液压阀之前要切断电源,以免系统意外启动或使工具飞出。
2、在拆卸液压阀之前,要将阀的手柄向各个方向移动,以便将系统内的压力释放。
3、在拆卸液压阀之前,要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置
三、蓄能器的故障
蓄能器是贮存高压油的装置,当泵处于正常的无负荷状态或空转状态,就可给蓄能器充油。蓄能器贮存的高压油在需要时可以释放出来,补充泵的流量,或在停泵时给系统供油。我们现使用的蓄能器大多为隔膜式和气囊式;蓄能器靠压缩惰性气体来贮存能量,通常采用氮气,实际充气压力不能高于临界值,大多数场合,充气压力值应在系统最高压力值的1/3到1/2的范围内,这样效果最好,回路工作特性很少变化。特别强调的是,不要使用氧气或含氧气的混合气体。
总之,通过对液压系统更加深入的了解和掌握,不断提高技术和工作能力,才能更好的解决好液压设备使用者面临的主要问题,管理好液压系统。当系统出现问题时能找出引起系统故障真正的原因,更多的工作是从平时的日常点检开始,注重设备检查和维修工作的细节,在故障早期就将引起故障的各种因素消除,通过对工作循环不断的改进与提高,从而使预知维修工作能在不断变化的工作环境中更进一步,确保设备发挥更大的效益,实现设备事故为零的目标。
D. 液压油滤芯的检测标准
液压油滤芯检测标准性能要求:精度要求;强度要求,制作完整度,承受内压差,承受安装外力,承受压容差交变载荷;耐一定的高温,与工作介质相容;滤层纤维不能位移和脱落;耐冷起动,寒冷环境正常使用;通油的顺畅度要求;纳污容量,能承载较多污物;耐疲劳,交变流量下的疲劳强度;滤芯本身清洁度要达标;一款液压油滤芯达到以上检测标准为合格。
E. 液压站回油滤器报警用压力开关嘛什么原理
使用的压差发讯器吧。滤芯里面杂质过多,导致两个腔室的压力差达到限定值,然后触点动作。
F. 液压油滤芯报警灯冷车加油闪烁怀疑滤芯堵塞 ,但滤芯在油箱底部是否要把要把液压油放光
液压油滤芯报警灯冷车加油闪烁是不是错了?是不是液位信号灯闪烁?
液压设备如果使用超过1年做好放油后清洗油箱,滤芯更换。
G. 液压油过滤器滤芯有没有堵塞的检测原理是什么是检测压力差还是流量差还是其他呢
是检测压力差,检测进出过滤器的压差,上面有个压差发讯器。一般压差大于0.5MPa,就认为堵了。
H. 液压滤芯的测试标准是什么
概述及用途
液压油滤芯
用于各种油系统中滤除外部混入或系统运转中内部产生的固体杂质,主要安装在系统中的吸油路上、压力油路上、回油管路上、旁路上,单独的过滤系统上。
工业用液压油在使用过程中由于种种原因会混进去一些杂质,主要的杂质有机械杂质,水和空气等,这些杂志会造成腐蚀加快,增加机械磨损,降低工作效率,是油品变坏降低设备使用寿命,严重时会产生油路堵塞造成生产事故。混凝土输送泵的液压油过滤,工程机械的液压油过滤,液压站液压油的过滤。
主要参数及特点
用于保护液压系统中特定元件,安装于中压管路中需保护元件的上游,以滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质,有效控制工作介质的污染度,并使元件正常工作。液压油滤芯主要是以不锈钢编织网、烧结网、铁编制网、为材质的,由于它使用的滤料主要是玻纤滤纸、化纤滤纸、木浆滤纸,所以它有同心率高、承受压力大、直度好,不锈钢材质,不带任何毛刺,保证使用寿命长的特点,它的构造中由单层或多层金属网与滤料制成,在具体使用时它的层数与构成丝网的目数根据不同的使用条件与用途而定。
其次就是检测液压油的油品质量标准和检测方法为了定量地描述和评定油液的清洁度,实施对油液的污染控制,有必要制定油液清洁度的等级标准。随着颗粒计数技术的发展,世界上已广泛采用此技术作为油液清洁度的等级标准以及测定和表示方法。近年来,各国都采用国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。而且,ISO 4406正在取代NAS 1638。我国在1993年修改采用ISO 4406-1987,起草了自己的油液清洁度标准GB/T 14039-1993,2002年修改采用ISO 4406-1999,将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。1.1 ISO标准4 ]1.1.1 ISO 4406-1987(两位数系统)ISO 4406-1987(两位数系统)清洁度等级标准采用两个颗粒尺寸即5 μm和15 μm作为检测清洁度的特征粒度。一般情况下液压油滤芯
,人们认为5 μm左右颗粒的浓度是引起流体系统淤积和堵塞故障的主要因素,而大于10 μm的颗粒浓度对设备零件的磨损起主导作用。在结果报告中,前面的数码代表每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数等级,后面的数码代表每毫升油液中尺寸大于10 μm的颗粒数等级,如ISO 16/13表示:每毫升油液中尺寸大于5 μm的颗粒数为320~640,定义等级为16;大于10 μm的颗粒数为40~80,定义等级为13。ISO 4406-1987是基于ISO 4402(以ACFTD(air cleaner fine test st)作为标定计数仪的标准颗粒)颗粒标定标准而制定的。它是以光学显微镜测量颗粒尺寸。
I. 液压系统滤油器堵塞
液压系统滤油器堵塞会出现什么故障,——吸不上油,也就打不出油,油缸不动或爬行。
油箱的液位会发生什么变化。——没有明显的变化。
是通过什么报警的?——没设报警装置的话,油泵声响很大,明显和正常不同。