滤油机滤芯怎么量

1. 透平油真空滤油机如何选择流量

透平油真空滤油机
是根据油的量来定的，一般是估计受污染的油量或者使用的油量，透平油真空滤油机处理好油一般要两三个循环，所以要根据油量来估算，流量常用的单位是L/MIN和m3/H。

2. 国标液压油滤芯用滤油机使用注意事项有哪些

滤油机操作注意事项：
操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。
2、严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。
3、 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。
4、使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
5、真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。
6、操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。
7、滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。
8、值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。
9、采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。
10、如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。
11、工作完毕后，切断电源，清理现场。
以上是我们万美滤油机常规的使用规范，当然不同滤油机在操作上有些细小差别，但是现在我们的滤油机都是全自动化，操作很人性化，很简单，以下是更换液压油滤芯的通常步骤和方法！

1.接收到更换滤芯生产指令，确认系统已经停止运行；
2 准备好合适的滤芯（规格、材质、大小、O型圈材质、型号等）、拆卸工具、收集桶、抹布等；
3 彻底清洗滤油机壳体，清空滤油机周围，留出操作区域。带好相关防护用具；
4 将需要更换的过滤器，从系统内断开。缓慢打开过滤器顶部排气口排污口等，对其进行卸压，过程中注意安全，防止油品或液体飞溅；
5 排空过滤器内油品，用工具打开过滤器盖，取出滤芯，并用塑料袋将滤芯装好待报废；
6 用洁净工具和抹布，将过滤器内部清洁干净，待装新滤芯；
7 将滤芯开口一端的塑料袋打开，检查O形圈是否完好、就位；
8 将物料的流入，按从滤芯外部流入，从滤芯内部流出的方法安装；
9 用合适的的湿润剂(例如水)湿润O形圈和滤芯座插孔，手握滤芯靠近O形圈的一端，垂直将滤芯插口完全插入滤芯座插孔，将滤芯插好后，去掉滤芯包装袋，然后将金属罩壳安装好，用工具将过滤器拧紧；
10关闭过滤器排液口，打开外壳顶部放气阀，稍微打开入口阀，使物料进入壳体，直到液体从壳体顶部的放气阀溢出，此时关闭放气阀。注意检查拆卸处，是否有泄漏；
11缓慢打开过滤器出口阀，直至完全打开。表示更换完成；
12将更换用的工具和清洁工具清走。打扫周围卫生；

3. 滤油机是什么用于哪方面呢

属于机械.

过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备。用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。滤油机以结构形式分：板框式滤油机、高精度滤油机、真空滤油机、再生滤油机、离心式滤油机；以作用介质分：机油滤油机、变压器油滤油机、抗燃油滤油机
普通滤油机 由初滤器、油泵和过滤装置组成。初滤器为一筒状金属网，阻止不纯净油中较大的固体颗粒进入油泵。油泵通常为齿轮泵，输送不纯净油进入过滤装置。过滤装置为一小型手工压紧的板框压滤机，用专用滤纸作过滤介质。不纯净油在油泵压力作用下进入板框压滤机，透过滤纸成为滤清油。油中的固体杂质被截留在滤纸表面，少量的水分被滤纸的毛细孔吸收。过滤压力通常不大于0.3兆帕。当滤纸表面沉积杂质太多，过滤压力升高到0.35兆帕时，或当滤纸吸收的水分接近饱和，滤清油中残留的水分不再降低时，应停机更换滤纸。油的粘度较高时，可预热以降低粘度后再行过滤。这种滤油机只能除去固体杂质和少量水分，适用于一般电器用油和润滑油的提纯。当油中含水分和杂质过多时，须经预处理后再送入滤油机。普通滤油机的处理量为25～200升/分。过滤装置的方形滤框有200毫米、250毫米两种框内边长。滤板和滤框用铸铁或聚丙烯制成。
真空滤油机 包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（见图）。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至 100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸汽，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分。真空滤油机能显著地提高排除油中水分的效果，适用于高压电器用油的提纯。
新出现的分子净油机还采用了静电分离和树脂吸附技术，可除去变质的油分子，使绝缘油高度净化，提高绝缘性能。

4. 板框滤油机的操作说明

板框滤油机机器的操作规程
操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
板框滤油机的维护和安全技术
1、 要经常保持机器的清洁。
2、 滤板滤框比较脆弱，使用时要轻拿轻放。
3、 推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。
4、 在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油。
5、 在使用滤油机时，应将电机外壳用电接地，防止电机绝缘不良发生事故。
6、 电机各支架的连接螺栓应经常检查，防止松动。
7、 如果发现滤油量不足，可检查下列5个方面：
（1） 吸入管、粗滤器、进油阀及接头等处是漏气。
（2） 吸入管路过长（一般不超过5米）或管径不符合规定。
（3） 进油管和粗滤器网是否堵塞。
（4） 吸入管部份是否装有其它附件，而引起阻力过大。
（5） 齿轮泵，安全阀是否松动或不严。
板框滤油机详细操作说明
一、调整及试车
a）滤床上滤板、滤框、滤纸的放置位置应是，贴近两端止推扳压紧扳各放三张滤纸，然后放置滤板，再后滤板、滤框……交替顺序安放，板与框之间各夹放滤纸两 张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳，另一侧为圆弧形支撑耳，用以支撑于两根支承杆(板)上。
滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在 同一侧，且三角形耳必须安装在进液的一边，不能放错，否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支承杆定位。
滤纸应使用清洁干燥的滤纸，如 若使用清洗烘干后的旧滤纸时，应将滤纸脏污的一面对着滤框放置，以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕，复查位置是否正 确，然后旋转手柄压紧，压紧时不允许加长压紧手柄，且只能一人操作。最后盖上油盘盖。(滤纸尺寸见最后附图)
b）接电源时整机应接地。应检查各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转，看足否有卡阻现象，一切正常后，点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向一致，不得反向。
c)滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接，并将所有控制阀门全部打开，关闭回油阀和放油嘴，准备就绪，方可开车。
d)运转一分钟后，压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常，如指针大于0.5MPa时，应停车检查故障，排除后再启动。
二、操作规程
a)操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
b)清洗管道系统和机器内腔。
c)机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
d)根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
e)工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两者都已失去过滤能力。
f)安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随意拆卸。如确有必要进行调整时，须试验合格后方可继续使用。
g)工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
h)当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
i)过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
三、机器的维护与保养
a)所有密封表面，不用时应涂上防锈油，防止密封表面锈蚀(如滤板、滤框、止推板、压紧板等)。
b)滤网、梯形螺杆等清洗干净，涂防锈油。
c)所有管道接头，应包扎封口，防止异物进入管道系统。
d)机器在移动过程中，防止撞击、翻倒，以免损伤机器和降低机器工作性能。
e)产品不应露天存放，以免风吹、雨淋、日晒、夜露和尘土粘沾，如条件限制不得已时须采取防雨措施。
四、使用限制
本机在下列情况下禁止使用：
a)海拔高度超过1000米。
b)周围介质温度高于+40℃低于-10℃。
c)空气相对湿度大于85%。
d)有防爆要求场合，须选用带防爆电动机的滤油机。
e)无防雨设施或充满水蒸气的环境。
f)过滤汽油、煤油和含酸、碱成分的挥发性液体。
五、简易故障的排除方法
故障原因 排除方法
1．油路系统连接处漏油 拧紧螺帽或更换密封垫片
2．滤油量不足 1．清洗滤油器
2．检查滤板及滤框的同一凸耳是否置于一边，且与前压板凸耳相同
3．滤纸的两孔是否对准滤板的两孔
3．安全阀漏气压力上不去 1．调整弹簧压力至安全阀开启压力
2．将安全阀清洗后用金刚砂研磨
4．滤油机不能启动 1．保险丝烧断应更换
2．插头接触不良检查后予以检修

5. 真空滤油机重量

1、真空滤油机体积小、重量轻。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。
3、真空滤油机净油器部分的过滤介质由特制滤芯，特制滤芯为：无毒无味的毛毡成型而制成的管状滤芯，滤芯纳污量大且过滤精度高。
4、真空滤油机可在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、热油循环干燥同时进行

6. 几种滤芯的简单介绍

由于纸滤芯在使用过程中拼插，缩短使用寿命。为了克服这一缺点，在滤芯内壁加衬网或衬内架，或在滤纸表面轧出波形瓦楞，其使用寿命可以提高2~3倍。纸滤芯通常是不保养的，堵塞后更换新的芯子，但有时由于滤芯设备一时供应不上，用旧了的纸芯也可以按一定的操作规程进行清洗保养，用软毛刷轻轻地在煤油或汽油中小心清洗并用气反吹，然后继续使用。纸滤芯通常按装在主油道中作全流过滤，但也可以按装在并联于主油道的分流支路上作分流过滤。 2.锯末滤芯 锯末滤芯又叫木屑滤芯，用红白松木的锯末作原料，经筛网分选，拌以纸浆模压成形，烘干脱水，锯末滤芯的原料品种单一，工艺操作简单，过滤细度好，这是它的优点。但是，由于滤芯结构密实，阻力较大，一次使用寿命较短，只能用于分流过滤。 3.塑料滤芯 采用一定粘耐热耐腐蚀的工程塑料，经模压烧结成多孔性具有深度过滤作用的滤芯。这种滤芯设备可以按一定规程保养后继续使用。 4.金属网滤芯 用每英寸100~200目的磷铜丝网或黄铜丝网作滤芯材料，滤芯形状有圆筒形和叠片形。金属网滤芯流量大，阻力小，作用可靠，易于清洗，常用作全流过滤。过滤细度视网孔规格而定。近年来由于化学工业的发展，现在已有用尼龙材料作支承滤网的骨架，用尼龙布代替金属网，这样的结构，节省了有色金属，有利于生产发展。 5.绕线式滤芯 用钢带或黄铜带轧成，表面上每隔一定距离有一凸起的形状，凸起的高度0.04~0.09毫米，把这种金属带绕在一个表面有沟槽的波纹筒上，上一条带的底面和下一条带的凸起面相接触，形成了许多间隙，这就是绕线缝隙式滤芯。 6.刮目相看片式滤芯 用薄钢带冲制成三种形状的钢片、滤片、间隔片、刮片。滤片的厚度为0.1~0.2毫米，间隔片和刮片的厚度为0.06~0.08毫米。由若干片滤片和间隔片交替叠放，组成滤芯。刮片固定在另一支柱上，每一刮片插在两个滤片之间，转动滤芯时，附着于滤芯边缘的污垢就被刮片刮掉，沉降在滤清器壳体底部，可通过排污螺塞放走。滤芯的转动，可以手动、足动，也可以机械传动。 7.离心式滤清器 利用润滑系统本身的压力能，由通过喷咀的油产生一个反作用力矩，驱动转子转动，转子内的油在离心力作用下，分离出固态杂质，积聚在转子内壁上，转子中心部份的油变得清洁，从喷咀流回油底壳。这便是离心式滤清器的作用原理。若将转子中心部分的油直接引入主油道，就成为全流离心式滤清器，而把前述的结构称为分流离心式滤清器。真诚地希望与您合作

7. 滤油机的分类

根据滤油机的原理不同，可分为:

板框滤油机、回真空滤油机、聚结沉降滤油机、离心分离答滤油机、静电吸附滤油机 等等。

ZTS一体净化设备、不锈钢滤油机、自动排渣滤油机、袋式滤油机

根据滤油机的功能不同，可分为:

一、过滤杂质的滤油机，如板框滤油机、过滤加油机

ZLA系列高效双级真空滤油机

ZLA系列高效双级真空滤油机、自动排渣滤油机、布袋式滤油机。

二、过滤杂质、水分、气体的滤油机，如真空滤油机、袋式滤油机。

三、还原油品颜色、再生的滤油机。如，振动排渣脱色滤油机、自动排渣滤油机等等。

四、包含以上功能，过滤后产品经国家新油标准(GB)检验合格的滤油机。如，zts一体净化机。

常用的滤油机有：

便携式滤油机BLYJ系列

箱式滤油机LYC-C系列

带油箱式移动滤油机LYC-CL系列

防爆滤油车

高精度滤油机LYC-B系列

便移式滤油机LYC-A系列

真空滤油机ZLYC

聚结脱水滤油机LYC-J

高固含量滤油机LYC-G系列

高粘度滤油机GLYC系列

8. 买滤油机应该考虑的哪些参数

您首先要确定您想用那种滤油机处理那种油品，再来确定参数。
目前市面上，按功能分：只除水的；只除杂的；除水+除杂的；改变颜色的等。按结构分：板框的，滤芯的，板框+滤芯的，真空的，聚结的，离心式，真空+聚结的等。
滤油机通常考虑的的参数为：电源，功率，流量，处理方式，处理精度，杂质含量，含水量。
待滤油品必须考虑滤后标准：如：变压器油考虑，击穿电压，介电损耗，瓦斯含量，含水量等。
当然，价格，质量，售后也要考虑。

9. 使用过滤器滤芯都有哪些使用要求吗

一、PP滤芯
PP滤芯也叫做PP熔喷滤芯，熔喷过滤芯由聚丙烯超细纤维热熔缠结制成，滤芯纤维在空间随机形成三维微孔结构，维孔孔径沿滤液流向呈梯度分布，集表面、深层、精密过滤于一体，可截留不同粒径的杂质。
PP棉滤芯特点：滤芯精度范围0.5-100μm，其通量是同等精度峰房滤芯的1.5倍以上，可配置不同型号的端盖接头，满足各种工程安装的需要。
二、线绕滤芯
由具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的过滤芯。
特点：能有效去除各种液体的悬浮物、颗粒杂质等，对各种液体有较高的净化效果。
三、折叠滤芯
折叠式微孔滤芯采用聚丙烯热喷纤维膜，尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜等为过滤介质制作成的精密过滤器件，具有体积小，过滤面积大，精度高等优点。
特点：过滤精度范围可从0.1μm至60μm。滤芯端盖密封及整体结构连接均采用热熔粘接。滤芯接头为国际通用的三种型式:222接头、226接头、平口。产品在出厂前均经过严格的完整测试，以确保产品的性能稳定。
四、活性炭滤芯
活性炭滤芯产品有两大类：压缩型活性炭滤芯、散装型活性炭滤芯。
1、压缩型活性炭滤芯采用高吸附值的煤质活性炭和椰壳活性炭作为过滤料，加以食品级的粘合剂烧结压缩成形。压缩活性炭滤芯内外均分别包裹着一层有过滤作用的无纺布，确保炭芯本身不会掉落炭粉，炭芯两端装有柔软的丁晴橡胶密封垫，使炭芯装入滤筒具有良好的密封性。
2、散装型活性炭滤芯将所需要的活性炭颗粒装入特制的塑料壳体中，用焊接设备将端盖焊接在壳体的两端面，壳体的两端分别放入起过滤作用的无纺布滤片，确保炭芯在使用时不会掉落炭粉和黑水。根据客户的需要，壳体端盖可做成不同型号的连接口。接口方式有：平压式、管道式(型号有：4042、4044、4046等)。
五、双节滤芯
上节：聚丙烯熔喷滤芯精度5μm
下节：颗粒活性炭滤芯内置活性炭170g
材质：ABS、PP
长度：250mm
外径：70mm
通量：8L/S总通量：6-8T
活性炭指标：强度>90;碘值(mg/g)>950;
六、树脂滤芯
树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。软水机中树脂滤芯内装有千百万颗微细的塑料球(珠)，所有小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时?这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。当钙和镁经过树脂贮槽时，它们与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强。取代钠阳离子然后向下通过树脂“床、流出软水机，这样软水机就送出了“软”水。最后，所有的树脂交换位置均被钙和镁占据，再不能进行工作了。
七、不锈钢滤芯
不锈钢滤芯点：
1、良好的过滤性能、对2-200um的过滤粒度均可发挥均一的表面过滤性能。
2、耐蚀性、耐热性、耐压性、耐磨性好;
3、不锈钢滤芯气孔均匀、精确的过滤精度;
4、不锈钢滤芯单位面积的流量大;
5、不锈钢滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用，免更换。
应用： 石油化工、油田管道过滤; 加油设备、工程机械设备燃油过滤; 水处理行业设备过滤;制药及食品加工领域;
额定流量80-200l/min 工作压力 1.5-2.5pa 过滤面积(m2)0.01-0.20 过滤精度(μm) 2-200 μm 滤材不锈钢编织网 不锈钢冲孔网用于重油燃烧系统前级除水，也可用于化工液体过滤，精度100um，滤芯材质是不锈钢圆微孔网。
八、滤油机滤芯
多种规格不同材质滤芯，精度从 0.5 ～ 80 m ，满足不同工矿、适应各种油品的处理需求。
九、液压油滤芯
液压油滤芯主要用于液压系统中油品的过滤，用以出去液压系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压油的清洁度，从而使液压系统正常运转