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氯碱化工废水

发布时间:2024-07-10 22:22:59

㈠ 氯碱厂产生的废盐酸有什么用途

在氯乙烯合成过程中为了能使乙炔反应完全,通常氯化氢过量,过量的氯化氢采用水洗的方法去除,而产生废盐酸,一般生产一吨聚氯乙烯产生 60 公斤左右。目前采用盐酸脱吸技术可回收氯化氢而废水循环利用。氯化氢的回用率可高达 98%。该技术已有四家企业采用,解决了汞扩散问题。该技术不但解决了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的废盐酸问题,而且为其它工艺产生的废盐酸利用提供了新的技术。

《阿科玛(常熟)氟化工有限公司废盐酸综合利用项目年产氯化钙14900吨环境影响报告书》已初步完成,拟于近期报送环境保护行政主管部门审批。

㈡ 氯碱化工综合废水处理及回用

氯碱化工综合废水处理及回用具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
采用NaC1溶液和电解饱和的方法支取氢气、氯气、氢氧化钠,应以此为原料对化工产品进行生产的工业为氯碱化工。在石油化学、冶金工业、纺织工业、轻工业等行业领域广泛应用到氯碱化工产品。氯碱化工最主要的产品是烧碱,现阶段,常用的使用烧碱的方法是离子交换膜法,该方法具有无污染、低能耗的特点。在生产氯碱化工时,需要使用大量的水。而PVC、氯碱生产过程中产生的各种废水是氯碱化工生产废水的主要来源。干燥工序废水、氯乙烯合成废水、电石渣废水等均为在PVC生产过程中产生。碱蒸发工艺冷凝液、各工序酸碱废水、螯合树脂再生废水、化盐工序盐水等均在氯碱生产过程中产生。
1 氯碱化工废水特征及危害
氯碱工业废水特点如下:第一,酸碱、盐、金属催化剂等有毒有害污染物多;第二,难生物降解物质多,污染物浓度高,可生化性能低;第三,副产物多、水质成分较为复杂,生产化工产品对压强、温度等诸多条件要求严格,生产过程较为复杂,各种溶剂和辅料等物质存在于排出的废水中;第四,生产中诸多工序需要大量的水,同时具有很大的水资源可循环利用潜力。氯碱化工废水中还有高有机物废水及高浓度的盐,若未采取相关措施进行有效处理直接排放的话危害极大,如农业生产用水、生活饮用水、水体生物等。除了外海农作物、土壤外,含盐量高的废水增高了地下水硬度,从而对人体产生危害。对工业设备而言,高盐度水具有很强的腐蚀性,从很大程度上缩短了工业设备使用寿命。
2 氯碱化工废水处理
2.1 好氧生物处理
在生产氯碱化工的过程中会排出酸性废水,酸性废水会对构筑物和排水管产生腐蚀,因此需要对其进行及时处理,采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水,该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点,处理效果较为稳定、耐冲击负荷、管理简单,在生物滤池的基础上添加曝气发展、演变而来。
2.2 焚烧法
采用焚烧技术来处理高浓度的有机废水,在预处理废水后,可将有机废水热值提升,从而使焚烧处理的成本降低。采用蒸发工艺能够转化有机物的含盐有机废水,使其成为不含盐的有机废水蒸汽。含有高沸点有机物含盐废水中的碱金属盐类和有机物不能完全被单独蒸发预处理分离。利用萃取技术预处理蒸发残液后,再焚烧处理脱盐后的有机物,从焚烧对象中将盐质完全脱离,从而分离了无机盐和有机物。
2.3 反渗透
苦咸水淡化中成熟运用反渗透淡化技术,该技术也能够在脱盐处理高浓度废水。在某化工厂的废水处理中应用了优化后的反渗透过程,经过工艺脱盐,工厂废水中还有的大量Cl-和Ca2+,脱盐后,大幅降低了Cl-的浓度质量。
2.4 电化学法
高盐度导电性高,对紫胶合成树脂排放的高盐度有机废水采用电解絮凝法进行处理,可提升废水透明度,将废水中有机污染物去除。在生产染料中间体的过程中,高盐度有机废水会产生,对于除去废水中有机物而言,电化学法效果很好。
3 生产废水回用
3.1 处理、回用思路
氯碱生产废水很大一部分为碱性高、盐度大、有机物浓度大的废水,回收处理后可以用于锅炉烟气脱硫除尘,或者可作为水合肼生产及PVC生产用水,部分废水可用于强氯精、三氯氢硅尾气的吸收。废水经过收集后,一般废水进入废水处理系统调节池、沉淀池进行预处理,处理废水工艺原则如下:技术成熟可靠、设备操作管理方便,污泥含水率应控制在一定范围内,使其易于处理,生化处理前应进行除盐处理。为负荷厂区环保标准、应与厂区整体规划相符;在提升管理水平、自动控制处理过程的基础上,灵活采用有效的废水处理方式将设备和装置的处理能力最大限度地发挥出来,并根据进水水质调整处理设施运行方式和参数,以此节约成本,扩大效益,降低运行费用。处理工艺应保持可靠、稳定,并且长期运行中,确保排水和废水回用率。
3.2 回用方法
在PVC生产中,经过预处理澄清工艺处理的废水,与乙炔发生工序所产生的电石渣废水可以实现工序用水的循环,从而实现减少新鲜用水量,降低用水成本。另外,碱性废水能够吸收一部分呈酸性的锅炉烟气,有机污染物浓度的高低对此工序无影响,因此在混合了PVC工序产生的电石渣废水后,完全可用于锅炉烟气脱硫除尘以降低环保运行成本。此外,碱性水能够吸收呈酸性的三氯氢硅尾气,且具有很大的用水量,因此三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理;当碱性缺乏时,三氯氢硅尾气吸收用水的碱性也可通过投加固废电石渣的方式实施,通过这样的方式,可以对一部分外排废水量进行控制、减少了部分废水排放量,还将三氯氢硅尾气吸收的水量减少了,实现废废利用。检修空冷器用水以及三氯氢硅合成炉的用水量大、且需要新鲜水。该部分对盐度没有特别要求,盐度高、不含其他污染物是浓水站的特点,所以新鲜水可由浓水取代,从而实现了对空冷器、三氯氢硅合成炉的检修。该方法既能够控制、降低空冷器、三氯氢硅合成炉的新鲜水量,还回收了直接排放的浓水。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量,同时有助于污水处理系统对负荷的控制、节约了水资源。
4 结束语
为了达到废水回收利用的目的,文章提出处理、回收废水的几种方式。在生产氯碱化工时,需要使用大量的水,而氯碱生产过程中产生的各种废水经过处理后部分可以作为氯碱化工生产用水的来源,从而降低新鲜用水使用量,节约用水成本。采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水,该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点,利用萃取技术预处理蒸发残液后,再焚烧处理脱盐后的有机物,从焚烧对象中将盐质完全脱离,从而分离了无机盐和有机物。废水处理及回收减少了废水的排放量以及新鲜水的使用量,同时有助于污水处理系统对负荷的控制。三氯氢硅尾气可用于PVC废水中强碱废水处理和外排废水处理,当废水碱性不够时,三氯氢硅尾气吸收用水的碱性可通过投加电石渣的方式实施。
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㈢ 化工废水处理的废水处理

化工废水预处理物化工艺推荐:
一、 催化微电解处理技术
【技术背景】
有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理,一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展,各种新型的化工产品被应用到各行各业,特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中,在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题,主要表现在:废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差,常规工艺难以实现达标排放,且处理成本高,给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
【技术特点】
(1) 反应速率快,一般工业废水只需要半小时至数小时;
(2) 作用有机污染物质范围广,如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换,添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子,具有比普通混凝剂更好的混凝作用,无需再加铁盐等混凝剂,COD去除率高,并且不会对水造成二次污染;
(5)具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,同量可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果,还可以通过还原除重金属;
(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程,用该技术作为已建工程废水的预处理,即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。
(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用,又可作为生物处理的前处理工艺,利于污泥的沉降和生物挂膜
【适用废水种类】
⑴.染料、化工、制药废水;焦化、石油废水;
------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑵. 印染废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水;
------对脱色有很好的应用,同时对COD与氨氮有效去除。
⑶. 电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水;
------可以从上述废水中去除重金属。
⑷. 有机磷农业废水;有机氯农业废水;
------大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物
二、新型催化微电解填料
【技术概述】
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证,为当前化工废水的处理带来了新的生机。
【产品关键创新点】
(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金,保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离,影响原电池反应。
(2)架构式微孔结构形式,提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道,对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)活性强,比重轻,不钝化、不板结,反应速率快,长期运行稳定有效。
(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份,提高了反应效率,扩大了对废水处理的应用范围。
(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中,阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后,可通过直接投加的方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定,还极大地减少了工人的操作强度。
(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)处理成本低,在大幅度去除有机污染物的同时,可极大地提高废水的可生化性。
(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化,满足多种需求。
(9)规格:1cm*3cm (填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他,大小可定制)。
(10)技术参数:比重: 1.0吨/立方米,比表面积: 1.2 平方米/克, 空隙率: 65% ,物理强度:≧1000KG/CM2.
三、多相催化氧化处理技术
【技术概述】
该处理技术是环境领域新发展的一种技术,主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂,快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基;在催化剂的催化下,羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中,该技术体现了很好的应用效果。
【适用范围】
主要适用于:硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水;分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水;合成医药、农药类污水;兽药类污水;精细化工类污水;合成树脂类污水;含氰污水;含氟污水;含蒽污水;焦化污水和电镀污水等。
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺:
(1) 预处理+UF+RO/NF 处理工艺
(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺
工艺系统优点:
超滤系统优点:采用高分子材料的中空纤维膜,抗耐压、抗污染、使用寿命长
占地面积小、自动化程度高、
分离能力强、出水水质好
保证后续RO/NF系统的正常运行
RO/NF膜处理系统优点:RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长
盐分、有机物、难降解化合物有效截留
出水水质适用于所有生产工艺
自动化程度高、运行成本低
膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,分离出清水,实现生化反应与清水分离同步进行,省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点:处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
应用领域:高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、
含磷废水处理、 含甲醛废水处理

㈣ 氯碱化工企业废水综合利用技术

氯碱化工企业废水综合利用技术具体内容是什么,下面中达咨询为大家解答。
随着环保要求的提高,企业必须不断加强环境保护工作,氯碱生产的用水户,而不仅仅是产生大量的废弃物,在生产过程中,排放后处理困难,造成了严重的污染,区域环境,使企业能够做出废水利用率,良好的循环经济是当务之急。碱废水处理废物,包括聚氯乙烯,碱性废水,处理应该是“光引水,循环的基础上的排放量控制减少水的使用”的原则。污水处理工艺废水乙炔法PVC地区污水处理工程1.1pvc区,基本氯乙烯聚合工艺和干燥过程中,废水排放的原则,清洁生产,资源综合利用,尽可能多地利用前处理废水的产生。所有的电石渣浆沉淀预处理回来乙炔发生器,乙炔;前处理清洁废水的预氧化乙炔,乙炔和之后最腐蚀性废水回,几乎是聚氯乙烯污水处理站。剥离废水回收氯乙烯聚合后,返回聚合器,作为废水回收聚合物淤浆的洗涤水的一部分,一排的PVC与废水处理系统的一部分。凯轮PVC膜污水处理工艺方面,70%的污水经处理的废水返回聚合部分;剩下的30%,污水处理厂采用MBR技术的收集再利用。
一、氯碱化工废弃物资源化利用技术
硫酸钡是一种重要的化工原料,用途广泛。在氯碱生产过程的传统,硫酸钡盐水泥浆生产氯碱精炼过程中,硫酸钡和氧化镁,碳酸钙,盐和泥浆中银的混合状态的一个组成部分。如何提取硫酸钡盐泥混合状态,工程技术人员和科学家们做了很多工作。其过程是:盐水和氯化钡为硫酸钡,硫酸脱氯盐水混入沉降脱氯设备专门从卤水罐为根背面,原盐生产沉淀的钙盐和氢氧化镁混合盐泥另一个移民的。将回收的硫酸钡,硫酸钡浆生产。
二、氧化镁和碳酸钙的过渡和恢复技术
氢氧化镁是一种优良的无机阻燃剂,阻燃剂,不仅使用,也可用于在燃烧气体减少烟雾和腐蚀性物质的生成,既可以单独使用,常与其它阻燃剂。在环保烟气脱硫剂,中和酸性废水代替碱石灰;用作润滑油添加剂,用作防腐剂和脱硫;精制糖电子行业,医药。碳酸钙是一种重要的无机矿物。碳酸钙是工业涂料的填料,橡胶,塑料,涂料,造纸等重要生产;碳酸钙是全球最大的橡胶工业,大量填料,很多橡胶碳酸钙填料,可提高其产品的体积,节约昂贵的天然橡胶,从而大大降低了成本。
其过程是:对粗盐水罐正确折叠的NaOH溶液,以使镁离子OH反应槽之前充分反应,用粗盐压力泵气溶解到一起使用的水箱混合器,保持空气压力0.2-0.3mpa,空气中的水溶性盐溶解厚,含盐分的空气压力预处理器大量溢出,浮沫,附着的释放和泡沫的氢氧化镁絮凝剂浮动表面,气泡的比例沉淀颗粒较大的硬盘驱动水槽,漂浮或结算大部分氢氧化镁在水中。的氢氧化镁的沉淀浆状物中回收罐部。这个过程可以是氢氧化镁和碳酸钙淤浆的淤浆被有效地分离和回收,这两种产品可以实现。由于氢氧化镁,非常小的颗粒,胶体,沉淀,洗涤和过滤是非常困难的。氢氧化镁胶体絮凝沉降速率慢,小沉淀的密度,析出物易于浮起。
三、各污水综合处理和利用
3.1隔膜冲洗废水
含有大量在泵的过程中产生的废水的皮棉平齐隔膜的废水隔膜的隔膜电解槽,并且,因为它含有大量的苛性钠,将废水呈强碱性。如果污水处理站,直接进入公司后,有很多碎石进入污水管厂皮棉会堵塞管道,提高清洗管道,因此,在污水处理站领域所排放标准的污水处理工艺,平均每天处理污水48吨/ D。 ・废物皮棉基础不溶于水和小颗粒,根据废物皮棉使用多级过滤处理废水的小颗粒不溶于水的功能设计。
3.2各类废水治理及综合利用情况
第一车间冲洗水排出膜片,通过所述第一安装预处理的金属线留罐中的预处理箱其余三个致密的金属丝网,具有大清除石棉纤维的除去三倍的密度;然后大约0.5-1mm陶瓷过滤板到陶瓷过滤板用于过滤孔径以增加除去小,过滤,进一步除去棉绒石;但通过过滤器进入清水池,作为分隔符的水收集和回收洗涤水,基度增大到一定程度的厂污水管网进入污水处理厂的公司。今年为公司节约用水
结论:
目前,如果我们继续按照经济发展,即传统模式“能源发展模式,产品,废弃物,废弃物”,甚至更多的能源供应,这是难以忍受的疼痛。因此,面对能源供应的现状,能源价格上涨,氯碱化工产业需要有战略眼光,循环经济和绿色经济作为发展的经营理念,积极开展技术创新,技术开发和废水利用,企业资源循环利用氯碱化工转型,坚持“发展模式→能源产品,能源,循环利用,创造更多的经济效益,同时也创造更大的社会影响,尤其是环境效益。
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㈤ 氯碱行业的盐水怎么来的

氯碱行业的盐水的做法如下:

近年来“预处理+膜分离”的盐水精制新工艺替代“道尔澄清桶+砂滤器+碳 素管精密过滤器” 的传统盐水精制工艺为中国氯碱行业改变盐水质量差、离子膜 寿命短的状况

氯碱行业,所涉及的产品包含:烧碱、聚氯乙烯、盐酸、液氯、氯化钙、氯化钡、三氯化铁、漂白剂、甲烷氯化物、环氧化合物、氯溶剂、氯化石蜡、金属钠、氯酸钠、直链烃、芳烃氯化物等有机、无机化工产品200余种。

近年来,我国氯碱行业清洁生产工作取得一定进展,烧碱及聚氯乙烯(PVC)单位产品能耗2011年均比2009年有所下降。但与此同时,由于行业产能的增加,导致2011年PVC废水排放量比2009年增长790万吨,氯碱行业清洁生产工作任务依然繁重。氯碱行业今后的清洁生产工作重点将主要集中在COD减排、氨氮减排、重金属汞的削减和减排上。

中国氯碱工业协会政研部主任幺恩琳介绍,近年我国氯碱行业清洁生产工作成绩显著,烧碱和PVC的单位产品能耗及水耗呈现不同程度下降,废水中COD的减排也取得了较好成绩。特别是废石棉绒将因为2015年隔膜法烧碱的禁止生产,石棉绒的减排率到2015年将达到近95%,电石渣实现了100%的综合利用。

㈥ 化工废水的处理

化工废水处理:
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水,经过生化处理后,一般可达到国家二级排放标准,现由于水资源的短缺,需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水的要求并回用。 化工厂作为用水大户,年新鲜水用量一般为几百万立方米,水的重复利用率低,同时外排污水几百万立方米,不仅浪费大量水资源,也造成环境污染,并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理(三级处理),作为循环水的补水或动力脱盐水的补水,实现污水回用。 由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维,利用机械过滤原理,采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况,实现自动反冲洗、自动运行,提升水泵提供过滤器所需水头,出水直接引入生产系统。
编辑本段化工废水中水回用
废水性质
化工产品生产过程中产生的废水表现为:排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源,而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
编辑本段废水处理
化工废水深度处理中水回用优化组合工艺: (1) 预处理+UF+RO/NF 处理工艺 (2) MBR+UF/RO/NF处理工艺 工艺系统优点: 超滤系统优点:采用高分子材料的中空纤维膜,抗耐压、抗污染、使用寿命长 占地面积小、自动化程度高、 分离能力强、出水水质好 保证后续RO/NF系统的正常运行 RO/NF膜处理系统优点:RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长 盐分、有机物、难降解化合物有效截留 出水水质适用于所有生产工艺 自动化程度高、运行成本低 膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住,分离出清水,实现生化反应与清水分离同步进行,省掉二沉池。 MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。 MBR工艺的优点:处理效率高、出水水质好、污泥少 水力停留时间短、占地面积小 易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低 耐冲击能力强、COD和色度去除效率高 应用领域:高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、 含磷废水处理、 含甲醛废水处理

㈦ 化工废水的化工废水的分类

化学工业废水按成分可分为三大类:
第一类为含有机物的废水,主要来自基本有机原料、合成材料、农药、染料等行业排出的废水;
第二类为含无机物的废水,如无机盐、氮肥、磷肥、硫酸、硝酸及纯碱等行业排出的废水;
第三类为既含有有机物又含有无机物的废水,如氯碱、感光材料、涂料等行业。

㈧ 石墨化炉车间氯碱液怎么处理

1.一种氯碱工业废水的处理方法,其特征在于:该方法的具体步骤:

(1)在50-90℃的温度下,使用氢氧化钙将含有氯碱的工业废水进行中和;

(2)絮凝,加入聚丙烯酰胺在含氯碱废水中进行絮凝沉淀;

(3)过滤、除去其中的杂质;

(4)再次调节过滤后溶液的pH值,使产生的含氯碱的工业废水达到可排放的标准。

2.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法,其特征在于:调节过滤后溶液的 酸度不小于8.0。

3.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法,其特征在于:将氯碱工业废水中 和后pH值不低于8.5,反应时间不低于1小时。

4.根据权利要求1所述的一种氯碱工业废水的处理方法,其特征在于:所处理的氯碱工业 废水中的COD值为8000~10000mg/L。

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