❶ 中联重科扫路车污水箱上面的盖子是什么
污水门盖子。
防止污水溢出。
污水门盖子能有效防止污水溢出。
❷ 养猪场废水处理工艺
养殖废水处理工艺、固液分离
无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行固液分离，这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高，最高可达160000mg/L，相应的有机物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备，其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。
养殖废水处理工艺2、厌氧处理
由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的“三高”废水。因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。对于养殖场这种高浓度的有机废水，采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物，COD去除率达85%～90%，而且能杀死传染病菌，有利于养殖场的防疫。如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水，虽然一次性投资可节省20%，但由于其消耗的动力大，电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多，因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。
目前用于处理养殖场粪污的厌氧工艺很多，其中较为常用的有以下几种：厌氧滤器（AF）、上流式厌氧污泥床（UASB）、复合厌氧反应器（UASB＋AF）、两段厌氧消化法和升流式污泥床反应器（USR）等。近年来，厌氧消化即沼气发酵技术已被广泛地应用于养殖场废物处理中，到2002年底我国畜禽养殖场大中型沼气工程数量已经达到2000余处，是世界上拥有沼气装置数量最多的国家之一。虽然，在我国的沼气工程建设中也不乏失败的例子，工程建设成功率仅为85%，但这一技术不失为解决畜禽粪便污水的无害化和资源化问题的最有效的技术方案。畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源，经过厌氧消化处理既可以实现无害化，同时还可以回收沼气和有机肥料，因此建设沼气工程将是中小型养殖场粪便污水治理的最佳选择。
养殖废水处理工艺3、好养处理
好氧处理是指利用好氧微生物处理养殖废水的一种工艺。好氧生物处理法可分为天然好氧处理和人工好氧处理两大类。
天然好氧生物处理法是利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法，亦称自然生物处理法，主要有水体净化和土壤净化两种。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厌氧塘）和养殖塘等；后者主要有土地处理（慢速渗滤、快速法滤、地面漫流）和人工湿地等。自然生物处理法不仅基建费用低，动力消耗少，该法对难生化降解的有机物、氮磷等营养物和细菌的去除率也高于常规的二级处理，部分可达到三级处理的效果。此外，在一定条件下，该法配合污水灌溉可实现污水资源化利用。该法的缺点主要是占地面积大和处理效果易受季节影响等。但如果养殖场规模小且附近有废弃的沟塘和滩涂可供利用时，应尽量选择该方法以节约投资和处理费用。人工好氧生物处理是采取人工强化供氧以提高好氧微生物活力的废水处理方法。该方法主要有活性污泥法、 生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厌氧/好氧（A/O）及氧化沟法等。就处理效果来讲，接触氧化法和生物转盘的处理效果要好于活性污泥法，虽然生物滤池的处理效果也很好，但易于出现滤池堵塞现象。氧化沟、SBR和A/O工艺均属于改进的活性污泥法。氧化沟出水水质好、产生泥量少，也可对污水进行脱氮处理，但其处理的BOD负荷小、占地面积大、运行费用高。SBR法自动化控制程度高，能够对污水进行深度处理，但其缺点是BOD负荷较小，一次性投资也大。A/O体是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺，其投资虽然偏大，但经该法处理后的水易于达标排放。因此对于那些养殖规模大、废水产生量多且有较强经济能力的养殖场可选择A/O法，而对于中等规模的养殖场可选择接触氧化和生物转盘等好氧处理工艺。
四川永沁环境
❸ 改良后的MBR污水系统具有什么优势
MBR污水处理系统具有占地面积小。建造时间短，投产快，水质稳定的特点。这些都是优势。至于用不用德兰梅尔膜没有影响。MBR膜只是用于泥水分离的膜。这种系统国内很多公司都可以生产。比较好的有碧水源。中联重科等。
MBR膜生物反应器是膜技术与污水处理生物反应器相结合的产品，用于固体别离截留、反应器内无气泡曝气和工业污水优先污染物的提取。支撑层的主要材料是聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，也包括聚丙烯酸(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等资料，最常用的是聚酯材料，首先经过熔融纺丝工艺或其他干法纺丝工艺、湿法纺丝工艺进行拉伸，然后编织成不同管径的中空纤维管，这是中空纤维膜制备进程中不行短少的一部分。膜的拉伸强度大大提高，然后提高了膜的运用寿命，这是别离进程中最重要的部分。膜材料主要是聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜(PES)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等，通常制备成微滤膜(孔径0.1~1μm)或超滤膜(孔径1nm~0.0 5μm)。
不同材料的膜的运用寿命不同，加之对膜材料进行改性，同样影响膜的运用寿命，其次，与膜的运转条件有关，包括进水水质、反洗频率、膜组件的优化设计等，一般国内生产的MBR膜材料运用寿命在3~5年，一般MBR膜内部支撑管，抗拉强度极强，即使在恶劣的条件下也不会存在断丝状况，基本上一切厂家的MBR膜都无需考虑强度问题，可是有一个最重要的问题是必须要调查膜丝的抗剥离强度，即膜层与支撑管的结合力，膜材料自身的运用寿命长短，决议了MBR膜的运用寿命，抗剥离强度也决议了膜的运用寿命。