1. 请问 活性污泥法处理废水 有什么新工艺
DAT-IAT工艺（Demand Aeration Tank－Intermittent Aeration Tank）
DAT-IAT工艺为需氧池－间歇曝气池工艺，其反应机理以及污染物去除机制与连续流活性污泥法相同，是依靠活性污泥微生物的活动来净化污水的。
DAT-IAT工艺的主体构筑物反应池由隔墙分为需氧池（DAT）和间歇曝气池（IAT）串连而成，一般情况下，DAT连续进水连续曝气，其出水进入IAT池但间歇曝气，在IAT池完成曝气、沉淀、滗水和排剩余污泥工序。DAT池相当于一个传统活性污泥曝气池，池中水呈完全混合流态。IAT池相当于一个传统的SBR池，但进水为连续 。
UNITANK工艺
UNITANK工艺是比利时SEGHERS公司提出的一种SBR的变形。20世纪90年代初，该公司开发了一种一体化活性污泥法工艺，取名为UNITANK工艺，类似于三沟式氧化沟工艺，为连续进水连续出水的工艺。外形为矩形，里面分割为三个相等的矩形单元池，相邻的单元池之间以公共壁的开孔水力连接，无需用泵输送。
MSBR工艺（Modified Sequencing Batch Reactor）
MSBR工艺为改良序批式活性污泥法，MSBR 工艺是80 年代初期发展起来的污水处理工艺。该工艺的实质是A2/O工艺与SBR工艺串连而成。采用单池多格方式，省去诸多的阀门，增加污泥回流系统，无需设置初沉池、二沉池，且在恒水位下连续运行。如图所示 ，图中两个SBR池功能相同，均起着好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀和沉淀的作用。
2. 活性污泥法处理工艺包括哪些方法
常见的活性污泥法工艺包括以下四种：
（1）普通式活性污泥法
也称为传统活性污泥法，是早期一直沿用至今的活性泥运行方法。随着污水沿着池长方向流动，有机物在池内的降解主要经历了吸附和代谢两个阶段，微生物也经历了从池首端的对数增长、中期的减速增长到池末端的内源平吸的完全生长周期。
传统的活性污泥系统对于污水处理的效果极好，且运行较为稳定，但也存在很多问题。该活性污泥法的曝气池由于微生物的降解效应，呈现前端高、后端负荷低的特点，因此为了避免前端出现供共氧不足的情况，进水有机负荷不宜过高，或采取渐减供养的方式。
活性污泥处理工艺基本流程
（2）氧化沟法
氧化沟的平面结构呈现椭圆形环状，沟内的污水沿着环状沟渠循环流动。它其实是活性污泥法的一种变型，其将曝气、沉淀和污泥稳定等过程在一个构筑物内完成。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟法由于具有较强的水力停留时间，污水进入氧化沟后立即被大即被大量的水稀释，因此其具有较低的有机负荷和较长的污泥龄。
与传统的活性污法相比可以省略调节池、初沉池、污化池，有的还可以省略二江沉池。同时，合理的氧化沟运行能达到同步脱氮除磷的效果。
（3）两段式活性污泥法
也称为AB两段活性污泥法。其将活性污泥系统分为两个阶段，即A段和B段。其目的是为了充分利用微生物的种群特征，分别为其创造适宜的环境，使得不同的微种群得到良好的增殖，从而有效降解水中的污染物质。据其曝气池和沉淀池的连接方式不同，其又可分为串联法和并联法，后者又称为强化曝气法。两段式活性污泥工艺相比传统活性污泥工艺，可节省大量的曝气量，同时少了剩余污泥的产生。
（4）序批式活性污流污泥法
指利用切割时间的方式，将原本需要在几个池子内完成的进水、反应、沉淀、滗水和闲置五个阶段的一整套活性污泥法放在一个池子内完成。
该法具有以下优点：由于采用了完全混合的方式，在一个池子内完成，该方法需要的构筑物和占地比较少维护气时间短，曝气效率高，同样也使得其具有较好的耐冲击负荷。另外，序批式活性污泥法工艺运行灵活、适应性强；可以及时地根据污水水质的变化调整运行的方式，对脱氮脱磷也有很好的效果。但序批式活性污泥法单体池的体积非常大，且通常算需要较好的自动化控制设备配合，运行管理对复杂。
3. 污水处理厂处理工艺流程是什么
污水进入厂区先通过①截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入②粗格栅（打捞较大的渣滓）到③污水泵（提升污水的高度）到④细格栅（打捞较小的渣滓）到⑤沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到⑥生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入⑦终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入⑧D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线⑨消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后⑩出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。
污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后，达到设定的某些标准，排入水体，排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。
现代污水处理技术.按处理程度划分可分为一级丶二级和三级处理。
一级处理：主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求，经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理.。
二级处理：主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD丶COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准.。
三级处理：进一步处理难降解的有机物，氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等。
整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池丶氧化沟等，生物膜法包括生物滤池，生物转盘，生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理。
三级处理：包括生物脱氮除磷法丶混凝沉淀法丶砂滤法丶活性炭吸附法丶离子交换法和电渗析法，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
各个处理构筑物的能耗分析
1. 污水提升泵房
进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池，水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关.。
2. 沉砂池
沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，沉砂池一般设于泵站前，倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损，也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件，常用的沉砂池有平流沉砂池，曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.。
沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.。
3. 初次沉淀池
初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面，处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷，初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池.。
初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机丶刮泥撇渣机和吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的.。
4. 生物处理构筑物
污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例，它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上，活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的.且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好，氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备，生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用较少，是以后需要大力推广的处理工艺.。
5. 二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低。
6. 污泥处理
污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水，干燥都要消耗大量的电能，污泥处理单元的能量消耗是相当大的，这些设备的电耗功率都很大。
针对各个处理构筑物的节能途径
1. 污水提升泵房
污水提升泵房要节省能耗，主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约，正确科学的选泵，让水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法，定期对水泵进行维护，减少摩擦也可以降低电耗.。
2. 沉砂池
采用平流沉砂，避免采用需要动力设备的
4. 活性污泥法流程和原理是什么
活性污泥法的基本原理：向生活污水中不断注入空气，维持水中足够的溶解氧，一段时间后污水中形成一种絮凝体—活性污泥，其由大量繁殖的微生物构成，易于沉淀分离，使污水澄清。活性污泥法就是以悬浮在水中的活性污泥为主体，在微生物生长有利的环境条件下和污水充分接触，使污水净化。其主要构筑物是曝气池和二次沉淀池。需处理的污水和回流性污泥一起进入曝气池，成为悬浮混合液，沿曝气池注入压缩空气曝气，使污水与活性污泥充分混合，并供给混合液足够的溶解氧。这时污水中的有机物被活性污泥中的好氧微生物分解，然后混合液进入二沉池，活性污泥与水澄清分离，部分活性污泥回到曝气池，继续进行净化过程，澄清的水排放。由于处理过程中活性污泥不断增长，部分剩余污泥从系统中排出，以维持系统稳定。 进水→曝气池(空气)→二沉池(剩余污泥排除，回流污泥至曝气池前)→出水 活性污泥净化过程机理：吸附阶段：污水和活性污泥接触后在很短时间内水中有机物(BOD)迅速降低，主要有吸附作用引起。由于絮状活性污泥表面积很大，表面具有多糖类粘液层，有利于吸附。 氧化阶段：有氧条件下，微生物将吸附的有机物一部分氧化分解获得能量，一部分合成新细胞，这一阶段比吸附阶段慢得多。 絮凝体形成与凝聚沉淀阶段：氧化阶段合成的菌体有机体形成絮凝体，通过重力沉淀出来，使水净化。
5. 城市污水活性污泥法处理工艺流程
传统活性污泥法的工艺流程是：经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废版水，在曝气池与污泥混合，权呈推流方式从池首向池尾流动，活性污泥微生物在此过程中连续完成吸附和代谢过程。曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后，澄清液作为净化液出流。沉淀的污泥一部分以回流的形式返回曝气池，再起到净化作用，一部分作为剩余污泥排出
6. 活性污泥法的工艺流程
活性污泥法的基本工艺流程
1.活性污泥法的基本概念
向生活污水中注入空气并进行曝气，每天保留沉淀物，更换新鲜污水，如此操作并持续一段时间后，污水中生成一种黄褐色的絮凝体，即活性污泥。以活性污泥为主体的污水生物处理工艺称为活性污泥法。
在活性污泥法中起主要作用的是活性污泥。在活性污泥上栖息着具有强大生命力和降解水中有机物能力的微生物群体。
2、活性污泥法的基本工艺流程
活性污泥法的基本工艺流程由曝气池、二沉池、曝气系统、污泥回流及剩余污泥排放五部分组成。
废水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。曝气池是一个生物反应器，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶入混合液，产生好氧代谢状态。随后曝气池内的泥水混合液流入二沉池，进行泥水分离，活性污泥絮体沉入池底，泥水分离后的水作为处理水排出二沉池。二沉池沉降下来的污泥大部分作为回流污泥返回曝气池，称为回流污泥，其余的则从沉淀池中排除，这部分污泥称为剩余污泥。
从上述流程可以看出，要使活性污泥法形成一个实用的处理方法，污泥除了要具有氧化和分解有机物的能力外，还要有良好的凝聚和沉降性能，以使活性污泥能从混合液中分离出来，得到澄清的出水。
7. 城市污水活性污泥处理的几种工艺
一、活性污泥法脱氮传统工艺
1、Barth提出的三级活性污泥法流程：
第一级曝气池的功能：① 碳化——去除BOD5、COD；② 氨化——使有机氮转化为氨氮；
第二级是硝化曝气池，投碱以维持pH值；
第三级为反硝化反应器，可投加甲醇作为外加碳源或引入原废水。
该工艺流程的优点是氨化、硝化、反硝化分别在各自的反应器中进行，反应速率较快且较彻底；但七缺点是处理设备多，造价高，运行管理较为复杂。
2、两级活性污泥法脱氮工艺
与前一工艺相比，该工艺是将其中的前两级曝气池合并成一个曝气池，使废水在其中同时实现碳化、氨化和硝化反应，因此只是在形式上减少了一个曝气池，并无本质上的改变。
二、缺氧——好氧活性污泥法脱氮系统（A—O工艺）
该流程与两级活性污泥工艺相比，是将缺氧的反硝化反应器设置在好氧反应器的前面，因此常被称为“前置式反硝化生物脱氮系统”。其主要特征有：反硝化反应器设置在流程的前端，而去除BOD、进行硝化反应的综合好氧反应器则设置在流程的后端；因此，可以实现进行反硝化反应时，可以利用原废水中的有机物直接作为有机碳源，将从好氧反应器回流回来的含有硝酸盐的混合液中的硝酸盐反硝化成为氮气；而且，在反硝化反应器中由于反硝化反应而产生的碱度可以随出水进入好氧硝化反应器，补偿硝化反应过程中所需消耗碱度的一半左右；好氧的硝化反应器设置在流程的后端，也可以使反硝化过程中常常残留的有机物得以进一步去除，无需增建后曝气池。目前，A－O工艺是实际工程中较常见的一种生物脱氮工艺。
三、其它生物脱氮工艺
1、氧化沟工艺
由于氧化沟的运行工艺特征，会在其反应沟渠内的不同部位分别形成好氧区、缺氧区，使得氧化沟内的活性污泥分别经过好氧区和缺氧区，从而可以实现生物脱氮功能。
2、生物转盘生物脱氮工艺
控制每级生物转盘的运行工况，使其分别处于好氧状态和缺氧状态，即在整个流程中需要分别采用好氧生物转盘和厌氧生物转盘，在不同的好氧生物转盘中分别实现BOD的去除和氨氮的硝化，而在厌氧生物转盘中则主要实现反硝化，其原理类似于前述的三级活性污泥生物脱氮工艺，只是在本工艺中实现各级功能是依靠生物转盘来完成的。
废水生物除磷工艺与技术
一、厌氧—好氧生物除磷工艺（A－O工艺）
实际上是另外一种意义上的“A—O工艺”，其中的“A”指的是“厌氧anaerobic”，它是直接根据生物除磷的基本原理出发而设计出来的一个工艺，其特点有：水力停留时间为3~6h；曝气池内的污泥浓度一般在2700~3000mg/l；磷的去除效果好（76%），出水中磷的含量低于1mg/l；污泥中的磷含量约为4%，肥效好；污泥的SVI小于100，易沉淀，不易膨胀。
二、Phostrip除磷工艺
实际上是一种生物除磷与化学除磷相结合的工艺，其特点有：除磷效果好，处理出水的含磷量一般低于1mg/l；污泥的含磷量高，一般为2.1~7.1%；石灰用量较低，介于21~31.8mgCa(OH)2/m3废水之间；污泥的SVI低于100，污泥易于沉淀、浓缩、脱水，污泥肥分高，不易膨胀。
同步生物脱氮除磷工艺
一、Bardenpho同步脱氮除磷工艺
其工艺特点：各项反应都反复进行两次以上，各反应单元都有其首要功能，同时又兼有二、三项辅助功能；脱氮除磷的效果良好。
二、A—A—O同步脱氮除磷工艺
AAO工艺是目前较为常见的同步脱氮除磷工艺，其工艺特点主要是：工艺流程比较简单；厌氧、缺氧、好氧交替运行，不利于丝状菌繁殖，无污泥膨胀之虞；无需投药，运行费用低。
该工艺的主要设计参数可以参见下表：
水力停留时间（h） 厌氧反应器 0.5~1.0
缺氧反应器 0.5~1.0
好氧反应器 3.5~6.0
污泥回流比(%) 50~100
混合液内循环回流比(%) 100~300
混合液悬浮固体浓度(mg/l) 3000~5000
F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 0.15~0.7
好氧反应器内DO浓度(mg/l) ³2
BOD5/P 5~15(以>10为宜)
三、UCT同步脱氮除磷工艺
在前述的两种同步脱氮除磷工艺中，都是将回流污泥直接回流到工艺前端的厌氧池，其中不课避免地会含有一定浓度的硝酸盐，因此会在第一级厌氧池中引起反硝化作用，反硝化细菌将与除磷菌争夺废水中的有机物而影响除磷效果，因此提出UCT（Univercity of Cape Town）工艺。UCT工艺将二沉池的回流污泥回流到缺氧池，使污泥中的硝酸盐在缺氧池中进行反硝化脱氮，同时，为弥补厌氧池中污泥的流失以及除磷效果的降低，增设从缺氧池到厌氧池的污泥回流，这样厌氧池就可以免受回流污泥中硝酸盐的干扰。
四、Phoredox同步脱氮除磷工艺
本工艺的特点是在缺氧反应器之前再加一座厌氧反应器，以强化磷的释放，从而保证在好氧条件下，有更强的吸收磷的能力，提高除磷效果。
8. 活性污泥法法处理工业废水该如何调整工艺
主要废水的特点。如果是工业园的污水处理厂就比较复杂，一般除了生化处理还需要物化处内理，生化大多数采用A/O法，容运行稳定，脱氮效果好。物化可以用一些氧化和混凝沉淀之类的。
如果是城镇污水的就很简单了，牵涉到需要脱氮除磷的就用AAO，针对高氮的可以用AO，一般的可以用氧化沟。现在很多都用卡鲁塞尔2000氧化沟，可以在氧化沟前面增加厌氧区和缺氧区，形成改良式的氧化沟，也具有脱氮除磷效果。如果自动化水平较高的话，还可以用CASS。
选择工艺的时候主要是看水质水量特点，各种构筑物对水量大小都有一定适应力，水质的话要感觉COD、氮磷情况来决定工艺。同时兼顾排放标准，排放标准要求很高的话，生化后的处理还挺复杂的。
9. 目前我国污水处理的工艺有哪些
常见的像AO工艺，SBR工艺，MBR工艺，氧化沟工艺等等kaizehb
10. 活性污泥法处理净化废水的过程一般包括哪三个阶段
活性污泥法
是一种污水的好氧生物处理法，由英国的克拉克(Clark)和盖奇(Gage)于1912年发明。如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市污水最广泛使用的方法。它能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。两个阶段是1、菌种的新陈代谢，特征是菌种的活力，COD的去除率大于80%。2、脱氮除磷，特征是去除率达到99%。
传统活性污泥法由曝气池、二沉池和污泥回流管线组成。原理是液流有回流的推流式。初次沉淀后的废水与二沉池回流的活性污泥混合后进入曝气池，大约曝气6小时，进水与回流污泥通过扩散曝气或机械曝气作用进行混合。流动过程中，有机物经过吸附、絮凝和氧化作用等作用被去除。一般地，从曝气池流出的混合液在二沉池沉淀后，沉淀池内的活性污泥以进水量的25~50%返回曝气池(即污泥回流比为25~50%)。这种方法常用于低浓度生活污水处理，对冲击负荷很敏感。生化需氧量(BOD5)的去除率达85~95%。
优缺点：
1、曝气池首端有机污染物负荷高，好氧速度也高，为了避免由于缺氧形成厌氧状态，进水有机物负荷不宜过高。为达到一定的去污能力，需要曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高;
2、好氧速度沿池长是变化的，而供氧速度难于与其相吻合、适应，在池前段可能出现好氧速度高于供氧速度的现象，池后段有可能出现溶解氧过剩的现象，对此，采用渐减供氧方式，可一定程度上解决这些问题;