混凝土污水管道施工方案可复制

A. 混凝土排水管安装施工规范

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1，施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。

2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。注意人身安全。

3，基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。

4，基础下部混凝土浇筑：

在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裏混凝土结合。

5，水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头- -般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。

6，基础上部混凝土(管身包裹混凝土)浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。

8，铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯(压)实。

10，安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。

B. 谁有钢筋混凝土管排水施工方案

预制钢筋混凝土装配式检查井工法流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面井圈及井盖安装→闭水试验（如有需要）→回填→验收。

对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施工。对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将管体顶入井室预留孔的方法进行施工。无论采用哪种施工方法，为达到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。预制装配式混凝土排水检查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。预制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂浆形成刚性连接。管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的柔性接口的变形解决。

由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。

作为粘土砖砌筑检查井的替代产品，预制装配式混凝土排水检查井适用于建筑小区、一般工业与市政排水工程和抗震设防烈度为8度及8度以下地区。可用在通行（汽-超20级）重车的城市道路下埋的排水管道工程中。地面覆土最大深度（自地面至检查井底板内表面）通常为6m，地下水位不高于地面以下0.5m。

装配式混凝土检查井的技术关键可以概括为：

1.既能满足新建又能满足更新需要的通用井体结构形式和模数系列的确定。

2.便于运输、吊装、施工的井室、井筒分段形式和预留孔位的技巧。

3.可靠易行的井室、井筒和接入管之间防水和密封处理 。

钢筋混凝土、钢筋混凝土结构设计工艺及施工方法与规范
1、聚丙烯纤维增强预制钢筋混凝土方桩的制作方法
2、一种预应力钢筋混凝土井壁管及其制作方法
3、一种中厚矿体空场采矿法钢筋混凝土人工底柱构筑方法
4、用于钢筋混凝土中钢筋保护的方法
5、一种内部设置有内芯的钢筋混凝土结构及其施工方法
6、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法
7、钢筋的对接螺柱焊方法及其装置,以及钢筋混凝土构造物的修补、扩张施工法
8、钢筋混凝土结构外铆钢板加固法及其专用铆钉
9、修复钢筋混凝土结构裂缝的电化学沉积方法
10、水下钢筋混凝土构筑物的施工方法
11、钢筋混凝土预制桩端部注浆法
12、钢筋混凝土仿古建筑涂料处理方法
13、一种新的预应力钢筋混凝土结构及其施工方法
14、钢筋混凝土梁的钢筋尺寸的确定方法及其改进
15、建筑物支承结构钢筋混凝土柱与包括这类柱的建筑结构
16、钢筋混凝土或预应力混凝土半顶制建筑结构
17、现场叠层生产预应力钢筋混凝土拱型屋面大板
18、钢筋混凝土叠合空心楼板施工方法
19、建筑物用的钢筋混凝土组合构件
20、钢筋混凝土构件质量的无损伤检测方法
21、大跨度钢筋混凝土拱的半刚性骨架锚索假载施工法
22、制造经衬套的钢筋混凝土管的方法
23、组合式联锁钢筋混凝土预制构件和垂直成槽取土机
24、现浇钢筋混凝土拱板屋盖
25、预应力钢筋混凝土芯棒加气轻骨料混凝土复合屋面板
26、一种钢筋混凝土预制板
27、检查井钢筋混凝土井盖及其制备法
28、钢筋混凝土浴盆模及其制造方法
29、用于阴极保护钢筋混凝土结构的导电层
30、钢筋混凝土雨水箅子及其制备方法
31、抗震、保温的全中空钢筋混凝土砌块
32、组合联锁钢筋混凝土预制构件修建地下工程直接沉插方法及其装置
33、检查井钢筋混凝土井盖制备法
34、钢筋混凝土圆桩截断机
35、改型钢筋混凝土圆孔板
36、钢筋混凝土
37、钢筋混凝土防腐蚀电杆
38、滑动双向预应力钢筋混凝土刚性防水屋面施工法
39、用钢筋混凝土建造卫星电视抛物面天线的方法
40、钢筋混凝土旋冲桩及其施工方法
41、钢筋混凝土筒仓空心仓壁设计
42、双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音板构件
43、钢筋混凝土构件裂缝的修复方法
44、超长钢筋混凝土结构无缝设计施工方法
45、一种钢筋混凝土构件成型方法
46、仿玉轻质钢筋混凝土推拉窗及其生产方法和模具
47、钢筋混凝土灌筑桩的施工工艺及其设备
48、全预制钢筋混凝土框架施工工艺
49、一种钢筋混凝土构件成型组合模板
50、大跨度后张的钢筋混凝土桁架及其制造方法
51、钢筋混凝土构件成型组合模板
52、灌注钢筋混凝土桩的工艺方法
53、钢筋混凝土主体结构施工图平面整体表示法
54、地下室建筑中用含钢管高强柱的钢筋混凝土柱及施工方法
55、预制装配式钢筋混凝土隧道及道施工工艺
56、钢筋混凝土夯扩灌注桩成桩工艺及其工具
57、拼装式钢筋混凝土盒子结构和制法
58、等边三角形钢筋混凝土型材
59、钢筋混凝土梁板结构设计计算尺
60、钢筋混凝土构造体,其制作方法及模框材料
61、编织法钢筋混凝土建筑
62、大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法
63、钢筋混凝土劲芯水泥土复合桩的制造方法及其桩和施工设备
64、可回收预应力钢筋混凝土护坡桩工法
65、由钢筋混凝土构造形成的1层楼2层居住型公寓大楼的构造形式
66、钢筋混凝土轨枕预应力弧形块张拉装置
67、一种提高钢筋混凝土耐腐蚀性的方法
68、钢筋混凝土部件浇筑一体化不取出式夹心模具暗框架结构
69、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构
70、钢筋混凝土灌注桩可扩变径钻孔机构
71、钢筋混凝土结构夹心模暗桁架剪力墙
72、钢筋混凝土网格结构框撑耗能减震剪力墙
73、钢筋混凝土圆管端口变截面管节及预制方法
74、“三角万向导引均衡受力”钢筋混凝土建筑工程结构
75、一种钢筋混凝土深机井管
76、三角万向导引均衡受力的钢筋混凝土结构
77、建筑框架梁体柱体预制钢筋混凝土模板及施工安装工艺
78、钢筋混凝土裂缝补强施工法
79、石板、钢筋混凝土楼板浇筑法
80、钢构钢骨钢筋混凝土施工法
81、钢筋混凝土分缝柱及其制造方法
82、普通钢筋混凝土与预应力混凝土的连接技术
83、钢筋混凝土预制桩高压喷浆沉桩工艺
84、钢筋混凝土预制桩钻孔取土植入桩工艺
85、纤维增强塑料管－钢筋混凝土组合构件
86、一种不需扎结钢筋的无序碎钢筋混凝土及其制取使用方法
87、钢筋混凝土保护壳的开口周围的环板
88、用于电化学修复受腐蚀损害的钢筋混凝土的组合电极及其操纵方法
89、钢筋混凝土预制板
90、现浇钢筋混凝土空心板专用成孔空心管
91、钢筋混凝土构件中的钢筋搭接、锚固方法
92、一种再利用价值很低的钢筋混凝土路面沟盖及其制取方法
93、钢筋混凝土结构的桁网钢结构架
94、无碴轨道钢筋混凝土桩网结构路基及其构筑方法
95、变电所的钢筋混凝土防洪墙体系
96、透气性隔热复合板及钢筋混凝土外隔热建筑物的外墙结构
97、用于钢筋混凝土涵管的钢筋绑扎的活动支架
98、钢筋混凝土结构预制的完整墙板组装的房屋
99、一种L型钢筋混凝土加强路缘石结构及其构造方法
100、复合式一次性浇注钢筋混凝土聚苯板保温板
101、无碴轨道钢筋混凝土桩网施工方法
102、注浆帷幕结合钢筋混凝土护圈施工方法
103、钢筋混凝土池井无渗漏结构和防渗漏方法
104、钢筋混凝土烟囱的施工方法
105、一种钢筋混凝土腐蚀监/检测用埋置式参比电极
106、提高钢筋混凝土结构耐久性的方法
107、大气环境中钢筋混凝土牺牲阳极阴极保护装置及其方法
108、局部表面设置钢板增强层的钢筋混凝土结构
109、张合式不同屈服点钢筋混凝土弹性耗能铰
110、一种预制钢筋混凝土管桩的结构及其制作方法
111、现场灌注大直径钢筋混凝土管桩的工艺方法和设备
112、先制饰面后浇钢筋混凝土建筑设施的制作工艺
113、纤维增强塑料网箍钢筋混凝土结构
114、钢筋混凝土预制空心方桩橡胶囊固定器
115、两层或两层以上的钢筋混凝土墙组合成一体的组合钢筋混凝土墙结构
116、大跨度钢筋混凝土组合砌体网格梁
117、一种钢筋混凝土空心楼板
118、悬辊式承插口钢筋混凝土管制管机
119、无刚性底板钢筋混凝土水池及其施工方法
120、添翼钢筋混凝土灌注支护止水桩及其施工方法
121、预置空心构件式现浇钢筋混凝土真空楼板
122、一种带肋预应力钢筋混凝土预制构件板
123、一种钢筋混凝土空心楼板
124、一种无序碎钢筋混凝土的喷涂用途
125、一种钢筋混凝土空心预制构件板
126、钢筋混凝土旋冲桩的施工方法
127、轻钢与重钢或钢筋混凝土框架结合的混合建筑结构
128、一种钢筋混凝土预制件
129、制造钢筋混凝土构件的装置
130、轻型桁架式钢筋混凝土组合楼板及其工艺方法
131、用于建筑的质轻绝缘钢筋混凝土结构组件
132、箱形空心胎模与钢筋混凝土箱形空心板梁
133、一种钢筋混凝土拼接楼板及其施工方法
134、一种钢筋混凝土空心预制构件板
135、现浇钢筋混凝土空心楼板的制作施工方法
136、一种钢筋混凝土空心楼板
137、软土层建筑物采用带有钢筋混凝土根桩的地梁的基础结构
138、一种带肋钢筋混凝土预制构件板
139、一种钢筋混凝土抗裂板
140、锚栓及钢筋混凝土结构件外锚钢加固方法
141、一种钢筋混凝土拼装楼板
142、地下钢筋混凝土管道接头防水堵漏修复方法
143、钢筋混凝土制成的立体停车场及其施工方法
144、一种钢筋混凝土排水管生产工艺
145、钢筋混凝土重力坝
146、超薄超长钢筋混凝土结构无缝施工方法
147、一种含有阻裂增强层的复合钢筋混凝土梁及其制作方法
148、一种钢筋混凝土屋顶浇筑技术及专用真空管
149、钢-钢筋混凝土全预制装配式结构
150、钢筋混凝土烟囱折叠爆破拆除方法
151、用钢筋混凝土预制板制造板块组合结构
152、钢筋混凝土密肋井字大板楼盖及其制作方法
153、在钢筋混凝土上进行高精度水平钻孔施工方法及装置
154、钢筋混凝土楼板的施工方法以及模板
155、一种钢筋混凝土双层楼板
156、现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺
157、箱形胎模与钢筋混凝土箱形构件
158、现浇钢筋混凝土空心板受力成孔空心管及其制造方法
159、碳纤维复合材料加固钢筋混凝土结构后的荷载效应监测仪
160、一种软基钢筋混凝土空心板式道路的修建方法
161、双钢筋混凝土和三钢筋混凝土
162、板件组合结构制造方法及钢筋混凝土预制板件和张紧装置
163、预制预应力钢筋混凝土底板、具有其的桥梁及其施工方法
164、一种钢筋混凝土预制构件
165、一种钢筋混凝土填充组合体构件
166、含有烷氧基的磷氧酸酯用作钢筋混凝土缓蚀剂的用途
167、低温地热能转换预制钢筋混凝土方桩
168、钢骨钢筋混凝土结构预铸工法
169、一种钢筋混凝土电化学除盐电解质溶液
170、异型角钢钢筋混凝土结构以及结构、构件组合
171、电探法钢筋混凝土和预应力混凝土施工质量监控的技术
172、预制钢筋混凝土涵洞∏形构件模具
173、预制钢筋混凝土涵洞┴形构件模具
174、钢筋混凝土矩形柱加固方法
175、含碳纤维钢筋混凝土预制件制备方法及使用方法
176、装配式钢筋混凝土厂房柱脚的绝缘方法及构造
177、钢筋混凝土阻锈剂
178、一种钢筋混凝土路面构件
179、现浇钢筋混凝土隔音楼板及其施工方法
180、一种钢筋混凝土抗裂墙及其施工方法
181、一种钢筋混凝土密肋楼板
182、用于钢筋混凝土结构中使用的混凝土组合物的防腐添加剂组合物
183、钢筋混凝土构件的预制自保温保护层板
184、钢筋混凝土结构建筑物的通电拆除法
185、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀长期监测传感器
186、一种钢筋混凝土大空间坡屋顶设计方法
187、一种用于大弯矩高强度钢筋混凝土电杆的混凝土
188、配置斜向钢筋的钢筋混凝土承台及其制作方法
189、钢筋混凝土扩底预制桩
190、带腋撑的钢筋混凝土框架结构
191、钢筋混凝土不锈钢管柱
192、三维弧形钢筋混凝土结构模板及施工方法
193、热固塑料钢筋混凝土复合人造石板
194、圆碳纤维增强塑料钢管混凝土柱与钢筋混凝土框架梁的节点
195、一种钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁的节点及其加工方法
196、一种钢筋混凝土阻锈剂
197、钢筋混凝土构件中钢筋腐蚀的检测方法
198、内置横向预应力钢筋混凝土梁
199、现浇钢筋混凝土输水管水压试验方法
200、现浇X形钢筋混凝土桩施工方法
201、多层恒压水蓄冷钢筋混凝土水塔
202、一种钢筋混凝土圆管涵洞的止水处理方法
203、大跨度钢筋混凝土拱形结构免预压施工工艺
204、外置横向预应力钢筋混凝土梁
205、钢筋混凝土抗裂墙
206、钢筋混凝土梁板加固方法
207、一种预制钢筋混凝土异形截面桩
208、磁悬浮钢筋混凝土筑造冲压喷气式翼形风帆风力发电机
209、非钢筋混凝土锚的受控变质
210、一种无梁楼盖连接钢筋混凝土柱的环式钢牛腿节点
211、钢骨钢筋混凝土结构的钢梁接合结构
212、钢筋混凝土结构物的连接方法
213、钢筋混凝土实验教学综合加载装置
214、钢筋混凝土桥墩的牺牲阳极保护方法
215、钢筋混凝土外隔热建筑物的透湿性外墙结构、所使用的复合镶板及墙裙分界沿五金件
216、一种防止产生电磁波、通讯屏障的钢筋混凝土用构件
217、钢筋混凝土阴极保护用金属氧化物阳极的制备方法
218、有限自约束钢筋混凝土板类受弯构件及其制作方法
219、现浇钢筋混凝土空心楼盖
220、抗倒塌柱顶部分滑移钢筋混凝土框架结构
221、钢筋混凝土旋梯模具式模板及其施工方法
222、钢筋混凝土表面防腐剂
223、现浇钢筋混凝土空心楼盖箱体组合内模施工方法
224、一种含钢板的钢筋混凝土预制件
225、钢筋混凝土的腐蚀抑制剂
226、内置轻质砌块的钢筋混凝土楼板及其施工方法
227、钢筋混凝土结构深井曝气废水处理装置及其制备方法
228、深基坑钢筋混凝土围护桩及其制造与埋置方法
229、一种钢筋混凝土锁口梁及其支护基坑的方法
230、蒸压加气混凝土与钢筋混凝土组合结构及应用
231、蜂窝钢骨混凝土柱与钢筋混凝土梁框架节点
232、钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺
233、可用于钢筋混凝土结构中的导电砂浆材料及其制备方法
234、向钢筋混凝土建筑物的混凝土外墙上外铺设复合镶板的施工方法
235、大跨度箱形变截面钢筋混凝土拱施工方法
236、钢筋混凝土建筑物逆作法施工工艺
237、用于钢筋混凝土施工中钢筋或箍筋的定位方法
238、钢制承插口预应力钢筋混凝土保温管
239、砖墙钢筋混凝土壁柱结构
240、一种用于监测钢筋混凝土结构腐蚀的多功能传感器
241、具有阻锈功能的钢筋混凝土用合成纤维及其制备方法
242、钢筋混凝土桩的施工方法
243、具有剪切消能作用的钢筋混凝土消能剪力墙及其成形方法
244、钢制承插口玻璃钢钢筋混凝土管
245、长螺旋钻机压灌钢筋混凝土新技术
246、内置塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管
247、管芯外衬塑料套筒承插口预应力钢筋混凝土管
248、塑料内衬筒承插口预应力钢筋混凝土管
249、塑料内衬筒承插口预应力玻璃钢钢筋混凝土管
250、钢制承插口预应力玻璃钢外护钢筋混凝土管
251、用于防止海岸侵蚀的三棱锥型钢筋混凝土挡块
252、新型钢制承插口预应力钢筋混凝土管
253、砌体-钢筋混凝土筒体结构及其施工方法
254、钢套筒钢筋混凝土管
255、预制钢筋混凝土独户式住宅和用于装配所述住宅的方法
256、碳化钢筋混凝土的电化学再碱化方法
257、一种石膏钢筋混凝土建筑体系
258、再生混合钢筋混凝土梁及其施工方法
259、钢筋混凝土用中高强度箍筋用钢筋及其制造方法
260、钢筋混凝土预制件连接装置
261、用于钢筋混凝土支撑爆破工程的安全防护体系
262、钢筋混凝土肋拱桥的箱型封闭加固方法
263、钢筋混凝土桥梁墩柱结构
264、带盖梁或Y型异形钢筋混凝土墩柱一次成形施工方法
265、圆钢管混凝土柱与钢筋混凝土楼盖连接的节点及制作方法
266、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
267、钢筋混凝土肋拱桥加固效果的评价方法
268、一种使钢槽罐的钢筋混凝土基础顶板均匀受力的方法
269、钢筋混凝土柱状建筑物的使用碳纤维的韧性增强改建方法
270、大型现浇钢筋混凝土进水道及涡壳的施工方法
271、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
272、一种填充减荷盒构件现浇钢筋混凝土板
273、周支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法
274、柱支承足尺钢筋混凝土双向板抗火试验装置及其实现方法
275、一种预应力钢筋混凝土双T板及其胎模和生产方法
276、预应力钢筋混凝土碟形板

C. 钢筋混凝土管施工方案

一、施工工艺
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方。
二、施工准备
1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工
1、测量控制与管理
1）测量平面控制
①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制
为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工
1、土方开挖
1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工
(1)管道基础
1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
(2)下管、稳管
1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
六、沟槽回填
(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

D. 排水管道施工方案

目

录

一、编制依据
二、工程概况及特点
三、主要施工工序施工方法
四、劳动力需用量计划
五、机械、工器具计划
六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施
七、防火及用电管理
八、机械设备安全措施

一.编制依据
1、 1施工图纸：
1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变））
1.2现行国家工程质量验收规范：
1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。
1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
二.工程概况及特点
本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。
3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2垫层：
a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。
b、 机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
c、 人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。
d、 支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。
e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
3.2.3砼管安装
a、 钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200㎜控制线，线的坡度为设计管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管为平口对接砼管，管道接口校正后，两侧用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管道都校正好后，支模浇筑管道两侧的砼。
3.2.4砼检查井：
a、 施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井，砼底板厚200㎜，Φ12双层钢筋网，砼检查井壁厚150㎜，砼井壁内侧配φ6@150钢筋网，砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360㎜。
c、 检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100㎜钢模拼成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖，
d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
3.2.5回填土：
a、 闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。
b、 回填土每层厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
给水管道：
3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300mm灰土垫层。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
3.2.9管道安装：
3.2.9.1钢管的安装
管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所采用的电焊条应有合格证，及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差应小于1㎜，最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100㎜的坚实土块，不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m，夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。
四.劳动力需用量计划
详见劳动力需用量计划表
五.机械、工器具计划
详见机械、工器具计划表
六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
沟槽每30m设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。
6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。
6.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。
6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。
6.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。
6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护。
6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以防落物伤人。
6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁生拉硬拽。
6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格方可参加施工。
6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。
6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒灯。
6.18

E. 市政砼管道拆除施工方案

一、工程概况 ：
（一）被拆除旧建（构）筑物工程概况。如：建（构）筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。
（二）被拆除旧建（构）筑物周围环境。如：所处地段情况、与周边建（构）筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。
（三）被拆除旧建（构）筑物地下基础类型，地下有无重要的市政管、沟、电缆等。 （四）拆除工程的合同工期或其他要求。
二、拆除工程的施工准备 ：
（一）技术准备工作 ；
（二）现场准备 ；
（三）机械设备材料的准备；
（四）劳动力准备 。
三、安全技术规定：
（一）拆除工程在开工前，要组织技术人员和工人学习安全操作规程和针对该拆除工程安全技术交底。
（二）拆除工程的施工，必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。
（三）拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备等干线、通向建筑物的支线切断或迁移。
（四）工人从事拆除工作的时候，应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构部分上操作。
（五）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。
（六）拆除建筑物，应按自上而下的顺序进行，严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。
（七）拆除过程中，现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（八）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体进度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和 横梁，要等待它承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。
（九）拆除建筑物一般不采用推倒方法 。
（十）被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。
（十一）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件，要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走，禁止向下抛。拆卸下来的各种构件材料要及时清理，分别堆放在指定位置。
（十二）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。
四、安全技术保证措施 ：
（一）建立健全施工安全保证体系，落实有关建筑施工的基本安全措施等内容；
（二）结合工程特点采取安全技术措施，必须包括紧急应急措施和应急预案。
五、附作业人员岗位证书及其他相关资料。

F. 求污水管道施工工艺和具体流程，谢谢

施工工艺流程：

1，路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。

2，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽开挖,挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。

3，机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。 管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。

4，测量放线，雨、污水管道线,,每隔20m设中心桩，排水管道放线,每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

5，测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支模板，并浇注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

6，待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上， 并用红砖固定其位置确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

7，管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线， 支设模板时必须对进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

(6)混凝土污水管道施工方案可复制扩展阅读：

排水管道施工水平定向钻进技术施工工艺：

1，前期技术准备：在施工前应了解施工地段的地质情况，其他设施的地下预埋情况；结合设计要求细致规划钻进的轨迹，作出多个方案进行选择，确定论证后确定最终方案；

2，导向钻进的实施：定向钻头在钻机的推动下，进行水平推进，在钻机的驱动下对地层进行切削，按照设计的轨迹进行推进，完成整个导向孔的成孔；

3，逐级扩孔施工：完成导向孔的施工后，应按照管线的设计直径进行逐级扩孔，此时应注意分级进行，直至达到设计标准。同时将钻液泵深入钻孔中保利用泥浆护壁并带出土屑保证拉管的顺利通常；

4，拉管施工：完成孔口后需要立即进行管道的铺设，将管材与回拉头、扩孔头、钻杆连接等利用钻机进行拉管使之进入到钻孔中，完成阶段性铺设。

G. 水泥排水管的施工方案和施工标准

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

1，施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。

2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。注意人身安全。

3，基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。

4，基础下部混凝土浇筑：

在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裏混凝土结合。

5，水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头- -般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。

6，基础上部混凝土(管身包裹混凝土)浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土(管身包裹混凝土)。

7，洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。

8，铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。

9，回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯(压)实。

10，安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。

(7)混凝土污水管道施工方案可复制扩展阅读：

水泥排管简介：

1，生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统，管模（平口，企口，承插口，双插口，钢承口），成型设备（离心机，悬辊机，立式轴向挤压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，振动成型装置），喂料机，钢盘骨架滚焊机，水压机，外压机等。

2，排水管规格有管内径DO（100mm——3000mm），长度LO(30mm——200mm) 压力指数，Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 口径分为：平口，企口，承插口，双插口，钢承口。

3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外形呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。

4，由于该产品的管孔在波谷中且为长条形，有效地克服了平面圆孔产品易被堵塞而影响排水效果的弊端，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm，并且可以在360度，270度，180度，90度等范围内均匀分布。

5，它与软式透水管，塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水，排水)中三大主要产品。市政排水管网视排水压力大小，可选用双臂波纹管与直壁管。直壁管压力承受能力较强，可用于大型排水排污管网的专用管道。

H. 砼排水沟施工方案

临时排水排污施工方案1．施工总则本方案根据施工现场条件及周边环境情况原则如下：本工程严格按珠海市文明施工管理标准要求施工；严格按城市市容市貌有关规定施工；严格按建筑企业污水排放有关规定施工；严格按珠海市施工现场标化管理要求施工。2．工程概况中海桃花源山庄项目二期工程位于珠海市拱北九洲大道南侧，白石路东侧，本工程场地的南面为项目一期工程。本工程主要由11#、12#、15#、16#楼、一个普通地下车库及一个人防地下车库组成，总建筑面积约为10220.68平方米，其中在11#、12#、15#、16#均为剪力墙结构，其中11#为15层，12#楼为18/15层，15#楼为33层，16#楼为32层；地下车库为框架结构。各楼±0.000相当于绝对标高2.900m（吴淞标高）。本工程由昆山凯迪置业有限公司投资新建，苏州工业园区设计研究院有限责任公司设计，并由江苏南通三建集团有限公司承建。3．现场布置本工程施工现场在基础阶段对于基坑及场地均采用混凝土硬化，基坑护坡、坡顶均采用混凝土喷浆硬化表面。本工程开工时，在施工现场东部（虹桥路西侧）搭设10幢两层共140间的彩钢板活动房作为职工宿舍，另搭设1幢二层共14间的活动房以作为公之用。本工程施工时的材料堆场及机械设备停放场地及辅助材料堆场，尽量布置在离施工操作面不远且不影响交通的区域。施工雨排水经沉淀池后接入根据区域位置接入市政雨水管网。生活雨污水排放至虹桥路，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由泻水。生活污水采用现场砌筑3#化粪池，通过池化后排入城市管网内，化粪池内的沉淀物定期请环卫部门抽排。经现场实测实量，对于鹿城路市政管网内的水位高于施工现场场地标高，故施工现场雨污水无法直接流淌排入市政管网，每个出水口需放置一只抽水泵（三相系列油浸式潜水电泵扬程10m，65m3/h）。4．施工方案4．1施工现场排水沟布置（排水布置详见平面布置图）1、基础施工阶段根据各基础阶段施工进度进行针对性的排水布置。15#、16#楼土方先行开挖，人防车库基础后开挖，对于该部位排水措施：在15#、16#楼土方开挖时，在15#楼、16#楼（16#楼由于场地限制，在16#楼北侧及西侧不能设置上排水）坡顶四周设置环型截、排水系统；15#、16#楼土方开挖完毕，在两基底沿基础底板四周设置环型排水沟，排水沟采用C20细石混凝土与护坡喷浆同时施工，连成整体；待人防车库基坑土方开挖后，对于15#楼南侧、16#楼北侧的截、排水沟已破坏，在人防基础四周沿基础设置排水沟，由于人防车库基础比15#、16#楼基础深，15#、16#楼基础的雨水则流入人防车库基础排水沟内，通过水泵进行提升处理至总排水沟内。11#、12#楼土方先行开挖，普通车库基础后开挖，对于该部位排水措施：在11#、12#楼土方开挖时，在11#楼、12#楼坡顶四周设置环型截、排水系统；11#、12#楼土方开挖完毕，在两基底沿基础底板四周设置环型排水沟，排水沟采用C20细石混凝土与护坡喷浆同时施工，连成整体；待普通车库基坑土方开挖后，对于11#楼南侧、12#楼北侧的截、排水沟已破坏，在普通基础四周沿基础设置排水沟，由于普通车库基础比11#、12#楼基础深，11#、12#楼基础的雨水则流入普通车库基础排水沟内，通过水泵进行提升处理至总排水沟内。基础阶段车库部位坡顶截、排水沟为临时排水，采用挖机进行挖沟处理，沟的截面为1000mm宽*600~1000mm深；基坑内排水沟截面尺寸为300mm宽*200~300mm深。2、主体施工阶段土方回填完毕（土方回填至室外地坪标高以下200mm），建筑物四周场地均采用C20混凝土进行地坪硬化，施工现场排水则采用明排水沟进行场地排水处理。排水沟截面300*300～400，采用100mm厚C20混凝土垫层，侧墙采用240厚标准砖M10水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆粉刷，通道口处盖板用钢筋电焊而成，其余部位在排水沟上部采用废旧多层板进行封盖。在排水沟下游末端设沉淀池，排出口加设钢板网，沉淀池内定期清理，确保泥浆、污水等不直接排入总排水沟内。4．2施工现场沉淀池、集水坑布置1、沉淀池设置根据现场实际情况，现场布置四处沉淀池，15#楼东南角、16#楼东南角、生活区西南角及原一期公室处各设置一组沉淀池。2、集水坑设置每套排水沟系统内均设置集水井，集水井按间隔50m设置1只。基坑内集水井采用多层板钉制，埋入基底，底部采用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸为500*500*500mm，采用砖砌，底部采用100mm厚C20混凝土封底。4．3生活区内废污水排放：生活设施内设置一个卫生间，设置一个3#化粪池，池化后排入城市污水管网内，化粪池内沉淀物请环卫部门定期清理。生活区废水排放的Φ300波纹管埋地敷设，通过高差自由落水，排入市政雨水管网。各生活区前面均设置2只500*500集水井，四周采用240标准砖围砌，M10水泥砂浆砌筑，内侧面1：2水泥砂浆粉刷，与活动板房的排水沟相连通。4．4排水流量根据苏州气象局提供数据，昆山地区全年最大的降水量在夏季阶段，最大降雨量为100mm/天。建筑施工场地占地面积为61125m2，则最大排水量为6100m3。生活污水按100m3/天，由于雨季不考虑施工用水。根据水泵流量，65*24=1560m3/天4．4．1排水管设置根据总排水量6100m3/天排水管出水口设置四道总管，每道排水沟长度150m，水流流速1m/S计算。则出水量时间6100÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小于总管截面面积（生活区最小截面0.07m2）。故选择的总管型号满足要求。4．4．2水泵设置本工程设置四个出水口，每个出水口设置一台水泵，则总出水量为6100m3综合上述，水泵的出水量大于工程排水量，故选择四台三相系列油浸式潜水电泵扬程10m，65m3/h满足施工要求。4．5搅拌台水泥浆水排放根据昆山市建设局规定，砂浆采用商品砂浆、混凝土采用商品混凝土。商品混凝土则通过混凝土搅拌站提供，通过混凝土罐车运至施工现场；砂浆砂浆则采用干粉砂浆现场拌制，干粉砂浆放置于定制砂浆罐内，经机械加水后直接从出料口出料，拌制过程中产生少量的清洗废水。综上所采用搅拌台设置专用沉淀池，沉淀池尺寸为800*800*1000mm，沉淀有效高度为600mm，排出口加设钢丝网片，沉淀池做法为：10厚砼筑底，侧墙采用240厚标准砖1：3水泥砂浆砌筑1：2水泥砂浆粉刷，盖板用钢筋电焊而成，沉淀池内定期清理，确保水泥浆、污水等不直接排入河道内。4．6施工现场配备排水泵、排污泵等设备，对不可预测的自然现象及施工时的意外进行全力以赴的应急抢救，确保如遇大雨等自然灾害时，施工现场的泥浆、污物等尽量避免直接排入城市管网。4．7施工现场排污排水施工日期施工现场排污、排水施工日期贯穿整个工程施工。