硝基苯磺酸类废水

Ⅰ 三硝基苯磺酸法（TNBS）测定蛋白质水解度

最原始的 大家都引用的是这篇文献《 Determination of the Degree of Hydrolysis of Food Protein Hydrolysates by Trinitrobenzenesulfonic Acid》Jens Adler-Nissen.[ J]. Agic and Food Chem 1979, 27 (6):
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Ⅱ 怎么由苯制备对硝基苯磺酸

磺酸基是邻对位定位基，而且空间位阻较大。
可以先将苯磺化得到苯磺酸，再将苯磺酸硝基话得到产物对硝基苯磺酸。

Ⅲ 退镀工艺中会用到间硝基苯环酸钠，对电镀废水处理有怎样的影响，求业内高手！！

使用防染盐，这部分水的颜色和铬水颜色差不多黄，传统的分股处理方法中由版于未好好权分类（部分流入氰系统、部分流入综合水系统），对后续水质颜色有十分严重的影响，造成出水颜色严重偏黄。但是若使用“物化处理”就不会出现这样的问题了。

Ⅳ 镀铬废水的处理，在混合池中加入退镀废水（酸性极强），操作正常，由PLC统一控制（根据PH）控制药量

1、现代的电镀企业采用电镀退镀的技术有硝酸、电解、退镍粉（间硝基苯磺酸钠）等；
2、由于以上退镀的工艺，造成退镀废水中显酸性、含退镍粉等物质；
3、电镀废水排入混合池后，引起废水的pH下降，退镍粉进入废水后，颜色同含铬废水近似，由于是含铬废水，退镍粉还掩饰了其对色度的贡献；
4、pH下降后，可通过加碱调高pH；但对于退镍粉而言，由于其为苯系物，普通的电镀废水处理设施(混凝、生化、漂水等)根本无法去除，且出水显黄色，即使是铬达标时，亦显黄色，建议对退镀废水进行单独收集后处理；
5、可参考我的论文“化学氧化法处理含间硝基苯磺酸钠的退镀废水”

Ⅳ 间硝基苯磺酸钠的危险说明

危险代码:Xi
危险等级:36-43
安全等级:24-26-37
间硝基苯磺酸钠用途
【用途一】用作还原染料、硫化染料的防染剂和染料的成色保护剂，并可用作船舶的防锈剂及电镀退镍剂
【用途二】用作催化剂，也用于有机合成、染料工业等
【用途三】本品是温和的氧化剂，在织物印花或轧染汽蒸时，可保护色光，在织物煮炼和丝光时，要附止刀丝、罩浆，可抵消还原物质作用，也可作染料合成时的氧化剂。
【用途四】该品用作还原染料、硫化染料的防染剂和染料的成色保护剂，船舶的除锈剂及电镀退镍剂，也是染料和香兰素的中间体。
间硝基苯磺酸钠应用领域
是染料中间体，用作还原染料、硫化染料的防染剂和染料的成色保护剂，并可用作船舶的防锈剂及电镀退镍剂
间硝基苯磺酸钠制备方法
【方法一】在搪瓷釜中，先加入350份发烟硫酸，控制釜温0～5℃，在搅拌下缓缓加入硝基苯，在1h内加入132份硝基苯后使釜温升至100℃，保温2h。取样测磺化终点（将1～2滴物料滴入10ml盛有清水的试管中，无浑浊证明到终点）。磺化反应完成后，冷却，缓缓加入冰水中，并在3h左右加入2 000份食盐，盐析数小时后，静置过夜，吸滤，压干，得中间体间硝基苯磺酸。
将间硝基苯磺酸投入500份热水中，煮沸溶解。除去少量的砜。加纯碱50份进行中和然后加活性炭脱色，趁热过滤，滤液冷却结晶。滤饼用少量水洗后，在50℃以下干燥，即得成品。
【方法二】工业生产可由硝基苯磺化、中和而得。原料消耗定额：苯（98%）400kg/t、硫酸（98%）550kg/t、硝酸（98%）390kg/t、液碱（30%）500kg/t、发烟硫酸（含SO320%）410kg/t、石灰乳550kg/t、纯碱（95%）30kg/t。
间硝基苯磺酸钠安全说明书(MSDS)
急救措施
【食入】如果受害人是清醒和警觉，给2-4 cupfuls，牛奶或水。不要给吃任何东西，处于昏迷状态的人。获得医疗救助。以水洗净口。
【吸入】立即从现场至空气新鲜。如果没有呼吸，进行人工呼吸。如呼吸困难，给输氧。获得医疗救助。
【皮肤】至少15分钟，而用大量的肥皂和水冲洗皮肤脱去被污染的衣服和鞋子。如果刺激加剧或持续，寻求医疗援助。衣物重新使用前应清洗。脱去被污染的衣服和鞋子。
【眼睛】用大量的水冲洗至少15分钟，冲洗眼睛，并不时提起上下眼睑。获得医疗救助。
处理
【处理】仅在通风良好的地方使用。减少灰尘生成和堆积。避免吸入粉尘，蒸气，雾气或气体。避免与眼睛，皮肤和衣物接触。保持容器密闭。
危害辨识
【吸入】可能引起呼吸道刺激症状。
【皮肤】可能引起轻微的皮肤刺激。接触可能会引起皮炎和过敏。
【眼睛】引起眼睛刺激。
【食入】可能引起消化道干扰。预期为低的摄入危害。摄入硝酸盐的化合物可以导致高铁血红蛋白血症。
【EC短语】R 36 43
【EC安全短语】S 24 26 37
曝光控制/个人防护
【个人防护】眼睛：佩戴合适的防护眼镜或化学安全护目镜，OSHA的眼睛和面部防护条例29 CFR 1910.133或欧洲标准EN166。皮肤：穿戴适当的防护手套，以防止皮肤接触。服装：穿合适的衣服以防止皮肤接触。
【呼吸器】穿NIOSH / MSHA或欧洲标准EN 149，批准全面罩航空公司呼吸器，正压模式下，紧急逃生的规定。一个NIOSH / MSHA认可的空气净化粉尘或烟雾呼吸器或欧洲标准EN 149。
【暴露的影响】长期接触可能会导致贫血和高铁血红蛋白血症，头晕，嗜睡，头痛，呼吸急促，紫绀，快速心脏率和巧克力棕色的血液。
消防措施
【闪点> 100 】
【自燃】355
【灭火】在压力需佩戴自给式呼吸器设备，MSHA / NIOSH（或同等学历），和全身防护服。在发生火灾时，刺激性和剧毒气体，可能会产生由热分解或燃烧。用火水喷雾，化学干粉，二氧化碳，化学泡沫扑灭。使用最合适的灭火剂。
意外泄漏处理措施
【小泄漏/泄露】真空或清扫物，并将其放置到合适的处理容器中。马上清理泄漏，使用适当的防护设备。避免产生尘土飞扬的条件。提供良好的通风。
稳定性和反应性
【不相容性】黄铜，铜，镍，水分，镉。
【稳定性】在正常储存和处理条件下，在密闭容器中在室温稳定。
【分解】氮氧化物，一氧化碳，硫的氧化物，二氧化碳。
间硝基苯磺酸钠储运特性
【贮藏】储存在密闭的容器中。储存于阴凉，干燥，通风良好的地方远离不相容物质。存储受保护的湿气。
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Ⅵ 废水吸附处理法的吸附剂

除了广泛应用的活性炭外，合成的大孔吸附树脂也能有效地去除废水中难分解的有机物内，尤其是去除容酚类化合物、表面活性物质和色度。失效的大孔吸附树脂可用稀碱液或有机溶剂再生，同时还可以从再生废液中回收有用的物质，如酚、木质素等。这种吸附剂尚处于研究和发展阶段。已开展的试验项目有：用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚，从炸药废水中去除三硝基甲苯，从洗涤废水中回收烷基苯磺酸钠，从纸浆废水中去除磺化木质素，从棉布印染废水中去除化学需氧量和色度，从城市污水的二级处理出水中去除难降解的有机物和色度等。
在废水处理中还可以使用炉渣、焦炭、硅藻土、褐煤、泥煤、粘土等廉价吸附剂，不过它们的吸附容量小，去除污染物的效率不高。

Ⅶ 染料中间体还原物废水为什么很难处理

【污水处理技术】染料及染料中间体废水处理

1前言

染料及染料中间体废水是指染料或染料中间体生产过程中排出的工艺废水。染料中间体的生产包括以下几个过程：由苯、萘、蒽等基本有机原料经磺化、硝化、还原、卤化、胺化、氧化、酰化、烷基化等化学反应过程，生成比原来结构复杂，但不具有染料特性的有机化合物，如H酸、土氏酸、J酸等。染料中间体经重氮化、偶合等反应过程制成原染料。原染料再经染料后处理，制成商品染料。染料生产过程耗用的原料多，每吨物耗可达几吨到几十吨，同时在其生产过程中，往往需要一次或多次水洗，因而产生大量的副产物或废料，尤其是废液产生量很大。

一般来说，染料及染料中间体废水具有如下特点：

①废水中污染物种类多。染料及染料中间体废水含有酸、碱、盐、卤素、烃、硝基物、胺类和染料及中间体等物质，有些还含有剧毒的联苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金属汞、镉、铬等。

②有机物浓度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，对于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往带有磺酸基团，易溶于水，导致这些有机污染物多以水溶态存在于废液中。

③含盐量高。废水中含盐量可以达到几十到几百g/L。

④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向发展，使得这些废水难以用常规的方法治理。

⑤染料生产多为间歇操作，工艺较落后，产生的废水水质波动很大，乡镇企业的水质波动更为显著。

2源头治理技术

从根本上讲，治理废水的途径应该从清洁生产入手，实行污染源全过程控制，少排或不排废水。源头治理技术主要是包括以下几个方面：

①推行清洁生产，实行工业污染源全过程控制。清洁生产、污染源全过程控制是以节能、降耗、减污为目标，通过产品开发设计、原材料使用、良好的企业管理、采用先进合理的生产工艺、有效的物料循环、综合利用等途径实施生产、产品周期的全生命周期控制，使污染物产生量最小化的一种科学性很强的综合技术，其目标是实现工业生产经济效益、社会效益和环境效益的统一。

②加强冷却水系统工艺管理，提高水循环利用率。意大利某厂设计产量为5000 t/d，年总用水量为6500 000 m3，其中50%是冷却系统循环水。发达国家工业循环水利用率一般达70%以上，目前国内染料厂冷却水循环利用尚未引起足够的重视，冷却水循环利用率不高，冷却水系统工艺管理更有待改进。

③实行工艺改革，使“三废”产生量最小化。同一染料产品常常有几条合成路线和不同生产方法，选用合理的合成路线和先进的生产方法，使“三废”在工艺过程中消灭或减低到最低限度。例如，同样一种产品中间体N－氰乙基苯胺的合成，国内某染料厂采用的工艺为：以苯胺为原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化剂ZnCl2，在温度60~100℃下反应28小时，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna公司采用苯酚做催化剂，苯酚可以通过蒸馏回收，产品质量有保证，废水中不存在Zn污染。

④提高产品回收率，降低原材料消耗。目前，我国染料及中间体生产技术水平与发达国家相比，还有一定的差距，产品回收率低，“三废”污染比较严重。因此，提高产品回收率，降低原材料消耗，既有经济效益又有环境效益。

⑤加强物料回收，大力开展综合利用。染料及中间体产生的“三废”实质是生产过程中流失的原料、中间体和副产物。应用资源循环原理，开展“三废”资源化技术，使染料工业废水中污染物减至最低限度。

⑥研究与开发无“三废”工艺。无“三废”生产工艺研究与开发，已成为染料中间体开发研究的重要方向。前苏联有机中间体和染料研究院，首先把以水为介质反应改为有机溶剂，废水数量大为减少，例如在有机介质中由邻氨基酚同光气作用制取苯并酮唑，可完全消除污水的产生，同时还提高了产品质量。间硝基苯磺酸生产中原来每吨产品产生20 m3废水，采用碱或碳酸钠中和并将过量的硫酸钠分离出来，废水套用到成品的分离和洗涤，成为无“三废”工艺。有废水需要处理的单位，也可以到易净水网服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。

3末端治理技术

一般来说，染料废水的末端治理以降低水中的CODCr、色度，回收废水中的有机物、废酸和无机盐为目的。根据不同水质和排放要求，采用不同的处理方法：去除固体杂质，可采用混凝法和过滤法；脱色一般采用混凝—吸附组合工艺流程；去除有毒物质和有机物，主要采用化学氧化法、生物法和反渗透法等；去除重金属，可用化学沉淀法和离子交换法等相关技术文档请参考易净水网资料库http://www.ep360.cn/qita/。

从染料及中间体废水末端治理技术原理上看，大致可把它们分为三类：物理处理法、化学处理法及生物处理法。

3.1物理处理法

物理处理法包括混凝沉淀法、吸附法、气浮法、电渗析法、结晶分离法、精馏法、离子交换法、萃取法等。一些比较常用的方法简述如下：

①混凝沉淀法

混凝沉淀法近年来发展较快，是染料废水净化的主要方法之一。对于成分复杂的染料废水，先经均化沉淀，加入适量的酸或碱中和后，再加混凝剂絮凝沉淀。

混凝沉淀法主要用于染料废水的脱色，对萘系染料处理效果较好，对蒽醌染料较差。染料废水混凝沉淀的处理效果取决于混凝剂、助凝剂的选择和用量、废水的pH值、混凝的水力条件等。该方法对色度的去除率约为70%~90%，CODCr的去除率约为50%~80%。英国水研究中心对某厂分散染料废水进行混凝沉淀处理，CODCr去除率为77.9%，色度去除率为80%。

常用的絮凝剂可分为无机、有机和高分子三种类型。使用最广泛的是铁盐和铝盐，常用的还有含活性氧化铝、高岭土、皂土的混凝剂。近年还开发了不少新型无机和有机絮凝剂，如聚硅酸、硫酸铝等。

②吸附法

吸附法可去除水中的色、臭、重金属离子和有机物。由于吸附剂对不同类型的吸附能力存在差异，即吸附剂具有选择性，因此，采用吸附法处理染料废水，吸附剂的选择是影响处理效果的一个关键因素。最常用的吸附剂是活性炭。天津长城化工厂以活性炭为吸附剂用于土氏酸生产中吸附母液中的二萘胺。

另外一些吸附剂是氧化铝和活性氧化铝。活性氧化铝的处理效果可以通过添加沉淀剂或絮凝剂来提高。其它的吸附剂有SiO2、活化煤、高分子吸附剂等，根据当地情况还可以使用一些廉价的吸附剂，如粘土、矿渣、粉煤灰等。

高分子吸附剂与离子交换树脂联合使用，可以去除染料废水中的重金属、酚类、胺类等。在一种二步法处理工艺中，第一步使用的吸附剂是具有较大表面积的非离子型聚合物，废水随后通过一个弱酸性的离子交换器。Rock&Stevens公司用这种方法去除水中酸性、活性、金属络合及碱性染料。该方法不大适用于分散染料的去除。在这种工艺中，吸附树脂去除废水中的有机物，未被吸附的残余离子随后被离子交换树脂去除。两种树脂都可再生利用。

吸附法能够去除废水中难以分解的物质，对于不能生化处理或生物法处理后达不到排放标准的废水，可用吸附法处理。

③萃取法

萃取法是利用有机物在水中和有机溶剂中溶解度的差异，选择一种适宜的溶剂，通过与水混合，使有机物从水中迅速转移到溶剂相中，然后经两相分离，水相得到处理，而溶剂相含有染料。

染料从废液中去除后浓缩于有机相中。根据废水初始浓度的不同，染料可浓缩5~10倍。在该过程中，其它一些带负电荷杂质也会从废水中去除，例如某些含卤素亲油性物质。有机相可以用蒸馏法再生，但目前更多的是用酸或碱进行反萃取，就可以使萃取剂得到再生，而染料以浓缩盐的形式分离出来，萃取剂循环使用，这是一个很大的优点。

④结晶法

结晶法是通过控制物理条件，使染料或盐分从水中结晶分离出来，从而达到去除水中污染物的目的。该方法不必向水中另行投加化学物质。采用冷冻分离法处理J酸生产过程中的酸性废液，将废液冷冻至-10~-20℃，使废液中Na2SO4结晶析出，然后过滤除去。滤液加热、浓缩后，返回原生产工序使用。

⑤气浮法

气浮法是废水经过混凝后，通过加气使水中污染物上浮。根据废水性质不同，采用不同的气浮方法。以疏水性染料、还原、冰染为主的染料废水，普遍采用压力溶气气浮法；废水中含亲水性物质、盐类物质、以离子化形态存在的待分离物质或苯环上有取代基团的苯胺类化合物，则其它气浮净水技术效果较好，这些气浮技术包括电解凝聚气浮、离子气浮、吸附气浮等。

3.2化学处理法

化学处理法主要是利用化学反应改变废水中有害物质的结构，以达到回收或分解去除的目的。化学处理法常与物理法或生物法联合使用。

①氧化法

氧化法的目的是通过强氧化剂的氧化作用，破坏发色基团或染料分子结构，达到脱色和去除CODCr的目的。常用的氧化方法有药剂氧化法、电解法、O3氧化法、光氧化法、湿式空气氧化法等。药剂氧化法一般可用氯气、双氧水作氧化剂。

随着太阳能利用研究的发展，利用太阳光为光源的光氧化法处理废水的研究越来越受到人们的重视，并取得了可喜的进展。

②还原法

偶氮染料可进行还原处理，但有时所产生的芳香胺是致癌物。对于蒽醌染料来说，还原是可逆的。基于上述原因，还原法在染料废水处理中应用不多。

③焚烧法

焚烧法是在高温下，利用空气深度氧化处理极高浓度有机物废水的最有效手段，是最易实现工业化的方法。CODCr大于1.0×105 mg/L，热值大于1.0×104 kJ/kg的高浓度废水，炉内操作温度为900~1000℃，停留时间3~4 s，空气剩余系数为1.2~1.4，可使废水直接燃烧。国内染料废水处理基本都是以回收无机盐为目的。目前，国内焚烧处理存在的主要问题是：热回收率低，不少焚烧装置因运转费用高而不能运行。国外先进的焚烧系统都配备废热回收和废气污染控制装置，有利于降低能耗和消除二次污染。

3.3生物处理方法

生物处理方法是污水处理的常规方法，也是染料废水常用的处理手段之一。常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法和厌氧生物法等。废水中含胺、酚类等，用生物法处理有较好的效果；对于酸性和碱性废水，可先经中和处理后再用生物法处理；对偶氮染料和硫化染料废水，可先经还原和氧化处理，降低其毒性后，再用生物法处理；亦有采用菌藻共生系统降解偶氮染料的报导，废水先进入厌氧塘，使偶氮双键断裂，然后进入好氧塘，降解芳香胺。

近年来，由于染料行业发展迅速，为了提高染料的使用性能，染料产品逐渐向抗氧化、抗光解、抗生物降解方向发展，废水中难生物降解的物质越来越多，给生物处理带来一定的困难。

采用生物法处理染料废水，最重要的是解决废水的可生化性问题。目前，一般趋于采用强化生物法与物化法结合的方案。

4废水资源化技术

国内外关于染料废水的资源化研究主要集中在以下几个方面：

4.1稀酸的浓缩与回用

染料废水中常伴有稀酸的排出，这部分酸可以回收利用。稀酸的回收主要包括浓缩和净化。净化指去除水中的有机物，主要有气提法、水解法、吸附法、萃取法、氧化法等，其中以氧化法最好。浓缩方法主要有鼓泡多室浓缩法、升膜式真空蒸发浓缩法。日本的Yawata化学工业公司采用浸没燃烧法将含稀盐酸的染料废水中的有机物燃烧后，获得13%的盐酸，然后用浓H2SO4进行循环脱水，转化为浓盐酸，既处理了废物，又回收了盐酸。

4.2盐类的回收

染料废水中含盐量很大，可采用浓缩和焚烧法回收。浓缩法不能去除废水中的有机物质；焚烧法虽然能把有机物作为热源焚烧，但是，如前所述，由于其成本高，难以得到广泛应用。

4.3有机物的回收

染料生产过程中会产生高浓度废母液，这种废液有机物和无机盐浓度很高，处理困难，如果能将其中有用的有机物提取出来，加以回收利用，将具有很好的经济效益和环境效益。有机物回收的方法主要有：树脂吸附、液膜萃取、络合萃取和离子缔合萃取。

有机物回收后，废水中污染物浓度大大降低，经过适当处理后易达到排放标准。因此，这是一种很有前途的处理方法。

5小结

总的来说，对于染料工业废水，使用单一处理方法，难以使处理后的出水达到国家要求的排放标准。目前一般采用两级处理方法：即物化法加生化法、生化法加氧化法，或生化法加吸附法等。在地球资源日益枯竭的情况下，国内外关于废水资源化技术的研究越来越多，人们趋向于寻找不造成二次污染，同时可回收废水中有用物质的技术，以取代目前耗资巨大的各种处理方法。

Ⅷ 退镀水如何处理

这就得看你需要把水处理到什么程度了？还有要看你那里的现场条件和排放标准版了。
化学加生物处理权。首先在预混池内加混凝脱色剂，（一般为聚合氯化铝、聚合铁等混凝剂）再在二沉池加絮凝剂（聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠等）然后进入生物处理工序，一般就是厌氧和好氧两种。处理后排水基本达到国际标准。 如果就只是脱色的话那简单，单用化学法就OK了。但化学法处理加药方面要有一定的技术含量，指标挺不好控制。简单来说就是药加少了不管用，加多了浪费（堵塞管路及腐蚀设备等弊病）。化学法的好处是场地、设施、设备等要求简单，投资少、见效快。坏处是技术要求高、药物残留、有二次污染等弊病）
高手谈不上，互相交流吧！有不足之处还请原谅！

Ⅸ 什么是间硝基苯磺酸钠

中文名称
间
硝基苯
磺酸钠
中文别名
3-硝基苯磺酸钠
;3-硝基苯磺酸钠盐;坊染盐S;M-硝基苯磺酸钠;3-硝基苯磺酸钠水合物;防染盐S,防染盐;3-硝基苯磺酸钠水合物,
98%,
水
<2%
外观
黄色均匀粉末
含量，%
≥90
溶解度，克/升
25
pH值
7~9
水分，%
≤8
杂志，%
≤0.2