氨法脱硫工艺废水哪里来的

❶ 氨法脱硫法的国内脱硫技术

从SO2控制技术分析来看，在新标准脱硫限值大幅提高的情况下，火电厂只能安装脱硫效率≥95%的高效烟气脱硫装置。而目前国内能达到脱硫效率≥95%且经济性强、适用范围广、技术成熟的工艺只有石灰石-石膏湿法烟气脱硫和氨法湿法烟气脱硫工艺。

❷ 氨法脱硫工艺是怎么与火电厂集成的

1、完全资源化--变废为宝、化害为利氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥，不产生任何废水、废液和废渣，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化，符合循环经济要求的脱硫技术。2、脱硫副产物价值高氨回收法脱硫装置的运行过程即是硫酸铵的生产过程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫。因此相对运行费用小，并且煤中含硫量愈高，运行费用愈低。rightleder`可利用价格低廉的高硫煤，同时大幅度降低燃料成本和脱硫费用，一举两得。3、装置阻力小，节省运行电耗

❸ 湿式氨法脱硫为什么没有废水生成 氨水浓度5%,长时间加氨水,水为什么 没有废水排出

下个工序是什么？你那是什么项目？湿法脱硫是吸收硫化氢，经吸收塔后一般还有个解析塔，一边吸收，一边解析出来，解析出来一般是升温解析，解析出来后硫化氢含量少了，然后剩下的溶液就可以作为再次吸收硫化氢的吸收塔

❹ 氨法脱硫用的冲洗水是什么水

冲洗水一般用一次水，我们公司为化肥企业，因为产生的废水比较多，最后管道改造后，一般管道及设备的冲洗水、冷却水及密封水用一次水，除雾器冲洗水兼为塔补液，用相对清澈的浓水或高氨氮水。
这样做既能消耗自己产的废水、废液，又能减少一次水的浪费，同时做到局部零排放，减轻了厂里污水处理难处。

❺ 氨法脱硫的介绍

莱特.莱德氨法脱硫工艺有多种，我公司专利技术是氨-硫酸铵法，氨水吸收SO2达到气体净化的目的。并通过对吸收液中的(NH4)2SO3氧化为(NH4)2SO4,生成可做农用化肥的脱硫副产物。脱硫装置既设吸收塔，亦设氧化塔，以确保亚硫酸铵的彻底氧化。我公司在氨法脱硫技术方面取得卓越成绩，建有多套烟气脱硫装置已投入运行，尚有数套装置正在建设中。公司并拥有多项专利技术，其中最突出的有：

单塔四段三双烟气氨法脱硫工艺---双氧化、双回路、双除雾、吸收塔无填料空塔喷淋脱硫装置。

双塔四段三回路氨法脱硫工艺----此法是双塔互补，予塔高温预洗，达到气体初步净化、蒸发浓缩的目的;主塔的氨水吸收SO2反应生成亚硫酸铵、氧化生成硫酸铵。专利技术体现以下优点：

1、SO2双级吸收、亚硫酸铵双级氧化，采用先进的脱硫塔内件技术，使SO2吸收充分，脱硫率达96%以上，氧化率达98%以上。。

2、采用双除雾装置，既防止了氨逃逸问题，并合理控制温度和气体流向。消除烟气带水，降低氨耗和工艺水消耗。

3、采用独特的雾化喷嘴结构，及先进的内件装置，达到气液充分传质传热接触，有力的控制了系统水、热量平衡，系统阻力小于800Pa.。

4、系统多处设冲洗水、旁滤器，配置合理的管路设计，防止出现堵塞。

5、与强企协作，采用技术先进、质量过硬的防腐和防冲刷材料产品。

❻ 氨法脱硫是什么

1 脱硫塔不易结垢由于氨具有更高的反应活性, 且硫酸铵具有极易溶解的化学特性, 因此氨法脱硫系统不易产生结垢现象。
2 氨法对煤中硫含量适应性广氨法脱硫对煤中硫含量的适应性广, 低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应, 特别适合于中高硫煤的脱硫。采用石灰石-石膏法时, 煤的含硫量越高, 石灰石用量就越大, 费用也就越高; 而采用氨法时, 特别是采用废氨水作为脱硫吸收剂时, 由于脱硫副产物的价值较高, 煤中含硫量越高, 脱硫副产品硫酸铵的产量越大, 也就越经济。
3 无二次污染氨是生产化肥的原料。以氨为原料, 实现烟气脱硫, 生产化肥, 不消耗新的自然资源, 不产生新的废弃物和污染物, 变废为宝,化害为利, 为绿色生产技术, 将产生明显的环境、经济和社会效益。因此, 氨法与钙法具有明显的区别。氨法属于回收法, 钙法属于抛弃法。抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染污, 具有明显的二次环境问题。
4 系统简单、设备体积小、能耗低氨是一种良好的碱性吸收剂, 从吸收化学机理上分析, SO2 的吸收是酸碱中和反应, 吸收剂碱性越强, 越利于吸收, 氨的碱性强于钙基吸收剂; 而且从吸收物理机理上分析,钙基吸收剂吸收SO 2 是一种气- 固反应, 反应速率慢、反应不完全、吸收剂利用率低, 需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率, 往往设备庞大、系统复杂能耗高; 而氨吸收烟气的SO 2 是气- 液反应, 反应速度快、反应完全, 吸收剂利用率高; 可以做到很高的脱硫效率, 同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外, 其脱硫副产品硫酸铵是一种农用肥料, 硫酸铵的销售收入能冲抵吸收剂的成本, 甚至是整个运行成本, 特别是对于自身副产液氨或有废氨水的企业来说,可以利用液氨或废氨水作为脱硫吸收剂, 达到用废水治理废气的目的, 副产品的销售收入还可以给脱硫装置带来一定的经济效益。

❼ 氨法脱硫设备及工艺为什么难以推广

一是安全问题。二就是现在采用氨法的 还需要加装氨逃逸设备~~成本也不低

❽ 脱硫工艺水是怎么来的

脱硫的工艺水，一般来自化学处理水，如果水质好的地方可以直接从深井打地下水，工艺水主要用于冲洗，稀释和冷却，对水质要求不是很高！

❾ 氨法脱硫的关键数据

明晟环保:化肥装置氨源及其在氨法脱硫上的使用特点

1液氨

液氨运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水,溶于水后形成碱性溶液。液氨(气氨)管理要求高。用于脱硫时,其管道及相应的贮槽应按压力等级设计并有防爆措施。但因其含量高运输成本低,液氨是长距离外购脱硫剂的首选方案。

2 氨水

氨水为无色透明的液体,是不燃烧、无危险的液体。

2.1稀氨水

稀氨水一般由废氨水提浓或液氨稀释而来,质量相对较好,可以直接使用。

2.2废氨水

化肥企业废氨水来源:

1)合成氨系统废氨水来源

铜洗再生工序产生的含氨废水;回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水,脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液和含氨废水等。

2 )氮肥(氨加工)废氨水来源

(NH4)2·CO3生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水;尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水;NH4NO3生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。

目前,化肥企业的含氨废水一般送尿素解吸或新增氨回收塔进行提浓回收。进行回收需要增加能耗和操作费用。

废氨水浓度一般较低,高的一般也不超过5%,所以当用废氨水脱硫时要注意装置的水平衡,水过量时须搭配使用高浓度的氨。

3 .NH4HCO3

一般是由氨与二氧化碳化合而成,曾是氮肥的主要品种,目前仍是中小氮肥厂重要产品。

NH4HCO3可分解为氨与二氧化碳,可作为脱硫剂。在使用碳铵作脱硫剂时,需配置将碳铵溶解的装置然后将碳铵泵入脱硫系统。因碳铵在脱硫过程中有气体二氧化碳生成,所以碳铵的加入点要有防泡沫措施。

4. 尿素

尿素用液氨和二氧化碳为原料合成尿素。尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳,可以作脱硫剂使用。

尿素做脱硫剂也需配置溶解装置。然后将溶液泵入脱硫系统。同样其水解过程中有气体二氧化碳生成,所以其加入点也应要有防泡沫措施。

5 化肥企业使用氨法烟气脱硫的优势

化肥企业特别是氮肥厂皆有上述的含氨脱硫剂,采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫,可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的SO2制成(NH4)2SO4肥料,在厂内即可实现废物的综合利用,以废治废、变废为宝。

另外,氨法脱硫属化工技术,化肥企业的操作人员和管理人员容易掌握。