① 钝化液废水的处理
首先要知道成分，一般钝化液要先识别是否含铬、镍、钴等重金属离子。
② 不锈钢焊缝怎样清理最快
这还不简单，焊缝处理设备配上焊缝处理药水一刷7秒钟解决问题，一桶药水可以使用2年到3年左右，清洗后用抹布搽干净废水处理问题都不用解决。
③ 用氧化锆钝化的废水怎么处理
参考答案 我和你不一样，因为我是人
④ 我们的镀锌五彩钝化剂的废水被检查出有六价铬，这是怎么回事
六价铬是重污染的成份，这是一些小厂家才会有的产品，现在的镀锌五彩钝化剂都回要严格按照符合最新答环保标准才可以，出现六价铬的成份不仅处理困难，在污染方面也是很大的，建议你理智选择合适的供应商，最好是还可以提供检测的，我购入钝化剂都会和供应商沟通检测一下，这样我才放心，所以才和现在的供应商比格莱合作了这么久，就是因为安全放心。
⑤ 什么是钝化清洗废水和硝酸盐
钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往回是看不见的），紧密覆答盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe2+时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程（如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜）。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
⑥ 不锈钢钝化液可以直接排放吗
在钝化清洗的过程中，不锈铁钝化液ID4000会产生大量的含药水的废水，那么要怎么处理，才可以达到工业排放的标准呢？原理：酸碱中和原理，沉淀原理；试剂：片碱（NaOH）,硫酸铁，阴离子絮凝剂；仪器：PH试纸，过滤装置不锈铁钝化液处理步骤：1. 使硫酸铁溶解后加入废液中（参考添加比例为0.05%），使不锈铁钝化液废液悬浊物凝聚，利于后续的沉淀分离；
2. 调节废液的PH:在废液中添加一定量的片碱溶液，将废液的PH调至7-8，使得溶液的铁离子形成沉淀；
3. 静置沉淀：将调节PH后的不锈铁钝化液废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
4. 加入絮凝剂（参考添加比例为0.1%-0.5%），使废液中的带颜色的成分凝聚，利于后续的沉淀分离；
5. 静置沉淀：将调节PH后的废液静置，让其中的沉淀物沉积下来，上层请液进入下一步骤，下层沉淀则装桶回收；
6. 用活性炭进行过滤后的可直接排放。注：1、铁，片碱均需溶解后才能添加； 2、阴离子絮凝剂在使用之前一般都需配置成0.1%-0.5%的稀释溶液备用，配制好的溶液最好不要存放太长时间才用，这个浓度范围的溶液在使用之前还需要近一步稀释成0.01-0.05的溶液。絮凝剂添加比例药水为0.1%-0.5%的稀释溶液，即1L废液添加1g-5g的0.1%-0.5%的稀释溶液。经过处理的废液PH在7-8，且其中唯一存在铁离子以氢氧化铁沉淀的形式分离开来，符合当地环保要求，达到一般排放标准。
⑦ 不锈钢储罐如何进行化学清洗
一、化学清洗原因
在储罐安装焊接、制作过程中，钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等，这些污垢的存在会对产品造成污染，影响储存介质的化学和物理品质，因此必须进行化学清洗，达到要求的清洁度。
二、清洗方式
1、喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁，保证整个内表面清洗的洁净度。
2、在喷淋清洗中，喷淋器的设计是比较重要的，喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均，直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头，利用水力扭矩驱动喷头，达到使喷头旋转的目的。
三、清洗工艺
水冲洗和系统试压
↓
脱脂
↓
水冲洗
↓
酸洗（钝化）
↓
水冲洗
↓
人工处理
↓
干燥
四、 清洗效果和检查、质量标准1清洗质量标准
腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h；总腐蚀量低于60 g/m2。
被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。
2 检查
清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测，所检查的表面无铁锈斑点，被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
五、清洗废液处理
1 冲洗废水处理
a) 冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，因此可以直接排放到雨水系统。
b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和处理后的废水排放到甲方指定位置。
2 脱脂废液处理
脱脂液的中和，使PH值达到6～9。
a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
3 酸洗废液处理
a) 酸洗废液的PH值均小于1，应当用碱中和至PH达到6～9。
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
4钝化废液处理
a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9
b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
六、清洗总结
清洗工作结束后，整理相关的分析数据、腐蚀速率数据和现场记录表格等，向甲方提交完整的总结报告。
⑧ 金属钝化后如何清洗
钝化剂均为水溶性的液体钝化剂，在制备钝化剂时加入了一种特定的物质，这种物质与钝化剂的活性组分形成了高稳定性的化合物，另外添加了高沸点、高稳定性的增溶剂、分散剂，使所制钝化剂具有较高的稳定性，分解温度高，能够均匀地分布在催化剂上，使钝化剂分解后形成的 Sb 2 O 3 、 La 2 O 3 的颗粒小，比表面积大，从而增大钝化剂与中毒金属接触的几率，达到高效率捕集中毒金属的目的。各种型号钝化剂均具有如下特点：
• 稳定性高
分解温度大于 300 ℃，在进入提升管前不会分解，能较好地与原料油混合。
• 是水溶性真溶液
是一种真溶液，能与水互溶，在与原料油混合前的受热段不会出现沉淀，因此在加注过程中不会出现阻塞管线现象。
• 分散性好，活性高
有机金属化合物吸附在催化剂上分解后，形成高比表面的金属氧化物，钝化剂达到高效率捕集中毒金属的目的，因此该钝化剂具有分散性好，活性高的特点。
• 毒性低
由于合成了水溶性有机金属化合物作为钝化剂的主体，钝化剂中不含磷、硫，具有无刺激性气味，不腐蚀皮肤，低毒性等优点。
⑨ 钝化废水里面加硫酸起什么作用
钝化废水里面加硫酸起什么作用? 一、预处理
酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2、酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。