溴氨酸染料废水

① 一吨水加多少聚氯化铝

0.02千克左右吧，具体数据可以做一组实验确定后再核算。

② 纺织厂废水经过处理后，多次过滤仍有残留。遇到这类问题该怎么办

做纺织产业的用户都知道，防止废水有机物浓度高，成分复杂，色度深且多变，pH变化大，水量水内质变化大，属难容处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
水处理工艺的不同，常常使得PAC难以发挥出优良的净化效果，用混凝法对纺织废水进行处理时，当河南乐邦PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于高档纺织企业的废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。

③ 1-氨基蒽醌的合成方法

1．硝化还原法蒽醌经混酸硝化得硝基蒽醌，反应产物过滤并用热水洗至中性后，用亚硫酸钠精制。其中2-硝基蒽醌与亚硫酸钠生成易溶于水的蒽醌-2-磺酸钠，过滤后洗涤除去之。所得1-硝基蒽醌用硫化钠还原得1-氨基蒽醌粗品，经加碱液、保险粉精制除去二氨基蒽醌后再用氧气氧化、过滤、干燥，得成品。
2．蒽醌磺酸盐氨解法蒽醌与发烟硫酸在硫酸汞存在下反应，生成蒽醌-1-磺酸，经氨水中和，再置换成钠盐，然后在间硝基苯磺酸钠催化下氨解生成1-氨基蒽醌，精制后得成品。

④ 以蒽醌为起始原料，制备1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸 的合成路线。谢谢！

1-氨基-4-溴蒽醌-2-磺酸钠的化合物(俗称溴氨酸)是一种十分重要的合成染料用中间体，其结构式如下 溴氨酸化合物传统的合成工艺主要有溶剂法和发烟硫酸法两种。
溶剂法合成溴氨酸一般是在氯苯、邻二氯苯、硝基苯等惰性有机溶剂中，将原料1-氨基蒽醌先分散在溶剂中，与氯磺酸或硫酸成盐，再转位生成1-氨基蒽醌-2-磺酸。如果用硫酸成盐，需在180℃才能转位，用氯磺酸成盐，120℃就能转位。最后，将生成的1-氨基蒽醌-2-磺酸萃取到硫酸或水中，与溴素反应，制成产品溴氨酸。
硫酸法合成溴氨酸是将原料1-氨基蒽醌在发烟硫酸中直接磺化，生成1-氨基蒽醌-2-磺酸，磺化后的产物在发烟硫酸中不分离，在同一浴中进行溴化反应制得溴氨酸粗产品，再经一次到多次精制，产品的总收率只有75-80％。
以上两种合成工艺，都必须将产品结晶出来，并且精制成需要纯度的商品。两条合成工艺各有优缺点溶剂法的优点是副反应少，收率可达85％以上，产品容易精制，质量好，“三废少”。但需用价格不便宜的有机溶剂，工艺过程复杂，溶剂回收率低，成本比较高。
发烟硫酸法的优点是工艺简单，反应可以同浴完成，成本低，设备少，缺点是生成的杂质多，收率低，仅达70-80％，即使反复精制产品质量也达不到溶剂法的水平，而且“三废”量大。

⑤ 污水处理时每吨污水要加多少pAC

一、每吨水要加的pac：

高色度、高浓度废水处理时每吨水需要添加700-900g的pac。

处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2kg每吨

这个要看悬浮物浓度，通常的加药量是3%左右加药量400L/H，将固体溶于水，以液体形式经计量加入准备处理的水中（3%~5%），搅拌均与，加入量以实验确定， PH=6-9之间处理最佳，用量少，效果好，与有机高分子絮凝剂配合使用，效果会更好。

二、聚合氯化铝处理高色度、高浓度废水的投加量：

高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，聚合氯化铝投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93%，并且聚合氯化铝较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。

三、聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量：

在利用聚合氯化铝产品处理溴氨酸活性染料生产废水时，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90%以上。

此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步说明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但碱式氯化铝对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。

(5)溴氨酸染料废水扩展阅读：

固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。

氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别。国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的固体粉状。

这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好，在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显。

⑥ 哪种聚合氯化铝可以处理印染污水

恒泰印染厂用聚合氯化铝以硫酸亚铁，硫酸，铝盐为基本原料，在硫酸介质中以MnO2为催化剂，经空气氧化而得到的一种高聚合度无机高分子聚合硫酸铁絮凝剂，对印染废水进行处理，废水的脱色率达98％以上，COD去除率达75％以上，基本达到国家规定的排放标准。技术微信：“恒泰滤材”
印染厂的废水特性，是以活性染料为主，直接染料为辅，属于高色度、高浓度废水，用混凝法对此废水进行处理时，当PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。
印染废水处理一直是污水处理中比较关注的废水处理之一，恒泰专-业-生-产-提供印染厂用聚合氯化铝，质量保证，价格合理，

⑦ 高级氧化技术起活性作用的是核心问题是

总结来说就是化学手段进行的消毒或者相应处理，核心问题使用方法，剂量控制，运用对象的选择等.

⑧ 印染水处理 生化化学法。和物理化学法 有什么区别

印染污水处理方法

印染污水处理方法主要有物理法、化学法和电解法。其中化学法和物理法往往混合使用会达到更好的效果。在物理法中应用最多的是吸附，化学法主要有混凝和氧化。

印染污水处理技术之物理处理

这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与污水混合，或让污水通过由其颗粒状物组成的滤床，使污水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据污水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附污水中的黄色直接染料。

印染污水处理技术之化学处理

主要分为混凝法和氧化法二类，在水处理中具有各自作用效果。

混凝法，主要有混凝沉淀法和混凝气浮法。用混凝法对此废水进行处理时，当PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。此外，通过对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等几种方法。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。光氧化法处理印染污水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低，国内目前运用此法的企业不多。

印染污水处理技术之电解处理

电解对处理含酸性染料的印染污水有较好的处理效果，脱色率为50%-70%，但对颜色深、COD高的污水处理效果较差。

据了解统计，各类染料由于电化学性能的不同在电解处理时其COD去除率的有较大差异，其COD去除率大小顺序一般为：硫化染料、还原染料酸性染料、活性染料中性染料、直接染料阳离子染料。

⑨ 污水处理中PAC及PAM的投加量约是多少

具体情况试验确定，大体如下
PAC 配置浓度10%--20% 投加量1——2ml/L
PAM 配制浓度1——2‰ 投加量1——2ml/L