废油工业废水

① 一桶废油含污水多少公斤

废油的比重小于1（其中有乳化油，上浮油等），污水的比重略重于1（因含有杂质）两种加起来近似于1，按照桶的大小计算容积，就可以了。

② 含油废水处理方法有哪些

你好，含油废水的处理方法要根据废水中油的存在形式分别处理或者几种方回法结合处理。主要有答：

1. 比重小于1的浮油 此类废油漂浮于废水表面，需要设置隔油池清除浮油。

2. 比重大于1的重油 此类废油比重大沉积于废水底层，要使用离心重力分离机械分离除油。

3. 呈乳浊混凝态废油 此类废油与废水呈乳浊混合状态需要投加药剂破乳态后再利用方法1或2去除。

   对废水进行处理通常对含油污水都需要先进行除油的预处理，然后在结合废水的特性（可生化性高低）分别选择生化处理或者化学沉淀处理及更深层的处理。

③ 工业废油的去向

工业废油会被公司回收。比如北京青年废油回收有限公司就是一家废油回收企业。

中华人民共和国废矿物油回收利用污染控制技术规范规定，不具有危险废物收集经营许可证，危险废物收集、贮存、处置、综合经营许可证的企业及个人不得私自收集、贮存、处理处置废矿物油。

同时，无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事收集、贮存、利用、处置危险废物经营活动的，由主管部门责令停止违法行为，没收违法所得，可以并处违法所得三倍以下的罚款。

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废油资源化技术与装备教育部工程研究中心在废油资源循环利用领域，以集成创新为核心，组织工程技术研发、加快科技成果转化，持续不断地为社会提供工程化成果，推动学科交叉与融合，培养和聚集高层次创新人才，为实施国家循环经济和节能减排重大战略做出贡献。

中心目前具有相对集中的研发和成果转化用房7200平方米，固定资产总值4000余万元，其中仪器设备1600万元，180多台（套），生产基地年产值1200万元。

先后承担国家自然科学基金、国家科技支撑计划和省部级项目40余项，发表论文200多篇，申请专利70多项，获国家科技进步二等奖、教育部科技部一等奖、全国商业科技进步特等奖等13项。

④ 工业废油回收后有什么用途

1 废油回收管理
1.1 现状
据有关资料反映机械企业废油回收率最高的地区也不到10%，低的不到5%，还有不少单位根本没有回收利用，不仅造成资源的浪费，同时，未经回收或处置直接排放极易对水体造成污染，由此可见，废油回收工作的紧迫性及艰巨性。
1.2 废油的来源
机械企业废油主要产生于机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动过程中，这些油类若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油类含量，减轻对后续处理的技术难度，同时对废油加以回收利用可以产生可观的经济效益。
1.3 废油产生的种类与性质
从废油的产生途径可以看出，废油的产生大致可分为两类：一类是可加以回收利用的含杂质的油类，此类油通过加强废油回收管理经简单处理就可以回收利用，另一类是难以回收洒落在地面的油经雨水冲刷后排入下水道的含油废水，这类油在水中与水混合过程中既有物理混合过程又有乳化、溶解的物理化学过程，其性质发生了变化，形成了浮油、分散油、乳化油、溶解油统称为含油废水。除浮油可加以利用外，其它状态的油经处理已无利用价值，但必须经可靠的技术处理后方可达到环保污染物排放标准。
由此可见，废油的回收管理必须根据废油的来源、种类、性质加以回收方能取得较好的效果。同时要达到环保排放标准必须以先进治理手段作为保证。
1.4 废油的回收措施
加强废油回收工作是实现环境效益，经济效益统一目标的基础工作，为此，我们采取了以下措施；
①强化环境保护宣传教育工作，提高员工环保意识，严格控制废油倒入排水管道，公司将此项工作纳入企业名牌战略管理工作中，职能部门定期检查考核，使废油回收工作取得了显著效果。
②制定切实可行的回收管理制度，加强生产过程中废油的回收。
为加强油类管理，公司每年对各用油单位成本实行严格控制，与经济责任制挂钩，使各用油单位用油量逐年下降，实行该办法后，1997年仅机油就比1996年降低消耗量4564.33吨，取得了可观的经济效益。
在对单位用油用途调查的基础上，对各单位提出相应的废油回收指标，年终对单位实行奖惩，在具体措施上也提出要求，对在金属切削加工过程中用油的单位除要求其在机器下设集油盒外，对用量较大的单位还要求其自制甩油设备回收废油，采取以上措施后，公司每年废油回收率均保持在15%以上。
2 重视含油废水处理技术的选定
机械企业含油废水处理的重点是解决浮油、分散油、乳化油与水分离的问题，使水中的油得到回收，水的排放符合国家标准。
机械企业含油废水中的油类物质存在的状况有以下四种：
浮油、分散油、乳化油、溶解油，其性质为；
浮油：其比重小于水，在水面上形成漂浮分离层。它占油类的60%—80%，一般采用重力分离法。我公司的浮油处理设施主要采用平流隔油池，其处理原理是利用比重差进行分离，对于比重小于水的上浮油利用撇油器收入储油罐中回收。此种方法对于处理热处理的含油废水效果最佳。
分散油、乳化油：该两种状态的油都属于长期静置无法分层的油类，到目前国内处理此种性质的油主要是采取粗粒化装置或气浮法加以去除。尤以气浮处理效果为佳，其主要原理是利用曝气机产生的大量微气泡，促其粘附于杂质上，形成比重小于水的浮体，从而获得分离杂质的一种净水法，为促进气粒粘附常选用混凝剂。我公司采用国内先进的涡凹气浮设备具有微气泡产生量大，运行成本低，对污染物负荷适用性强的特点，处理过程中投加聚铁类及以聚丙烯酰胺为主的破乳剂、絮凝剂，使分散油、乳化油絮凝上浮加以去除，去除效果在80%以上。
溶解油：由于石油类在水中溶解度极小，因此，此类油含量极低，一般不考虑回收与处理。
综上所述，机械行业的含油废水处理的技术重点是以加强对保持原油料性质与效率的油回收管理作为基础，对排入水中的油类依据其不同的性质加以技术处理作为保证。
这样既可以创造可观的经济效益，同时也可降低后续处理的技术难度及处理成本。从根本上实现含油废水的达标排放。我公司采取以上方法措施后，含油废水由以前最高109.96mg/l，降为现处理后2.1mg/l (污水综合排放标准，GB8978 —1996 石油类排放标准为10mg/l) 。真正实现了环境效益、经济效益统一的目标。

⑤ 如何处理废水中的油

1、比重小于1的浮油 此类废油漂浮于废水表面，需要设置隔油池清除浮油。

2、比重大于1的重油 此类废油比重大沉积于废水底层，要使用离心重力分离机械分离除油。

3、呈乳浊混凝态废油 此类废油与废水呈乳浊混合状态需要投加药剂破乳态后再利用方法1或2去除。

对废水进行处理通常对含油污水都需要先进行除油的预处理，然后在结合废水的特性（可生化性高低）分别选择生化处理或者化学沉淀处理及更深层的处理。

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废水的物理处理法

通过物理作用分离、回收废水中不溶解的悬浮状态污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。

属于重力分离法的处理单元有沉淀、上浮(气浮)等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。离心分离法本身就是一种处理单元，使用的处理装置有离心分离机和水旋分离器等。

筛滤截留法有栅筛截留和过滤两种处理单元，前者使用的处理设备是格栅、筛网，而后者使用的是砂滤池和微孔滤机等。以热交换原理为基础的处理方法也属于物理处理法，其处理单元有蒸发、结晶等。

一种去除废水中有机物的方法是活性炭吸附法。活性炭处理可以与活性污泥法一同使用，在这一过程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些对微生物有毒的物质，并最终同污泥一起收集。活性炭法在污水处理过程中存在的最主要的危险是失效的活性炭可能一直存在于水中。

⑥ 制造业工厂废油（润滑油、液压油）处理制度

制造业工厂废油（润滑油、液压油）处理制度是：

1，严禁露天焚烧废油。

2，循环利用过程中，应保证从事产品的工人绝对安全。

3，废油的预处理必须符合有关空气污染标准的要求，并且，严禁将废油用于燃烧功能。

4，油品包装物的废弃

5，机油桶、油漆罐、溶剂桶等等油品包装物废充时，应将桶内物质倒净，防止剩余油品造成污染。

6，油桶，油漆桶请放入指定的回收箱身体。

7， 油口的放弃

8， 清洗零件废汽油倒到指定收集废油桶。

9， 修理保养过程中放出的废机油入指定的收集废油桶。

10， 违反本规定的按环保管理制度进行考核。

⑦ 含油废水怎样处理。。。

油类物质在废水中通常以三种状态存在。
(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大， 含油废水处理设施粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，悬浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
主要处理方法
上浮法
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量 含油废水处理设施
可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5.5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。 含油废水处理设施
溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。 溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。
电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水（见废水电解处理法）。
混凝法
可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。

⑧ 请问工业废油可以直接排入污水管道吗我公司量很少的皂化油可以直接进污水管吗不超标可以排入吗

你公司生产项目是否做过环境影响评价？评价中对此部分废油的去向如何版说明的？在环评的批权文中可能环保局也会写明去向。如果没写明，那么厂区内的污水收集汇总到总管后，应当满足园区或下游污水处理场的纳管标准。
但是，如果工业废油中含有污水综合排放标准中的第一类污染物，则要在装置排口就进行监测，如果超标则预处理达标排放。

⑨ 谁有JB 774-1995 《机械工业含油废水排放规定》

机械工业含油废水排放规定

JS 7740—95

中华人民共和国机械工业部1995—06—20批准 1996—01—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机械工业含油废水排放的技术要求、管理技术规定及对水体主要污染物的测定方法。

本标准适用于机械行业综合含油废水(包括乳化液废水等)的排放与管理。

2 引用标准

GB 6920 水质 pH值的测定 玻璃电极法

GB 8978 污水综合排放标准

GB 11901 水质 悬浮物的测定 重量法

GB 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法

GB 12999 水质采样 样品保存与管理技术规定

3 技术要求

3．1 本标准采用废水排放量控制和浓度控制两种方法。控制废水排放量的目的是为了降低生产过程中的新水消耗，避免用新水稀释总排水。浓度控制则是指控制废水排放口的污染物浓度。

3．2 综合含油废水采集方法：当废水从排放口直接排放到公共水域时，应在厂、矿的总排放口、车间或工段排放口采样。乳化液废水应在工作台收集池采样。或在处理设施出口采样。

3．3 水样从厂区总排放口采集后，样品的保存应按GB 12999的规定。

3．4 参考国家标准GB 8978中对几项排污物的规定，在工厂排放口的含油废水水质控制指标，应不超过机械工业含油废水最高容许排放浓度(见表1)。

表1 机械工业含油废水最高容许排放浓度 mg／L

类 别

标准值

污染物
一级标准

(新、扩、改建)
二级标准

(现有)

石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值
10

100

200

6～9
15

150

400

6～9

4 含油废水管理技术规定

4．1 含油废水应按表2要求进行管理登记。

表2 机械工业含油废水登记表

项 目
内 容

处理前水质状况：主要污染物的浓度 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

废水来源

排放量 m3／d

处理工艺

处理后水质指示 mg／L

包括：石油类

化学需氧量(COD)

悬浮物(SS)

pH值

备 注

4．2 所有含油废水未经处理不准排入下水道，废水管理应列入企业经济责任制考核。必须加强管理，严防跑、冒、滴、漏。废水须经处理达标方可排放。

4．3 设置专用的废水排放收集处理系统。建立排放、处理与检测制度。由地区和主管工业局环境保护监测站(或中心)定期抽样检测，公布测试结果，作为考核企业指标之一。

4．4 选用可靠的处理设备，并经常使其保持良好状态，定期维修保养，责成专人使用管理。操作人员应经培训，并在考核后择优上岗，以保证设备高效、完好运转。

4．5 对于含有毒有害物质的工业废水必须严格控制和施行净化处理。输送此类废水的管道应具有可靠的防漏、防渗、防腐蚀的措施，严防毒物流失。

4．6 每个单位的废水排放量指标应由本单位根据生产具体情况提出申报，经上级环境保护部门和当地环境保护安全技术部门共同协商确定。

4．7 经过处理净化后的废水，根据工艺用水要求不同，考虑循环利用，废油应尽量回收与再生。

5 含油废水中有害物质分析

5．1 分析项目：石油类、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)和pH值等。

5．2 分析方法

5．2．1 含油废水的油量分析方法见附录A(参考件)。也可采用环境保护部门确认的专门仪器分析。

5．2．2 含油废水的化学需氧量按GB 11914重铬酸盐法进行测定。

5．2．3 含油废水的悬浮物按GB 11901重量法进行测定。

5．2．4 含油废水的pH值按GB 6920玻璃电极法进行测定。

5．3 水样分析数据处理与报告

对每一种水样分析项进行平行测定，从中删除特异值后，取算术平均值，然后填写分析报告。

附 录 A

含油废水的油量分析一一重量法

(参考件)

A1 原理

用硫酸酸化水样，用石油醚萃取矿物油。蒸除石油醚后，称其重量。

A2 仪器

a． 分析天平；

b． 恒温箱；

c． 恒温水浴锅；

d． 干燥器；

e． 1000mL分液漏斗；

f． φ11cm中速滤纸。

A3 试剂

A3．1 石油醚 将石油醚(沸程30～60℃)重蒸馏后使用。100mL石油醚的蒸干残渣不应大于0.2％。

A3．2 无水硫酸钠 在300℃马福炉中烘1h，冷却后装瓶备用。

A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。

A3．4 氯化钠(A．R)。

A4 步骤

a． 在采样瓶上作一容量记号后(以便日后测量水样体积)，将所收集的大约1L已经酸化(pH<2)水样，全部转移至分液漏斗中，加入约为水样量8％的氯化钠。用25mL石油醚洗涤采样瓶并转入分液漏斗中，充分振摇3min，静置分层，并将水层放人原采样瓶内，石油醚层转入100mL锥形瓶中。用石油醚重复萃取水样两次，每次用量25mL，合并三次萃取液于锥形瓶中。

b． 向石油醚萃取液中加入适量无水硫酸钠(加入不再结块为止)，加盖后放置0.5h以上，以便脱水。

c． 用预先以石油醚洗涤过的中速滤纸过滤，收集滤液于100mL已烘干至恒重的烧杯中，用少量石油醚洗涤锥形瓶、硫酸钠和滤纸，洗涤液并入烧杯中。

d． 将烧杯置于65±5C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于65±5℃恒温箱内烘干1h，然后放人干燥器中冷却30min，称量。

A5 计算

（A1）

式中：m1——烧杯加油总重量，g；

m2——烧杯重量，g；

V——水样体积，mL。

A6 注意事项

a． 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。

b． 采样瓶应用洗涤剂洗干净(不要用肥皂洗)。

c． 应定容采样，并将水样全部放人分液漏斗中测定，以减少由于油类附着在干容器壁上引起的误差。

附加说明：

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所提出并归口。

本标准由机械工业部机械工业环境保护技术研究所负责起草。

本标准主要起草人张文莲。