㈠ 科学家给石油分家的办法就是加热，即“蒸馏”，能分出哪些物质
甲烷、来乙烷、源丙烷、丁烷在常温下呈气体状态，所以一蒸馏，它们就从蒸馏塔顶跑出来。
当加温到40～150摄氏度时，就会从蒸馏塔上部流出戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷等化合物来，它们在这个温度下呈液态。这部分液体油就是汽油。它是石油家庭中的老大。
再加温150摄氏度以上，至300摄氏度时，在蒸馏塔中部会流出癸烷、十一烷至十五烷等化合物的混合物。这部分化合物也是液态，叫煤油。它是石油家庭中的老二。
再继续加温，从200摄氏度加到350摄氏度时，则会在蒸馏塔下部流出另一种液体——柴油来。它是石油家庭中的老三。
再加温，从300摄氏度开始，则会在蒸馏塔底部流出沸点很高的重油来，它是石油家庭中的老四。
重油的沸点很高，到400摄氏度也不蒸发，所以不能再用一般加热的方法来给石油“分家”了。科学家采用减压加热法，使重油又“分家”了，又得到了柴油，还有润滑油、石蜡、沥青等许多有用的东西。
㈡ 丙烷丙烯分离塔分离原理
丙烷丙烯分离塔分离原理慎桥如下：
1、原料混合物经加热进入分离塔底部，经过几个板层的蒸馏后进入分离塔顶部，此时丙烷和丙烯的浓度会发生变化。
2、由于丙烷和丙烯的沸点不同，丙烯的沸点较低，所以丙烯会在分离塔的顶部相对较高的位置凝结为液体，而丙烷则宽羡猛会在较低的位置逐渐凝结为液体。
3、分离塔中设置了塔盘，派雹可以增加蒸馏的效率和分离的程度，促使丙烯和丙烷之间的分离更加彻底。
4、分离塔底部收集的丙烷可以作为工业原料进行加工，而分离塔顶部收集的丙烯则可以用于生产丙烯聚合物等化学品。
㈢ 从原油到化学品七大炼化工艺全解
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
一、常减压蒸馏
1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油经过脱盐、脱水预处理后，进行常压蒸馏和减压蒸馏，得到不同沸点范围的油品。常减压蒸馏主要得到石脑油、粗柴油、渣油和沥青，减一线为减压馏分油。
二、催化裂化
1.原料：渣油和蜡油70%左右，催化裂化一般以减压馏分油和焦化蜡油为原料。
2.产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3.基本概念：催化裂化是将重质油通过裂化反应转化为轻质油品的过程，通过加氢除去杂质，防止生成焦炭，同时提高烯烃的饱和度。
4.生产工艺：原料油经加热炉加热后，进入分馏塔进行分离，部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经再吸收塔、稳定塔处理后得到汽油。部分油气经分馏塔进入柴油汽提塔，精制后得到柴油。部分油气经分馏塔进入油浆循环，生产油浆。部分油气经液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后进入丙稀区球罐，生产液体丙稀。
三、延迟焦化
1.原料：延迟焦化以重油、渣油甚至是沥青为原料。
2.产品：蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体，各自比重分别是：蜡油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油山型码8-16%，气体7-10%，外甩油1-3%。
3.基本概念：延迟焦化是将重质油在高温下进行深度热裂化反应，生成轻质油品和焦炭的过程，是处理渣油的重要手段。
4.生产工艺：延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。原料油经预热、分馏后，与焦炭塔产出的油气在分馏塔内换热。原料油和循环油一起抽送入加热炉辐射段升温，加热至焦化反应所需的温度后，进入焦炭塔进行反应。原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内，油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔，与原料油换热后，经分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油。塔底循环油和原料一起再进行焦化反应。
四、加氢裂化
1.原料：重油等。
2.产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）。
3.基本概念：加氢裂化是通过加氢和催化裂化过程的有机结合，将重质油品转化为轻质油品，同时除去杂质，提高油品的质量和收率。
4.生产流程：加氢裂化按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
五、溶剂脱沥青
1.原料：减压渣油或者常压渣油等重质油。
2.产品：脱沥青油等。
3.基本概念：溶剂脱沥青是利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取，将重质油转化为脱沥青油的过程，脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料，萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途。
4.生产流程：包括萃取和溶剂回收。萃取部分一般采取一段萃取流程，也可采取二段萃取流程。沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用一次蒸发及汽提回收丙烷，轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。
六、加氢精制
1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等。
2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品。
3.基本概念：加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称，通过精制来改善油品的使用性能。
4.生产流程：加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。
七、催化重整
1.主要原料：石脑油（轻汽油、化工轻油、稳定轻油）。
2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品，还有大量副产品氢气。
3.基本概念：催化重整是将烃类分子重新排列成新的分子结构的过程，通过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应，以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的。
4.生产流程：根据催化重整的基本原理，一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分。以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分。原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质。预处理包括预脱砷、预分馏、预加氢三部分。催化重整是将预处理后的精制油采用多金属（铂铼、铂铱、铂锡）催化剂在一定的温度、压力条件下，将原料油分子进行重新排列，产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应，以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的。工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程。