⑴ 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏与减压蒸馏，习惯上统称为常减压蒸馏。常压蒸馏原理在于，溶剂在加热后会气化，而气化的溶剂通过冷却重新凝结为液体，从而回收较纯净的溶剂，实现溶液的浓缩。减压蒸馏则是通过使用真空泵降低系统内部压力，进而降低液体的沸点，使有机物在远低于其正常沸点的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程如下：首先，原油通过加热炉加热至360~370℃，进入常压蒸馏塔，塔板数介于36至48之间。塔顶操作压力维持在0.05MPa（表压），塔顶产出石脑油，可用于催化重整作为原料，或作为石油化工及汽油调合的组分。常压塔侧线产出的物料进入汽提塔，通过水蒸气或再沸器加热，以蒸发轻组分，控制轻组分含量（通常以产品闪点表示）。常一线产出煤油馏分，常二线和常三线产出柴油馏分，常四线产出过汽化油，而塔底则产出常压重油。
减压蒸馏常用于实验。流程包括：确保磨口仪器的所有接口部分都已用真空油脂润涂，检查密封性后，加入待蒸馏的液体，量不超过蒸馏瓶的一半。关闭安全瓶上的活塞，启动油泵，调节毛细管导入的空气量，确保能产生一连串小气泡。待压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，需控制温度，并观察沸点变化。当沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度控制在0.5～1滴/秒。蒸馏结束后，移除热源，慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管螺旋夹，待蒸馏瓶稍冷后，再慢慢开启安全瓶上的活塞，平衡内外压力。若操作过快，可能造成水银柱冲破测压计。
⑵ 芳烃抽提工艺包括哪些过程及如何抽提
过程：（1）抽提塔，溶剂与原料接触的场所，将芳烃和非芳烃分离开（2）汽提塔：目的是用抽提蒸馏的方法除去富溶剂中的轻质非芳烃。（3）
n回收塔：回收塔的目的是将芳烃和环丁砜溶剂分开，塔底的环丁砜打回抽提塔循环使用。塔顶的混合芳烃送至苯塔处理。采用真空操作避免高温下环丁砜分解。（4） n非芳水洗塔：目的是用水洗的办法回收非芳烃中的环丁砜，即利用水与溶剂互溶的性能，将非芳烃中的环丁砜溶解下来。（5） n水汽提塔：从非芳烃水洗塔底部出来的贫溶剂水和汽提塔顶回流罐底来的含有微量非芳烃的水一起送至水汽提塔处理，目的是除去水中的轻质非芳烃，以防非芳烃在系统中聚集影响芳烃质量，以及回收被非芳烃携带而被水溶下的溶剂。
溶剂抽提法：其步骤是宽馏分重整汽油进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶流出戊烷成分，塔底物流进入脱重组分塔，塔顶分出抽提进料进入芳烃抽提部分，塔底重汽油送出装置。抽提进料得到芳烃物质和混合芳烃物质，非芳烃送出装置，混合芳烃经过白土精制，芳烃精馏后，得到苯，甲苯，二甲苯和邻二甲苯产品，重芳烃送出装置。
⑶ 混合油是如何处理的
从浸出器抽出的混合油是由溶剂、油脂和伴随油脂的类脂物组成的，同时含有一定数量（0.4%～1.0%）的固体悬浮粕粒。混合油处理的目的是从混合油中去除固体粕粒并分离出溶剂，从而得到比较纯净的浸出毛油。
（1）净化
在混合油蒸发之前，必须尽可能地去除混合油中的悬浮杂质，混合油净化的目的是去除混合油中的固体粕粒。混合油的净化常采用过滤、重力沉降和离心分离等方法。
（2）蒸发
混合油蒸发是利用油脂与溶剂的沸点差异，对混合油进行加热使其达到沸点温度，溶剂气化与油脂分离的过程。
对混合油的蒸发一般采用两次蒸发工艺。经第一次蒸发，混合油浓度达到60%～70%；再经第二次蒸发，混合油浓度提高至90%～95%。混合油中残余溶剂再通过混合油汽提和脱臭除去。
国内中、小型浸出油厂一般采用较为简单的混合油常压蒸发工艺，而国外的浸出油厂和国内的大型浸出油厂采用混合油负压蒸发工艺。
（3）汽提
混合油的水蒸气蒸馏即汽提。混合油汽提可以使高浓度混合油的沸点降低，尽可能在最低的温度下从油中脱除溶剂。混合油汽提可以在常压或负压下进行，负压汽提较常压汽提的温度更低，对溶剂的脱除更有利。
为保证混合油汽提的效果，用于汽提水蒸气一定要先经过汽水分离，以除去蒸汽中夹带的冷凝水，保证蒸汽的干度。若直接蒸汽中的含水与油脂接触，会使混合油中的磷脂析出，沉淀下来堵塞汽提塔的空间通道及管道，且操作中还易发生液泛现象。
⑷ 常减压蒸馏的原理,工艺流程
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。
常压蒸馏原理：溶液受热气化，气化的溶剂经冷却又凝为液体而回收，回收的液体是较纯净的溶剂，从而使提取液浓缩。
减压蒸馏原理：借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，有些有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
常压蒸馏工艺流程：原油经加热炉加热到360~370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），塔顶操作压力为0.05MPa（表压）左右，塔顶得到石脑油馏分, 与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常常一线为煤油馏分，常二线和常三线为柴油馏分，常四线为过汽化油，塔底为常压重油（>350℃）。
减压蒸馏常用于实验，流程：
磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。