磷酸酸洗除垢的浓度控制

A. 压铸铝酸洗不能用硝酸和磷酸有没有好的办法

环保早就已经不能允许用酸奶洗了，现在都是，用各种食用酸替代工业酸，洗出来的效果就差很多了，所以要上机器来辅助清洗，不知道你有没有试过震动抛光和磁力抛光。

B. 电镀合金酸洗可以用磷酸吗

买本钢材酸洗技术好好研究范围很大
酸洗是钢铁生产与加工过程中的重回要技术环节。
答作者系统地阐述了钢材酸洗的工艺基础知识，不但介绍了钢带、钢管和钢丝的酸洗工艺、设备和流程，而且专门设立章节介绍了钢铁零件、不锈钢酸洗技术和抛光处理技术。
酸洗也是钢铁生产中环境污染比较严重的环节。
作者为此专门开辟了“钢铁酸洗时的劳动防护与废液污水处理”一章，对酸洗中产生的酸雾、污水和废液等污染，从发生、控制到处理，进行了全面的介绍。
本书从介绍钢材酸洗的基础理论知识入手，分章介绍了带钢、钢管、钢丝等型材及钢铁制品的酸洗，还介绍了不锈钢的酸洗和钢铁制品的抛光处理。
最后介绍了有关酸洗过程中产生的环境保护问题及解决处理的方法。

C. 磷酸酸洗会不会产生磷化效果

最早的磷化就是使用磷酸酸洗时发现的，即磷酸酸洗后的表面有一定的防锈效果

D. 如何处理磷酸盐废液

常用原料检验方法---化学清洗废液处理
常用原料检验方法---化学清洗废液处理
(一)碱洗废液
1、碱性的处理
碱洗结果，废液中碱含量一般为0.5～5%，pH>9，碱性较强，一般处理采用中和法。
(1)将碱洗废液与酸洗废液相互中和，使pH值达6～9。
(2)采用投药中和法。常用中和剂为工业用硫酸、盐酸或硝酸。废碱液与酸反应如下：

中和各种碱性废液所需酸量见表5。
(3)还可用烟道气中和碱性废液。利用烟道气中的二氧化碳和二氧化硫这两种酸性氧化物进行中和。
碱性废液的各种处理方法的优缺点见表6。
2、油份的处理
碱洗废液中的油主要以乳化油的状态存在，这种油分散的粒径很小，不易从废液中去除，通常采用破乳——油水分离——水质净化的处理办法。
(1)破乳：破乳主要用投加药剂的办法破坏废液中乳化胶体溶液的稳定性，使其凝聚。常用的药剂有氯化钙、氯化钙、氯化镁等。为了使油珠和其他悬浮物尽快地分离，并生成微小的凝絮，还需投加混凝剂或助凝剂。常用的混凝剂和助凝剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁、活化硅酸、聚丙烯酰胺等。
(2)油水分离：通过破乳、凝聚处理，油珠和杂质生成絮凝。然后通过物理的方法使油水分层，油泥刮出，达到油水分离的效果。油水分离的方法有：自然浮上、加压浮上、电解浮上、凝聚沉淀和粗粒化等。
(3)水质净化：经破浮，油水分离后，水中油份、有机物、COD都大大降低，但水中还存在着微量的油和一些水溶性表面活性剂，可通过吸附、过滤除去。常用的吸附、过滤材料有活性碳、焦炭、磺化媒、砂、聚丙烯纤维、丙烯腈等。
油份处理的工艺流程如图2所示：

通过以上治理装置处理的碱洗废液，可达到含油量小于10mg/l，COD降到100mg/l以下的效果，符合排放标准。对于含油量小于100mg/l碱洗废液，仅经过砂过滤器即可达到排放标准。
对油份的处理装置，目前国内还有其他类型，如药剂破乳一加压浮上一活性碳吸附；废液破乳—凝聚沉淀—石灰中和以及超滤法等成套处理装置。
3、化学耗氧量(COD)的处理
碱洗废液的COD处理可参照酸洗废液COD的处理。
(二)酸洗废液
1、酸性的处理
酸洗结束时，废液中酸含量一般为0.1～6%，pH<1，酸性很强。处理通常采用中和法。
(1)将酸洗废液与碱洗碱洗废液相互中和，使pH值达6～9。
(2)采用投药中和法。常用中和剂有：纯碱、烧碱、氨水、石灰乳、碳酸钙等。中和反应如下：
中和各种酸性废液所需碱量见表7
酸性废处理方法的优缺点见表8
2、化学耗氧量(COD)的处理
酸洗废液的COD值较高，一般为500～50000mg/l，高于排放标准，通常可采用焚烧法处理或氧化法处理。
(1)焚烧处理：这种处理方法适用于电站锅炉，采用柠檬酸洗后废液的处理。柠檬酸洗废液pH=3.5～4，COD=20000～50000mg/l。可将酸洗废液与煤混合，然后，回送炉膛内进行焚烧。也可将废液与煤灰混合，排至灰场。
(2)氧化法：氧化法有空气氧化、臭氧氧化和氧化剂氧化。
①空气氧化是将空气通入废液中，利用空气中的氧气进行氧化。由于空气氧化的能力较弱，需相当长的时间才能起到降低COD的作用。
②臭氧是一种强氧化剂。将臭氧通入废液中，不仅有降低COD的作用，对样菌、除酚、氰、铁、锰等也有显著的效果。在处理过程中，过量的臭氧易分解为氧，不产生二次污染。目前国内已有商品臭氧发生器出售。用臭氧处理COD费用较高。
③氧化剂氧化是将双氧水、氯气、液氯、次氯酸钠或漂白粉等氧化剂投入废液中，进行氧化处理。化学清洗废液的COD处理，采用此法比较适宜。具体步骤如下：
a向废液中投加双氧水(H2O2)或次氯酸钠(NaClO)，使其与废液中的Fe2+作用，H2O2或NaClO的加入量按COD当量并稍过量。
b向废液中投加中和剂如烧碱、石灰乳等，调节pH=10～12。然后通入压缩空气进行搅拌，使Fe2+全部氧化成为Fe3+(以测定废液中亚铁离子含量来控制)。
c向废液中投加凝聚剂并沉降上部澄清液，使其COD降至300mg/l以下。
d继续向废液中投加过硫酸铵[(NH4)2S2O8]，投加量为1.2kg/m3，通入压缩空气搅拌，使其充分氧化，COD降至100mg/l以下。
e用盐酸调pH=6～9。
以上a～e处理步骤可用图3表示。
3、其他有害物质的处理
(1)氟离子(F-)
含氟废液可采取混凝沉淀法或吸附法来进行处理。其中，混凝沉淀法比较普遍。根据所用药剂不同，可分为石灰法、石灰—铝盐法、石灰—磷酸盐法等。
①石灰法
将石灰粉(CaO)或石灰乳与含氟废水混合，相互反应：
石灰的理论加入量为氟含量的1.4倍，实际加入量应为氟含量的2～2.2倍，石灰中CaO的含量应大于30%。为了提高降氟效率，在石灰法处理的同时投加氧化钙，碱性条件下，可取得更好的效果。
②石灰——铝盐法
向废液中投加石灰乳，调pH值至6～7.5，然后投加硫酸铝或聚合氯化铝，生成氢氧化铝絮凝体，吸附水中氟化钙结晶及氟离子，沉淀后除去，其除氟效果与投加铝盐量成正比。如：某厂氢氟酸洗废液含氟63.5g/l；投加石灰98～127g/l，反应45分钟后，出水含氟为17.4～10.4mg/l，再投加硫酸铝0.2～2g/l，3分钟后出水氟含4～2.2mg/l。
③石灰—磷酸盐法
向废液中投加磷酸盐，使之与氟生成难溶的磷灰石沉淀，予以除去：
3H2PO4-+5Ca2++6OH-+F-→CaF(PO4)3↓+6H2O
常用的磷酸盐有磷酸二氧钠，六偏磷酸钠、过磷酸钙等。经磷酸盐处理的废液，再经投加石灰处理，可使氟含量降得更低。
上述各种处理方法中，石灰法处理费用最低。
(2)重金属离子
含重金属离子废液处理方法很多，常用的有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法、离子交换法等。其中以氢氧化物沉淀法使用最为普遍。
氢氧化物沉淀法是向含重金属离子的废液中投加碱性沉淀剂(如石灰、烧碱、纯碱等)，仅金属离子与OH-反应，生成难溶的金属氢氧化物沉淀，然后予以分离。酸洗废液中的铁离子(Fe2+、Fe3+)、铜离子(Cu2-)等均可用此法处理。
氢氧化物沉淀法处理含重金属离子废液，是调整、控制pH值的方法，由于影响因素较多，应注意两性金属氢氧化物如氢氧化铜等，在高pH值，生成羟基络合物，出现返溶现象。
(三)钝化废液
1、亚硝酸钠的处理
印化废液中亚硝酸钠的处理方法较多，分别有氯化铵法、次氯酸钙法、尿素法和氨基磺酸法。
(1)氯化铵处理法
将氯化铵投入废液中，与亚硝酸钠反应：
NH4Cl+NaNO2→NaCl+N2↑+H2O
氯化铵的加入量应为亚硝酸钠含量的3～4倍。为了加快反应速度，防止亚硝酸钠在低pH值时分解造成二次污染。可向废液中通入蒸气，维持温度70～80℃，控制pH在5～9。
(2)次氯酸钙处理法
将次氯酸钙投入废液中，与亚硝酸钠反应：
Ca(ClO)2+NaNO2→CaCl2+NaNO3
次氯酸钙的投加量为亚硝酸钠含量的2.6倍，处理可在常温下进行。
(3)尿素分解法
尿素经盐酸酸化后役入废液中，与亚硝酸钠反应：
CO(NH2)2+2HCl+NaNO2→NaCl+2N2↑+CO2↑+H2O
尿素投加量为：每公斤亚硝酸钠投加尿素0.45kg。
(4)氨基磺酸处理法
将氨基磺酸投入废液中，与亚硝酸钠反应：
NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+N2↑+H2O
氨基磺酸的投加量为亚硝酸钠含量的1.41倍，处理可在常温下进行。
2、联氨废液的处理
(1)次氯酸钠分解法
联氨废液可通过投加氯酸钠进行处理：
2NaClO+N2H4→NaCl+N2↑+2H2O
联氨与次氯酸钠反应仅需10分钟即可，分解出氮气不产生COD和氮的残留。次氯酸钠投加量为联氨含量的4.7倍。
(2)臭氧化法
向联氨废液中通入臭氧，使之反应：
2O2+3N2H4→3H2+6H2O
反应时不需调pH值，联氨浓度随反应时间变化。此法处理，不需投加其它药剂，但处理时间较长，约3小时。
3、其它钝化废液的处理
除亚硝酸钠、联氨外，以钝碱、烧碱、磷酸盐做钝化剂，其废液可按碱性废液处理。中和至pH=6～9即可。
4、其它清洗废液的处理
对化学清洗各阶段的冲洗，中和液，可根据其酸、碱性条件，分别对照碱洗、酸洗废液的处理方法进行处理。
注 (1)现有火电厂和粘胶纤维工业，二级标准pH值放宽到9.5
(2)磷肥工业悬浮物放宽到300mg/l
(3)对排入带有二级污水处理厂的城镇下水道的造纸、皮革、食品、洗毛、酿造、发酵、生物制约、肉类加工、纤维板等工业废水，BOD5可放宽到600mg/l；LODCr可放宽1000mg/l。具体限度还可以与市政部门协商。
(4)为低氟地区(系指水体含氟量<0.5mg/l允许排放浓度。
(5)为排入蓄水性河流和封闭水域的控制指标。
(6)合成脂肪酸工业新扩改为5mg/l，现有企业为7.5mg/l。

常用原料检验方法---化学清洗废液处理

E. 酸洗后的锅炉 用磷酸三钠和氢氧化钠煮炉之后 在使用的时候仍然出黄水怎么解决

多大的锅炉啊，复感觉你的水制质有问题。建议第一先查验水质硬化程度，考虑添加软化设备（这个不贵）第二从新清洗锅炉，添加除垢清洗剂，（额这个我不知道我们用的到底叫什么化学名字，应该是类似草酸的东西稀释后的溶液）

F. 怎样防止不锈钢与磷酸反映

在某些生产工艺中,用304型钢存储浓度为85%的冷磷酸和处理浓度为5%的冷磷酸效果令专人满意.316的抗腐蚀性更强属.一般说来,在不含杂质的纯磷酸中,常用的不锈钢基本上可以解决它的腐蚀问题.例如,18-8型Cr-Ni 奥氏体钢可选用于储存浓度达85%的冷磷酸并可在工艺设备中用于处理浓度在5%以下的磷酸；含Mo 2% 3％的不锈钢耐蚀性更佳,且随钢中Mo量增加,耐磷酸的性能提高.
但是,在湿法磷酸生产过程中,所遇到的磷酸多含有各种杂质,例如F-、Cl- 、SO42-、Fe3+、Al3+、Mg2+等.其中,除Fe3+外,均加速不锈钢的腐蚀,特别是F-、Cl-更为强烈.为了提高不锈钢在含各种杂质的磷酸中的耐蚀性,提高钢中Cr、Mo元素的含量最有效且Cr的作用更为明显,Cr的影响最为显著；而Mo的作用仅当钢中含Cr量较低（例如20%～21%）时才有效；当Cr,Mo量高时,钢中Ni的作用不显著.所以,如果可以的话,可以尝试443或者444.

G. AZ91D镁合金用磷酸酸洗后为什么会发黑，而且可以用手错掉

表面粗糙度的变化，出现了纳米级的氧化镁和氧化锌，氧化锌见光会变黑

H. 为什么要用盐酸洗奇石

用盐酸洗奇石的原因如下：

1，清洁能力：石头的酸洗，刚开始仅仅是部分石友为快速有效地清除石头表皮沾附的污垢、杂质而采用的一种化学清洗法。通过不同浓度的草酸（即乙二酸、化学式C O O H ）、盐酸（即氯化氢的水溶液、化学式HCL）作为清洗剂。一般的水冲石、卵石，经过草酸或低浓度的盐酸浸泡后，表皮的污垢及夹杂在缝穴孔洞内的杂质基本能很快的清除、脱落，再用清水冲尽残酸后，石皮便显得十分干净、光洁，这样的酸洗仅仅是为了除污去垢，还石头的本质本色，当然不应该视为造假。

2，用于造假：一些颇有心计者，在酸洗的过程中，发现一些富含碳酸钙的石种，极易被浓酸腐蚀及溶解，于是，“酸洗”这一本属正常清洗石头的方法，便逐渐演化成为造假的手段。

拓展资料

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。

另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。

1 硫酸酸洗缓蚀剂

硫酸常在酸洗用量较大的金属材料酸浸除锈过程中作清洗主剂和在锅炉污垢中钙化合物含量很低的情况下用于酸洗锅炉。由于硫酸浓度高，密度大，所以在等物质的量清洗条件下，洗一台锅炉所用工业硫酸的体积仅为盐酸的 1/4，而且浓硫酸对钢铁几乎不腐蚀，这给化学清洗带来了极大的方便，可以大大简化储存、运输和配酸的系统。

用于硫酸溶液中的缓蚀剂主要有两种，一种是含氮化合物缓蚀剂，如胺、吡啶以及吡啶碱和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶卤化物；另一种是含硫化合物的缓蚀剂，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者对碳钢在硫酸中的缓蚀效率更高。

2 氢氟酸酸洗缓蚀剂

氢氟酸是一种弱无机酸，在空气中挥发，其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗首次在西德的一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后，西德有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑，应用了新型缓蚀剂后，它的使用范围仍然很广泛。

3 硝酸酸洗缓蚀剂

硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强，故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸，而现在大多数的缓蚀剂是有机物，易发生氧化还原反应，因此，硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。

4 氨基磺酸酸洗缓蚀剂

氨基磺酸是一种粉末状中等酸性的无机酸。在酸洗过程中，不易挥发，在水中的溶解性好，不会发生盐类析出沉淀的现象，且不含卤离子，适于清洗钙量多及其他金属的碳酸盐、氢氧化物的垢类。但它酸洗氧化铁能力差，并且在 60度以上则发生分解现象。故其很少应用于大型锅炉的酸洗，一般应用于铜管的酸洗