蒸馏塔把顶上冷凝器降低5米

『壹』 化工厂精馏塔真空突然降低的原因有哪些

首先要考虑的是设备问题，比如真空泵运行不稳定、阀门渗漏等，尤其是球阀
其次是检查工艺上是否正常，比如蒸汽用量是不是突然增加、塔顶冷凝器冷媒供冷量下降等
主要就是这些了

『贰』 精馏塔塔顶重组分高怎么调节

是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔.有板式塔与填料塔两种主回要类型.根据操作方式答又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔.蒸气由塔底进入.蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,气相愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,从而达到组分分离的目的.由塔顶上升的气相进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出.塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,加热蒸发成气相返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出 查看原帖>>

『叁』 冷凝器在蒸馏塔中是怎么降温的

蒸馏塔顶部有一回流管，当蒸汽进入回流管后，蒸汽逐渐降温，最后变为液滴。回流出来

『肆』 请问蒸馏塔顶部冷凝器循环水顶部排气阀吸气是什么原因

可能是循环水压力低，冷凝器循环水上不去的缘故

『伍』 为什么精馏塔经冷凝器冷凝的液体要有回流

你首先没有明白精馏的原理。 蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触版，两相接触中，下降液中的权易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。

『陆』 蒸馏塔上方的列管冷凝器怎么设计

是根据具体工况来设计的，比如要知道热侧流量、进出口温度，冷侧流量、进出口温度，还有运行压力等，如果你能提供这些数据，我可以用软件算一下，你也可以网络 广州迅标 ，专业人士为你服务！

『柒』 精馏塔冷凝器压力与塔顶压力一样吗

冷凝器在设计时就有壳程、管程工况下的压降，根据塔顶压力考虑升气管阻力压降和冷凝器压降得到冷凝器出口压力

『捌』 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

『玖』 化工设备精馏塔回流溢口高出冷凝器能可回下来吗

精馏塔塔顶的自回流一般是将塔顶冷凝器架在塔顶，有些情况下，如塔偏高了，将冷凝器架在塔顶，会导致风载过大，要求塔的强度变大。请问精馏塔的自回流在哪些情况下可用，烟台正太压力容器讲讲哪些情况下不可用呢？
塔顶内回流从节能来说是比较合理的，但安装要求和回流比控制的比较高，通常要求塔顶泠凝器高于塔顶回流口，有两种方式，一种是直接架在塔顶，此对换热面积大的冷凝器比较麻烦，对塔的强度要求较高，且一般采用内回流比控制器，此有专门卖的，可以到网上搜索一下，还有的一种则为外冷凝器，但一般要求冷凝器高于塔顶回流口2米左右，以利用位差使回流液能顺利的回流到塔顶，此要求外冷凝器的安装高度比较高有合适的支承，但此种方法的回流比较好控制，可以在回流管上装流量计、调节阀等进行控制，比较直观和可靠。
塔顶回流
好多刚入门者学过换热设备后，都难以理解精馏塔为什么需要塔顶回流，不能像换热设备一样，液体全部重一端进，又从另一端出就达到了换热的效果。
烟台正太讲讲具体原因如下：精馏操作可视为多次蒸馏，精馏原理为通过塔底上升的气体对处于泡点线和露点线之间的液体进行多次部分气化。塔顶回流可以保证在加料板以上的塔板能够进行气液直接接触换热。（在此提一下精馏操作的气液换热是直接接触式换热，热阻比间壁式换热器要小得多，而且这个换热过程中有相变，因此换热效率非常高；这就是为什么天津大学有好多教授在研究有相变的直接接触式换热的原因了。）
再沸器
理解了回流就很容易理解再沸器的作用了，再沸器为精馏操作提供上升的气体；
根据能量守恒原理可以知道:要想将两个混合物系分离开来不是自发的过程，因此必须得提供能量；在精馏操作中，可以通过调整塔顶冷凝器的位置，省去泵利用重力使液体回流，原料液也可以不进行加热（加热程度不同，进料热状况（q值）就不同），但是塔底的液体要想变为气体，必须得对其进行加热，及对整个系统输入能量，精馏操作才能够进行
再沸器说穿了是一个换热器（汽化器），管程中一般走蒸汽，壳程中走精馏操作中下降的液体（釜残液）。
有时候再沸器可以省略，用鼓泡管代替，如：乙醇-水 精馏装置中经常在塔底安装一个鼓泡管，内通低压蒸汽。这样不仅省略了再沸器的设备费用，而且再沸器是间壁式换热，鼓泡管为直接接触换热，降低操作费用。