蒸馏系统危险性分析

① 化工企业蒸馏操作员是干什么的是否有危险性

就做化工生产现场的操作，或者是DCS控制系统的操作！操作不当，容易出现危险，一般化工企业都伴随一定危险。

② 预先危险性分析的等级划分

为了评判危险、有害因素的危害等级以及它们对系统破坏性的影响大小，预回先危险性答分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分4个等级：
I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏
II 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤
III 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施
IV 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范。

③ 预先危险性分析的分析步骤

1）危害辨识
通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。
2）确定可能事故类型
根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。
3）针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。
4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。
5）制定预防事故发生的安全对策措施

④ 什么是危险性分析

地震危险性分析是来指在未来不同年限自下，对工程建设场地可能遭受到的地震影响程度作出科学评价的工作。该项工作是在对工程建设场地所在的地震与地质环境条件进行详细研究分析的基础上，综合考虑场地及周临地区可能发生的所有地震影响，采取严格的数理统计分析方法，给出在未来不同年限下场地遭遇到不同地震影响程度的概率水平。地震影响程度可以用烈度、加速度峰值、加速度反应谱值、地震动持续时间等来表述。地震危险性分析，是地震安全性评价的工作内容之一。

⑤ 预先危险性分析方法可应用在哪些方面

危险性预先分析对来安全管理的作用源： 预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性，因此，该方法也是一份实现系统

⑥ 预先危险性分析与LEC安全评价方法

危险性预先分析
在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以大家都乐于使用。
第一节 危险性预先分析步骤和分级
使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：
1． 根据经验
根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2． 调查危险源
即危险因素存在于哪个子系统中。调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3． 识别转化条件
即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4． 划分危险等级
即把预计到潜在危险性划分危险等级。其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。其分级方法和含意为：
Ⅰ级 安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级 临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级 危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
Ⅳ级 破坏性的，会造成害难事故，必须予以排除。
5． 实现事故预防措施
即找出消除或控制危险性的措施，指定负责措施的部门和人员，并按照一定的表格进行记录以便查找和落实措施。在危险性不能控制的情况下，可以改变工艺路线，至少也要找出防止人员受伤或物质损失的方法。
上述分析步骤，不一定要求严格的次序，主要意义在于集中大家的经验和智慧，从宏观上判断所研究的对象安全性如何，供给决策人员参考。
第二节 辨识危险性
要预先对危险性作分析，必须首先对危险性加以辨别。辨别危险性似乎没有什么难处，凭老经验就可以了，其实不然。以往的事故经验告诉我们，潜在的危险性往往是很难辨识的。例如一个充装过量的液化气体新钢瓶，看起来毫无缺陷，但稍一受震或受热，瓶内便会产生数百万帕的压力，远远超过钢瓶的承受能力，随之发生猛烈爆炸。所以说，危险性有固有的潜在性质，如果不系统地去辨识它，就会造成遗漏。为了迅速准确查出险危性，可以根据情况几个方面入手。
一、 从能量的转换概念出发
生活和生产都离不开能源，正常情况下，能量做有用功，制造产品和提供服务。但一旦量能失控制，便会转化为破坏力量，造成人员伤害和财物损失。
能够转化为破坏能量的有：电能、原子能、机械能、压力和拉力、位能和重力能、燃烧和爆炸、腐蚀、放射线、热能和热辐射等。
另一种表示破坏能量的因素也可作为参考：加速度，污染、腐蚀、化学离解、电气（包括电感、电加热等）、爆炸、热和温度（包括高温、低温）、火灾、泄漏、温度（包高湿、低湿）、氧化、压力（包括高、低压、压力急剧变化）、放射线（热辐射、电磁辐射、紫外辐射）、化学灼伤、机械冲击等。
为了明确能量转变过程，必须进一步阐述能量失控的情况。
1． 化学模式
化学模式形成的危险性，就是通过化合和分解等反应产生的能量失控状态，结果是造成火灾和爆炸。其过程一般分为两步，第一步为静态化学能量通过化学反应转变为物理能；第二步由物理能对目标施加破坏力。化学爆炸的起因就是由于化学反应瞬时产生的大量高温气体；因受周围环境的约束而且有极高的压力；高压气体产生冲击波，对周围目标造成破坏。
化学模式通常有三种情况。
（1） 直接火灾 当可燃物质和氧气共存时，遇到火源就有可能发生火灾，这是大家所熟知的，称作直接火灾。
但是应该注意某些物质发生直接火灾的可能性，如各类粉尘，包括有机塑料粉尘，染料粉尘，某些金属如铁、铝等粉尘，煤尘及谷物粉尘等，它们能和空气充分结合，有些还有吸附空气的能力，特别是在加工、运输、贮藏过程中，容易造成粉尘爆炸，产生严重后果。
在石油和易燃液体加工过程中，液体本身很少和空气接触。但应该注意到某些设备创造了易燃液体必须和空气接触的条件，如贮罐的呼吸阀，当环境温度高时（中午时）排出多余的蒸气，环境温度低时（夜间或雨后），则又吸入周围的空气，因而就会在贮罐空间形成爆炸性的气体，遇到火花或静电就会发生爆炸。
（2） 间接火灾 间接火灾系指受到外力破坏引起本身发生火灾的情况，如设备或其他容器遭受外来事故的波及，易燃物质外泄，遇火源发生事故。因此，在设计时要注意设备之间、装置之间、工厂之间的间距，就是要避免间接火灾的影响。
（3） 自动反应 有些化学物质本身带有含氧分子团，不需外部供氧就能发生氧化反应。如炸药、过氧化物等，性质极不稳定，遇到冲击震动或其他刺激因素，就能发生火灾爆炸。另外，有一些化合物本身能聚合（不饱合烃类）和分解（如乙炔），受到温度、压力或贮存时间的影响，就会自动发生反应，造成火灾爆炸。
2． 物理模式
物理模式危险性所产生的破坏力量和化学模式不同，在常态下就以物理能的状态出现。
物理能可以位能形式出现，如处于高处的物体、受压的弹性元件、受压气体、贮存的热量、电压等。也可以动能的形式出现，如运动的机构、电流、流动的液体等。在正常情况下，物理能受到控制作有用功，但失去控制则作破坏功。
（1） 物理爆炸 物理爆炸是纯粹物理现象产生的冲击波，它的特点常常是因压力容器的破坏而产生的，受压弹性气体突然释放，能够造成很大的破坏。
（2） 锅炉爆炸 锅炉爆炸比单纯的受压气体爆炸有更大的破坏性，这是由于在相同的压力下，蒸汽比同等体积的气体能量大许多倍。另外，由于容器破坏，里面贮存的过热水闷蒸成蒸汽使蒸汽中所含的热量进一步加大。
直接用火加热的锅炉破坏的可能性更大，如果炉体上积有水垢并且遇到水位过低的情况，受火焰直接加热的外壳就可超过其屈服点面发生破裂。形成爆炸。
所有的蒸汽发生器，包括烧沸水的设备以至家用水暖设备，都有可能发生锅炉型爆炸。
（3） 机械失控 机械把一种形式的能量转化为另一种形式的能量，例如把蒸汽的热能转变为电能，或是把机械能转变成充气、压缩、混合、成型、挤压等有用功。正在运转的机器具有很大的功能，有次序地进行能量转换工作。
由于关键的零部件发生故障或是超负荷运转，都可能造成机械失控，对机器本身或其附近目标作破坏功。例如：离心机由于超速发生爆炸；汽轮机的涡轮叶片超速引起的内应力超过轮筋的拉力时，就可能发生物理型爆炸。
（4） 电气控制 电动机、发电机、输电线、变压器、配电设备等，都会因元件故障或超负荷而发生电气失控，进一步造成火灾或其他损失。
（5） 其他物理能量失控 一些物理因素加热辐射、核污染、噪声、电场、微波、激光等，都会引起人员伤亡或财物损失。
二、 有害因素
很多化学物质都会对人造成急性或漫性的毒害，因此，操作环境中规定了这些有害物质的最高允许浓度。越过了规定的浓度，便被认为存在着危险性。
人们对惰性气体的危害性，往往注意不够，由于氮气造成的窒息事故，在工厂里屡见不鲜的。
三、 外力因素
外力包括人为力和自然力两个方面。人为力系指受外界发生事故的涉及，例如受到外厂爆炸造成的冲击波、爆破碎片的袭击等。自然力系工程指地震、洪水、雷击、飓风等自然力造成的损坏。
四、 人的因素
人是操作机器的主人，但人的可*性极低，往往由于生理和心理状态造成误操作而发生事故。如何对人进行教育训练，提高其可*性，并使机器能适应于人的操作，减少误差，这是人机工程学所研究的主要课题。
第三节 危险性控制
危险性辨识清楚以后，就可以采取预防措施，避免它发展成为事故。采取预防措施的原则，也着手于危险性的起因。
一、限制能量或分散风险
许多能量本身是产品，如发电厂生产电能。能些能量是被加工的原料，如炼油厂对原油加工。从限制能量的意义来说，对这类工厂没有什么实际意义，但在原料周转贮存方面，也有可能采取限制能量的措施。例如，规定合理的贮量和周转量，对于特别危险的装置如高压锅炉汽鼓，应设计得尽可能小些；火药和爆炸物的生产，应远离居民区，其生产量也应有一定限度。
生产中能够防止能量蓄积的设备和元件还有很多。如保险丝、断路器就在电路过负荷时起保护作用；温度自动调节器可以调节温度不至发生热的积累。
还有一种分散危险性的办法。大型设备效率高，但发生事故时造成的损失也严重，如果把大型设备分成在系统上独立的多列设备，则损失后果将被缩小，这是将能量分散的办法。只是由于经济上的考虑，一般很难实行。
二、防止能量散逸
采用防护材料，使有害的能量保持在有限的空间之内。如把放射物质放在铅容器内，电器设备和线路采用良好的绝缘材料防止触电，登高作业使用安全带防止由位能造成的摔伤等等。另外，在能量源上采取防护措施。如增设防护罩，设备喷水灭火隔火装置，防噪声装置等。也可在能量与人和物之间设立防护措施，如玻璃视镜、禁入栏栅、防火墙等。还可在能量的放出路线上和放出时间上采取措施，如排尘装置，防护性接地、安全联锁，安全标志等。
三、加装缓冲能量的装置
缓冲能量的装置因设备而异，如压力容器和锅炉上加装爆破板和安全阀，各种填充材料、缓冲装置等。个人防护用具也是缓冲能量装置的一种。
四、减低损害和程度的措施
一旦事故发生，也要采取措施，抑制事态发展以降低后果的严重程度。例如，车间装设的紧急冲浴设备，快速的救助活动和急救治疗等。
五、 防止外方造成的危险
建厂时应考虑周到，近期利益要和长远利益结合起来，按照规范选择厂址。具体设计中对关键设备，零部件的设计应能承受预计的外部施加负载。
六、 防止人的失误
人的可*性比机械、电气或电子元件要低数十倍到上千倍，特别是情绪紧张时容易受外界影响，失误的可能性更大。为减少人为失误，应该为工人提供安全性较强的工作条件，重复的操作应用机械代替人工，招收工人时应根据工人性质考虑人的适应性，严格规章制度的监督检查，加强安全教育，用人机工程学的原理改善人机接合面的状况等。
第四节 分析示例
为了说明辨识危险性和采取预防措施，以某厂油库大修为例来说明。
一、 分析目的
某厂油库原为70年代所建，由于当时历史原因，对其安全未进行论证，运行十余年后，通过多次安全消防检查，发现库地下室内因设计缺陷，造成地下室通风不良，不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限，同时因墙体未做防潮处理，以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚，电气防爆性能已完全失效，甚至连绝缘都处于不可*状态，另外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。总之，危险因素甚多，经厂务会议研究决定，结合一次大修，解决油库安全问题；在此项工程的设计、施工前，先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。其目的是预先提出防范措施，避免由于考虑不周，使工程中各类危险因素发展为事故。
二、 危险因素的辨识与分析
三、 危险的控制
从分析可以看出，避免油气在地下室，在空油罐内聚集；浓度越过爆炸极限下限和作业区内如何防止明失、火花是最关键的两类危险因素；其次是焊接高温的控制，只要这三个问题得到控制，这项工程就可以安全进行，本分析中提出的预防措施还是宏观的、主要的、粗略的，在工程实施时，必须按照每一工序实施具体步骤，采取这三方面的具体控制措施。

⑦ 预先危险性分析方法及对安全管理的作用

预先危险性分析方法及对安全管理的作用：
预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性，因此，该方法也是一份实现系统，安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
预先危险分析的主要目的：识别危险，确定安全性关键部位；评价各种危险的程度；确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
此外，预先危险分析还可提供下述信息：为制（修）定安全工作计划提供信息；确定安全性工作安排的优先顺序；确定进行安全性试验的范围；确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；确定系统或设备安全要求，编制系统或性能及设计说明书。
预先危险性分析的特点在于系统开发的初期就可以识别控制危险因素，用最小的代价消除或减少系统中的危险因素，从而为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。

⑧ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

⑨ 预先危险性分析法将危险性划分为4个等级,其中安全等级

4个等级：
I 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏
II 临界的 处于事故的边缘状态，专暂时还不至于造成人属员伤
III 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施
IV 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范

⑩ 如何避免易燃液体在蒸馏过程中的危险性

1. 隔离氧气，没有氧化剂就不会燃烧；

2. 降低气压，就能降低沸点，这样在远离燃点的情况下就可以完成蒸馏。