蒸馏塔填料最大高度

① 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果

淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔

② 实验室精馏装置操作参数

精馏塔分三种：
①简单精馏塔：塔径有14mm、19mm、24mm、29mm、34mm50mm、70mm、100mm、等几种规格，填料高度有350mm、700mm、1000mm、1300mm四种规格。由于接口全部采用标准磨口，故需用填料高度超过1300mm的塔时，可按需自由加接。此种简单精馏装置，外部要用玻璃棉、玻璃布保温，使用时对塔中气液接触情况观察不便。
②真空精馏塔：塔径有141mm、19mm、24mm、29mm、34mm、507mm、70mm、100mm、几种，塔高分700mm、1300mm二种。结构有内部蛇形管（5231）和外部膨胀收缩节（5235）二种，采用真空夹套、镀银绝热保温，并具有观察窗可直接了解到塔内精馏气液接触情况。耐温情况蛇形管优于膨胀收缩节，一般蛇形管最高耐温〈170℃，膨胀节〈130℃。
③电加热精馏塔：塔径有14mm、19mm，24mm，29mm，34mm，50mm、70mm、100mm、共8种，塔高700mm，1000mm，1300mm三种。由于采用标准磨口联接，故如果需要2000mm塔高时，只要把700mm塔加接到1300mm的塔上即可。
精馏塔由内 中 外三管组成，内芯管内充满填料，内管外和中管外均缠绕扁形电热带，最外层为隔热保护层。
电热保温分上、下二层独立温度设置调节，由CS00A精浏控制台供电，温度测量上、下层均采用Pt100铂电阻，引线接至精馏控制台，由数显表显示各点温度精度为0。1℃，电加热精馏塔控制温度范围宽，特别适合高温精浏操作．
在精馏塔保温外套管上口处，分别固定有二排接线断子板，其中一排是黑色的接线端子板接２２０Ｖ交流加热电源，另一排为绿色接线端子板接测温铂电阻用

③ 填料精馏塔的填料高度怎么求

先求理论塔板数
再根据理论塔板数
填料的等板高度,
求出填料高度

④ 计算规整填料精馏塔时，流动参数FP=0.26，根据最大负荷因子与流动参数关联图，当fp=0.26时已经超出图给范围

实际回流比取最小回流比的1.5倍；填料精馏塔的工艺计算…设计给定条件①生产能力由于甲醇与水不共沸,因此精制甲醇并不困难,只需根据工艺要求条件下

⑤ 蒸馏塔的塔盘主要有哪几种填料有哪几种

⑥ 酒精蒸馏塔加料口高度

增加料口的高度，那么它的酒精蒸发掉的数量就少，所产生的白酒度数就会高一些。

⑦ 超重力精馏最多相当于多高的精馏塔

超重力精馏设备 超重力精馏产品简介

⒈高效旋转精馏机---代替传统的回收塔。用于有机溶剂分离提纯回收，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.

⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的精馏机相当于16米高的常用回收塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：

①高效率，低耗能。

②节能减排

3. 在高效旋转精馏机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。

在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：第一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有极高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。

创兴化工超重力精馏设备超重力精馏原理

（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。

（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。

高效旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。

而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。

浙江创兴化工设备有限公司超重力精馏设备_超重力精馏适用范围：

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。

创兴化工超重力精馏设备超重力精馏主要材质：

该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L，喷涂，钛材等。

超重力精馏优点：

⑴高效率，低耗能（节约10%～50%）

⑵传质速率高，气液停留时间短

⑶持液量小，抗堵能力强

⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，处理量大

⑹成本低

⑧ 填料精馏塔的填料层高度如何计算

填料塔不能直接计算，是用筛板塔计算后换算的。

⑨ 如何选择精馏塔的填料

在精馏来中，精馏塔的填料源的形式和大小，决定于要分离混合液的沸点差和要求的分离程度。但应用什么材料则和所精馏物质的性质有关。精馏非腐蚀性物质可用金属填料。至于有机卤化物，酸，酸酐和含硫化合物，酚或胺类，对金属填料或多或少有腐蚀作用，如醇类会腐蚀金属填料，这就需要用玻璃或其他惰性填料。有些物质在精馏时易聚合，在填料表面形成一层包衣，所以最好用玻璃或惰性填料，以便精馏后用强烈试剂把它清洗掉。 此外，还应考虑被精馏的物质的热稳定性或化学稳定性。比如含羟基物质的聚合，裂解和脱水反应，被精馏组分间的的化学反应，或从仪器缝隙漏入的空气使被精馏物组分氧化而改变其成分等，均要注意。降低操作压力可减少以上这些因素的影响。然而压力降低，常使漏入的空气增加，所以要尽量减少精馏釜和精馏柱之间的接头，以减少空气漏入的的可能性。