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甲酯蒸馏塔的设计和样式

发布时间:2022-06-23 15:07:44

蒸馏塔上方的列管冷凝器怎么设计

是根据具体工况来设计的,比如要知道热侧流量、进出口温度,冷侧流量、进出口温度,还有运行压力等,如果你能提供这些数据,我可以用软件算一下,你也可以网络 广州迅标 ,专业人士为你服务!

Ⅱ 碳酸二甲酯和水混合后该怎么分离

一种水萃取精馏分离碳酸二甲酯工艺,其特征在于物料是含碳酸二甲酯(DMC)与甲醇共沸物和水的混合物,从水萃取精馏塔中部连续进入,革水从水革取槽馏塔顶喷淋,喷淋后的塔顶气相经冷凝器冷凝后分为以水为主要成分的水相及以DMC为主要成分的油相,油相进入产品精馏塔,水相返回进入水萃取精馏塔中部的混合物中,水萃取精馏塔底部釜液的主要成分为甲醇水溶液,进入甲醇回收塔回收,分离出甲醇后的水作为萃水再返回水萃取回收塔。

Ⅲ 在常压蒸馏塔中泡点进料和普通进料有什么区别

从设计方面:

  1. 泡点进料位置比普通进料位置高,主要以组分浓度相同做参考;

  2. 泡点进料更稳定,操作稳定,适合连续精馏;

从能耗角度:

1.泡点进料比普通进料节能

Ⅳ 精甲酯和甲酯有什么区别

一、指代不同

1、精甲酯:又名乙酸甲酯,代替丙酮溶剂,因为醋酸甲酯不属于限制使版用的有机污染排权放物,可以达到涂料、油墨、树脂、胶粘剂厂新的环保标准。

2、甲酯:又称脂肪酸甲酯,是用途广泛的表面活性剂(SAA)的原料。

二、用途不同

1、精甲酯:树脂、涂料、油墨、油漆、胶粘剂、皮革生产过程所需的有机溶剂,聚氨酯泡沫发泡剂,天那水等。

2、甲酯:从脂肪酸甲酯出发可以生产两大类表面活性剂。一类是通过磺化中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐(MES),另一类是通过加氢生产脂肪醇。


三、特点不同

1、精甲酯:具有广泛的溶解力,能溶解丙烯酸类、乙烯基类、硝基纤维素类、环氧类、聚氨脂类、聚脂类、酚醛树脂类等。

2、甲酯:酯化是在一步完成后进入蒸馏系统进行蒸馏,先预热,脱水,脱臭进入主塔脱色和分离产品,整个生产过程是密闭性生产,无污水,无泄漏,无味飘散,生产区干净环保。

Ⅳ 酒精蒸馏塔的取酒点和取油点及进料点等位置主要根据什么因素确定 越详细越好!

首先看看物料之间是否互溶(级性和非极性),是否分层?如果是,那样可以版静置分层权萃取。
如果不是,则:
要计算总的热量平衡(即加热器供给的热量+冷凝的回流热量=蒸发所需热量+热损失+冷凝器带走的热量)
要根据混合物、酒精、油等的沸点(以及几种物料沸点的差距)和上面计算的热量,确定塔底的加热器的温度、塔底温度、塔中温度、塔顶温度、塔顶冷凝器的温度等,进而来确定进料和出料的位置。记得还要控制好回流比。 其实这些需要先设计计算,然后靠小试和中试,做大量实验得出的。
我看过蒸馏塔的工艺设计资料,还记得这么些,希望对你有所帮助。
以上愚见。请参考。

Ⅵ 化工原理蒸馏

蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段,如萃取、过滤结晶等相比,它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。

定义
指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管,使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术,尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即,蒸馏条件:1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。
特点
1.通过蒸馏操作,可以直接获得所需要的产品,而吸收和萃取还需要如其它组分。
2.蒸馏分离应用较广泛,历史悠久。
3.能耗大,在生产过程中产生大量的气相或液相。
分类
1.按方式分:简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏
2.按操作压强分:常压、加压、减压
3.按混合物中组分:双组分蒸馏、多组分蒸馏
4.按操作方式分:间歇蒸馏、连续蒸馏
主要仪器
蒸馏烧瓶(带支管的),温度计,冷凝管,牛角管,酒精灯,石棉网,铁架台,支口锥形瓶,橡胶塞。
分类介绍
蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。
从世界蒸馏发展史看,3000--5000年前,酒类生产中,就有了分离提纯要求。
但长期酒的含量在15--20度左右,经历了无数发明家攻关,雏型分离装置面世,42--56度含量乙醇是一个提纯高峰,也就是现在白酒的含量范围。
200多年前,法国发明家采用蒸馏竖塔,生产出了95%含量乙醇,获得了蒸馏界的公认记录,30多年后,英国发明家在蒸馏竖塔基础上,发明了精馏塔,生产出了99--99.9%乙醇,第一次产生了“酒精”一词,含义是酒的精华。甲醇或乙醇生产厂,林立的高20--120米,塔径0.3--13.5米蒸馏【精馏】塔,结构多样塔,均源于法国和英国发明家产品,蒸馏【精馏】塔最大年生产量可达5--30万吨,是有机溶剂主要提纯方法。
2005年开始,安阳市海川化工研究所(原安阳高新区当代化工研究所),开始独具特色提纯研究,国内许多用户称之为无塔蒸馏(精馏)和无塔精制。2010年12月无塔精制设备面世,获得了专利证书;2011年3-8月份,无塔蒸馏机和无塔精馏机问世,一项专利授权,一项专利通过初审。20%超低含量废甲醇工业性提纯试验,在河南省商丘市某大型药业生产公司使用成果,初馏份含量在86%;2011年8月,河南省安阳市某大型制药公司,对82%废乙醇工业性提纯试验,无塔蒸馏[增程]机提纯到98%,乙醇中醋酸甲酯含量0.1%,明显优于该厂蒸馏塔0.26%分离效果。2010年代后,在众多的有机溶剂提纯上无塔蒸馏设备受到用户高度重视。该所不仅致力与分离设备研发,而且努力把积累的丰富提纯经验,上升到理论高度探索。

Ⅶ 蒸馏塔的蒸馏塔的工作原理

在发酵成熟醪中,不单是含有酒精,还含有其它几十种成分的物质,若加上水,这些物质的含量远远超过酒精的含量,成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右,而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%,要得到纯净的酒精,就必须采用一定的方法,把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法,把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来,从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后,进入粗馏塔中的上部,塔底不断均匀地通入加热蒸气,这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体,同时其它低沸点和挥发性的杂质,都成为气态,和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔),塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时,塔顶温度不得低于93℃,但也不能过高,过高的顶温对分离无利,且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低,醒中的酒精没有完全蒸发出来,逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃,但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃,所以,粗馏塔底温控制不应低于105℃,一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热,减小温差,有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间,有些生产单位由于设备性能的影响,一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后,由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中,通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流,使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出,脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔,部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下,除醛塔底部温度为86—89℃,塔顶温度控制在79℃,除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃,最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后,酒精浓度还需要进一步提高,杂质还需进一步排除,精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流,上除头级杂质,中提杂醇油,下排尾级杂质,获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体,利用不同液体在不同条件下,如温度不同,挥发性(沸点)不同的原理进行液体分离,从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见,其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃,塔底温度应控制在105—107℃,塔中温度在取酒正常的情况下,在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃,2*冷凝器应在35—40℃,最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

Ⅷ 粗甲酯蒸馏塔怎样停机

蒸馏的原理是根据不同物质的沸点进行物理分离的方式方法,二者互溶,只有这样才能从甲酯去掉甲醇,

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