① 螺杆制冷机组怎么清洗
螺杆式制冷机组一般由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器以及自控元件和仪表等组成。
主要清晰 压缩机、冷凝器、蒸发器，油分离器。
螺杆压缩机管路清洗要求
压缩机冷冻油油色变为褐色，油质已混浊，气味是否有焦味，并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好，则必须更换冷冻油和清洗系统。对于系统管路内的污染，可采用清洗剂清洗，清洗前，先将制冷系统内制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油，在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管（或膨胀阀）与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。清洗所用设备有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。清洗过程如下，先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止，对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理。
水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。
冷却水系统的清洗主要是清除冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。
冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。
1、物理清洗
主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷；用专用刮刀滚刮；高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。
高压水射流清洗，此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。
2、化学清洗
化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类的方法。化学清洗也常用物理清洗配合使用。
循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
② 冷冻机铜管结水垢严重，如何清洗！最好能自己配的清洗剂，帮忙给个配方吧
铜管不好洗，容易被腐蚀。所以还是用专业的清洗剂，水机的 很便宜的 而且还安全
③ 宝鸡冷冻机除垢，冷凝锅炉清洗剂哪家好
天跃化学的丙烯酸/衣康酸共聚物清洗剂能有笑去除锅炉和工业循环冷却水系统中较厚的垢层，在清洗过程中没有刺激性气味，可以在设备正常运转的同时投药进行清洗。该清洗剂可以向水系统中直接投加。例如向运行中的工业冷却水系统中投加本品，保持浓度100mg/L，对碳酸钙、硅酸钙和硅酸镁等硬垢可以完权去除。本品也可以和碱洗剂、螯合清洗剂、各种缓蚀剂复配使用。
④ 制冷系统应该如何清洗啊
制冷系统中制冷剂的循环应保持无杂质、无水分和无空气。压缩机在其烧毁后会造成系统内部的冷冻油的酸度增高，割开系统连接管时能嗅到焦油气味。如果不清理旧冷冻油的话，会对更换后使用的新压缩机线圈造成腐蚀。新压缩机使用不久会再次烧毁。故需要将制冷系统解体，逐一清洗各部件。
管道的清洗
1. 铜管：首先用流速为10-15米/秒的压缩机空气吹洗，再用15%-20%氢氟酸溶液腐蚀3小时，然后依次用10%-15%的苏打水溶液和热水冲洗，最后在120-150℃温度下烘干3-4小时。为了除去水蒸气还必须用氮气或干燥空气吹干。
2. 钢管：首先向管内注入5%的硫酸溶液并保留1.5-2小时，再注入10%的无水碳酸钠溶液中和，然后用清水冲洗干净并用氮气或干燥空气吹干，最后用20%的亚硝酸钠净化。
3. 毛细管：先用650℃左右的高温除去管内油污，待冷却后用压缩空气吹净，再用四氯化碳冲洗，最后用氮气或干燥空气吹干。
冷凝器、蒸发器的清洗
空调机与小型制冷设备的冷凝器、蒸发器等热交换装置也可采用上述方法清理，但要是铝制的蒸发器、复合刚管则不能采用酸洗工艺，只能用三氯乙烯冲洗，然后用氮气或干燥空气吹干。
风冷式冷凝器外表面的清洗
风冷式冷凝器的外表面容易附着灰尘和油污，它们会阻碍空气流通，造成通风不良而影响空调机的制冷效果。
刷洗法：刷洗时需用70℃的温水，加入少许洗洁精，用专用清洗机冲洗冷凝器表面，如果冷凝器上有油污，最好是将带有洗洁精的水在冷凝器上停留一段时间。让洗洁精慢慢清除冷凝器上的油污，最后在用清水将洗洁精冲洗干净。要是油污太厚就的需要使用专用工具来清理。
⑤ 制冷机组清洗方案 完整点的 谢了
螺杆式制冷机组一般由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、油分离器以及自控元件和仪表等组成。 主要清晰 压缩机、冷凝器、蒸发器，油分离器。 螺杆压缩机管路清洗要求 压缩机冷冻油油色变为褐色，油质已混浊，气味是否有焦味，并对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测。如果绕组间与外壳间电阻值正常绝缘良好，则必须更换冷冻油和清洗系统。对于系统管路内的污染，可采用清洗剂清洗，清洗前，先将制冷系统内制冷剂放出，然后拆下压缩机，从工艺管中倒出冷冻油，在清洗操作时，首先将压缩机和干燥过滤器拆下，然后将毛细管（或膨胀阀）与蒸发器断开，用一根耐压的软管将蒸发器与冷凝器连接起来，再用一根软管将清洗设备与压缩机的吸、排气管牢固连接起来。清洗所用设备有泵、槽、过滤器、干燥器、各种阀。清洗过程如下，先将清洗剂注入液槽中，然后启动泵，使之运转，开始清洗。清洗时按正向、反向进行多次。直到清洗剂不显酸性为止，对于轻度的污染，只要循环1小时左右即可。而严重污染的，则需要3－4小时。若长时间清洗，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，应更换清洗剂和过滤器以后再进行。洗净后，清洗剂已脏，过滤器也有堵塞脏污，在储液器中的清洗剂要从液管回收。清洗完毕，应对制冷管路进行氮气吹污和干燥处理。 水系统的清洗包括冷却水系统的清洗和冷冻水系统的清洗。 冷却水系统的清洗主要是清除冷却塔、冷却水管道内壁、冷凝器换热表面等的水垢、生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。 冷冻水系统的清洗主要是清除蒸发器换热表面、冷冻水管道内壁、风机盘管内壁和空气调节系统设备内部的生物粘泥、腐蚀产物等沉积物。 1、物理清洗 主要清洗方法有：用钢丝刷拉刷；用专用刮刀滚刮；高压水射流清洗等。并且这些方法主要适用于水冷式冷凝器和管壳式蒸发器。 高压水射流清洗，此方法还可用于清洗管道等设备。在清洗换热器时，需将换热器两端封头拆下，用高压水枪逐根清洗换热管。对于管道，则可采用有挠性枪头的高压水射流清洗。 2、化学清洗 化学清洗是通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类的方法。化学清洗也常用物理清洗配合使用。 循环法是一种使用最为广泛的方法。利用临时清洗槽等方法，使清洗设备形成一个闭合回路，清洗液不断循环，沉积层等不断受到新鲜清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。
⑥ 谁知道冷水机组清洗方式吗
风冷螺抄杆式
一、螺杆式冷水机组袭安装完毕或长期停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。
二、螺杆式冷水机压缩机的保养，每6-12个月或定期检查压缩机的冷冻油是否减少，必要时应及时补充或更换。
三、螺杆式冷水机组壳管式蒸发器.壳管式冷凝器的保养，长期使用，水循环系统中会会有少量的杂质停留在冷凝器铜管上，使铜管壁内结垢，导致冷凝器散热不良，引起高低压故障。应定期使用冷水机专用清洗剂进行清洗。
四、螺杆式冷水机环境要求，机组要放在阴凉通风处，周围环境保持整洁，风冷螺杆式冷水机一定要保证周围有良好的通风效果。
五、检查螺杆式冷水机组高低压和低压表，一般高压15KG---13KG ，低压4KG-KG
建议有需要还是找一下专人清洗吧，可以到赶集，点豹抢单，百姓网，或者自己上门去找一下清洗公司
⑦ 空压机结垢严重怎么办，冷冻机机结垢怎么办，循环水系统结垢生锈怎么办，反应釜结垢生锈怎么办。
市场上卖一种叫“草酸”的弱酸剂，可以用来清洗污垢，不过不能用手接触，要带橡胶手套，洗好要用清水冲洗干净。
⑧ 如何清除冷库制冷机组冷凝器里的水垢
有一种立管式冷凝器水垢清除机。插入冷却水管中定位的伸缩立柱与横梁构成T形结构，内横梁二端容各安装有一个滑轮，通过二个滑轮的钢丝绳的一端缠绕在摇鼓上，另一端吊挂着可带动钻杆旋转的电动机，逐次连接加长杆，以增加钻杆长度，使长达数米的冷却水管内壁的水垢得以钻削消除。这种水垢清除机结构简单，操作方便，提高工效，除水垢干净彻底，除垢的冷凝器制冷效果可以和同类型号新的冷凝器媲美。
⑨ 冷冻水系统怎么清洗
冷冻水系统不停机清洗也是一种循环清洗。它也是利用冷冻水循环系统中的水泵作为清洗用循环泵，但它利用膨胀水箱或外接配液槽的方式进行清洗。利用膨胀水箱时清洗药剂可以加入膨胀水箱中，然后从系统的排污口排出冷冻水，在系统内形成负压，从而将膨胀水箱中的清洗剂吸入系统内。使用外接配液槽时，一般选择夜间气温低时短时间停机，将配液槽连接在冷冻水循环水泵入口前，清洗药剂直接加入配液槽内。 在冷冻水系统的清洗中，需要更换一些冷冻水或冷冻水要流过外部设置的配液槽，从而使冷却保温受到一些影响，制冷机组的负荷会有所增加，但影响不大。
⑩ 大型冷厍制冷机组上面的冷凝器怎样除水垢
一些冷配件店有一种除水垢剂叫“克垢”，它是一种弱酸，按使用配方的量购回买后，倒答入冷却水系统泡浸2~3小时，并开启运行冷却水泵使水冲刷冷凝器，然后放掉排空加了制剂的水，再2次注入清水进行洗涤。这种处理方式可将冷凝器管壁上的水垢大部分除去。如果最后检查发现除垢不是很理想，建议拆除冷凝器上的端盖，使用“通炮刷”对冷凝器内的铜管进行逐条通刷。