煤焦油蒸馏减压炉炉管烧穿

Ⅰ 管式炉焦油连续蒸馏工艺流程有哪几种形式

我国大来型焦化厂广泛源采用管式炉连续蒸馏装置，原料焦油直接进管式炉。按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式的不同，主要有以下三种形式：1)单塔式，即只有一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;2)双塔式，即有一个蒽塔和一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;3)切取混合分的流程，其流程与一个塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的单种馏分，而是切取三者的混合分（也有个别厂切取四种馏分）。焦油蒸馏流程还有多种类型。如国外有的采用常压、减压并用的焦油蒸馏流程;有的采用高温热载体加热进行焦油蒸馏等。

Ⅱ 减压蒸馏后，由于吸得太紧，反应瓶塞很难拔出怎么办

首先，原油来性质和流量要稳定，自掌控好三大平衡，如果不能平稳操作的话一切都是虚的，然后常压部分能拔出的不要留到减压，尽量在前面拔出来。在保证减压塔真空度的情况下，尽量提高减压炉出口温度，提高到多少要经过试验，考虑减压炉的炉膛温度和常底油的裂解可以考虑减压炉的炉管注汽。要保证减压塔底温度在渣油不会裂解的范围内，可以用急冷油控制减底温度。提高常压部分的分馏效果，如果有先进控制系统的话一定要投用。另外减压有新技术比如无填料减压塔技术可以提高拔出率。

Ⅲ 炉管烧焦时应注意哪些问题

（1）常压炉的炉管材质为10#钢，其使用温度为-4O～475℃；减压炉的炉管材质为Cr5Mo，使用温专度为-4O～5560℃。因属此要严格控制好常压炉和减压炉的炉膛温度，不允许超高，过热蒸汽温度要低于430℃
（2）耍经常检查烧焦罐的排水口，了解排焦情况，如果焦子下来很多，给风时间应缩短；反之给风时间应延长；要防止焦子下来太快，太快易堵塞管线，万一堵塞管线，应及时处理好，再继续烧。还要注意，管线不要振动太大。

Ⅳ 煤焦油炼油怎样预防加热炉排管焦化堵塞

焦化加热炉管结焦的原因是什么？如何处理？

现象：

(1)炉管分支流量变小，两分支出现偏流；(2)炉管出人口压差增大，入炉压力上升；(3)操作条件不变，炉膛温度明显上升；(4)炉管颜色由暗黑色逐渐变为暗红色，严重时发红，出现斑点；

(5)燃料耗量增加。

原因：

(1)停工检修时炉管清焦不良；

(2)注汽量和进料量大幅度变化，炉管内流速大幅度降低；

(3)燃烧不稳，火焰长短不齐或直扑炉管，造成炉管局部过热结焦；

(4)对流出口温度超高大于420℃，超过临界反应温度，且流速较低，造成结焦；

(5)入炉流量，两分支长时间偏流；

(6)原料性质变化太大，残炭值高或含盐量过大；(7)仪表指示不准，导致炉出口温度偏高；

(8)控制及指示仪表假象，造成判断错误。

处理方法：

(1)加大结焦管线的流量和注汽量，进行大流量贯通，必要时压力小的一路节流，适当增加炉入口压力进行贯通，处理无效则请示上级停炉进行烧焦处理；

(2)适当降低温度，查明注汽量和进料量大幅度变化的原因，及时恢复；

(3)调整燃烧，尽快恢复平稳运行；

(4)及时调整两分支流量达到平衡，必要时采取第(1)条处理方法；

(5)适当改变操作条件，增加注汽量；

(6)参考焦炭塔出、人口温度，油气入分馏塔温度，适当降低炉出口温度；

(7)联系仪表，校对检修。

Ⅳ 减压蒸馏为什么不能用明火

明火不好控温,还有一个问题就是一般蒸馏一些可燃物质之时,如果用明火会造成易燃蒸气窜出遇明火而引燃,从而引发安全事故

Ⅵ 煤焦油怎么解决腐蚀性强的问题，怎么才能变成方便使用的燃料油或烧火油

制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.
为煤干馏过程中所得到的一种液体产物 高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油 黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。包含的化合物已被鉴定的达 400余种。工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油 也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。

煤焦油深加工包括焦油蒸馏、馏分洗涤分解、工业萘、改质沥青、粗酚精制等。
焦油蒸馏工艺流程较多，按蒸馏塔的操作压力可分为减压蒸馏、常压蒸馏和常减压蒸馏流程。
减压蒸馏：蒸馏过程由脱水和馏份蒸馏组成。其流程为在常压下进行脱水，然后焦油在馏份塔内进行减压蒸馏。该工艺煤气消耗量低；余热利用充分；萘馏份集中度高；由于在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护；但减压蒸馏设备要求严格，投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常减压蒸馏：其流程脱水在常压下进行，对沸点较低的酚馏份和萘馏份进行常压蒸馏，对沸点较高的馏份进行减压蒸馏。该工艺萘馏份集中度高，可达95％以上；分离效果好，萘油馏份中萘含量可达90％；蒸馏效率高，馏份切取精细，减少后续深加工的重复蒸馏过程，节省能耗；由于蒸馏在负压下操作，气体泄露少，有利于环境保护。但该工艺流程复杂、投资高，且目前国内技术不成熟，需引进技术。
常压蒸馏：其流程为焦油在一段蒸发器内进行脱水，然后自二段蒸发器蒸出的混合馏份入馏份塔进行常压蒸馏，切取馏份。该工艺具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单、投资低、产品质量好等优点，尾气采用集中洗涤，环保效果好。目前国内广泛采用的流程。
焦油蒸馏工艺按切取馏份可分为切取窄馏份、二混馏份、三混馏份几种流程。而一塔式切取三混馏份，是目前国内广泛采用的流程，具有工艺成熟、技术可靠、工艺简单的优点，不仅简化了洗涤操作，也提高了萘的集中度（可达95%左右），增加了萘的收率，同时还可获得优质低萘洗油。
洗涤分解包括三混洗涤脱酚、酚钠分解及酚油的间洗脱酚。
从操作方式区分，三混洗涤有间歇和连续两种工艺流程。间歇洗涤劳动强度大，操作环境差，一般仅在生产规模较小的工厂采用。连续洗涤工艺流程及设备简单，洗涤效果好，操作费用低，劳动强度小、采用DCS控制，自动化水平高。因此国内多采用此法。
分解一般采用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工艺流程复杂、投资高，分解效率低，且工艺流程不成熟。硫酸法工艺流程简单、分解效果好、投资低、占地小、操作简单，其缺点是生产过程中产生一些硫酸钠废水，此法为目前国内广泛采用的间歇流程。
工业萘的制取，在大中型焦油蒸馏装置中，多采用管式炉连续蒸馏工艺，管式炉连续蒸馏工艺又有双炉双塔、单炉双塔与单炉单塔几种流程。
双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔分别由两台管式炉供热。
单炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和一台管式炉组成。即在初馏塔内切取酚油馏份，在精馏塔内切取工业萘和洗油馏份，两台蒸馏塔均由一台管式炉供热。
单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台管式炉组成。工业萘由蒸馏塔的侧线采出。蒸馏塔由管式炉供热。
改质沥青
本装置流程采用常压热缩聚法。

Ⅶ 煤焦油的成分

高芳香度的碳氢化合物复杂混合物。

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠状液答体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

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焦油蒸馏工艺：

焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。焦油蒸馏工艺分为间歇式和连续式2种，现代焦油蒸馏均选择连续式蒸馏。

目前，已发展到连续常减压多塔蒸馏。连续式蒸馏具有分离效果好，各馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中的特点。焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。国内外煤焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏。

Ⅷ 煤焦油常压蒸馏和常减压蒸馏工艺 哪个好

减压蒸馏的原理就是降低压强使液体沸点降低,液体蒸发为气体再收集起来液化为液体