『壹』 循环水系统清洗的工艺和方法
循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗
主要用途:在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。这些问题的存在,会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢,最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净,提高循环水的冷却效率,恢复循环水系统的制冷效果,同时节省发动机的电能,延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组,可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备;2、适用材质:铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点:是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂,它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足,为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作;2、缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理简单方便,有利于铜材质清洗后的预膜;3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强;4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性,操作简单、安全可靠;同时,本品不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保。产品采用固体组分,使用安全简便,对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响;5、与空调清洗模块配套使用,可保证清洗质量、减轻劳动强度,有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养,节约设备维护开支;6、在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标:状态:白色或浅红色粉末固体; 酸碱性(0.5%):酸性; 密度:>1.5; 腐蚀性:略有腐蚀;
可燃性:不燃不爆; 毒性:无毒; 清洗性能(除水垢):>99%; 缓蚀性能:>99. 5%
使用方法:1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化;2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;5、清洗工序完成后,进行水冲洗,冲洗残留淤泥及残渣,当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗;6、水冲洗合格后,循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2—3小时。将钝化液排出系统,清洗过程结束。
『贰』 循环水结垢,有哪些方法可以去除请大神指教
如果你的循环水来已经源结垢了,那就找专业点的水处理公司清洗就好。自己清洗的话也要有专业人员指导,包括清洗药剂的缓蚀性能,我们厂子里的锅炉都因为每次都自己清洗,洗了几次都不能再用了。清洗之后最好加入阻垢缓蚀剂来防止结垢,可以很大程度的减少清洗次数哦。如果循环系统较大的还是采用电子除垢比较好,我们厂里的冷却水自从安装轻雨环保电子除垢后,不用加药、不需要清洗,维护起来也很方便,你可以找找看。
『叁』 循环水系统清洗的方法和工艺
循环水系统清洗、工业循环冷却水系统清洗
主要用途:在循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。循环水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。这些问题的存在,会给循环水系统的安全运行带来危害。本品用于循环水系统冷却循环水侧的清洗除垢,最终使循环水系统冷却循环水侧清洁干净,提高循环水的冷却效率,恢复循环水系统的制冷效果,同时节省发动机的电能,延长循环水系统的使用寿命。1、适用于各种类型空调机组,可清洗循环水系统冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备;2、适用材质:铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
突出特点:是空调制冷机组循环冷却水和冷冻水系统专用清洗剂,它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足,为制冷机组的安全、稳定、经济和长周期运行提供了可靠的技术保障。
充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作;2、缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理简单方便,有利于铜材质清洗后的预膜;3、能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强;4、 选用的清洗除垢主剂为有机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性,操作简单、安全可靠;同时,本品不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保。产品采用固体组分,使用安全简便,对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响;5、与空调清洗模块配套使用,可保证清洗质量、减轻劳动强度,有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养,节约设备维护开支;6、在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标:状态:白色或浅红色粉末固体; 酸碱性(0.5%):酸性; 密度:>1.5; 腐蚀性:略有腐蚀;
可燃性:不燃不爆; 毒性:无毒; 清洗性能(除水垢):>99%; 缓蚀性能:>99. 5%
使用方法:1、化学清洗工艺流程: 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化;2、断开与冷却盘管无关的其它系统,将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路;3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查,同时清除盘管内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束;4、在清洗槽内循环添加“云清牌--中央空调清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3—6%,温度在50—60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟),使其维持在1以下,当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程;5、清洗工序完成后,进行水冲洗,冲洗残留淤泥及残渣,当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗;6、水冲洗合格后,循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡2—3小时。将钝化液排出系统,清洗过程结束。
清洗预膜实施步骤
(A)化学清洗前的准备
•对于系统内杂物等,需要事先通过人工机械方法清理干净。
•换热设备调试吹扫完毕后,闭合整个循环水系统。
•首先用水对系统进行彻底冲洗并检查泄漏,如有系统泄漏的地方需维修解决。
•冲洗置换后,水排出口的浊度降至<20FTU,铁<3mg/L时,表示水冲洗结束。
•清洗预膜处理所需的药剂运送到指定的投加地点。
•旁滤器停止运行,回水不上塔运行。有精密仪表的地方系统内如有较精密的在线仪表、仪器,清洗过程中可在不影响生产的情况下隔离出系统。
•将新水注入吸水池中,不必完全充满,在系统中只须足够的水供循环泵抽吸即可,按设计的速率开始循环,水的最大流速不得低于1.5米/秒。
•清洗前监测循环水的pH、电导率、钙硬度、浊度、总铁、总碱度各一次。
(B)化学清洗
•大剂量地投加氧化性杀菌剂氯气,直到系统余氯达到0.5-1.0mg/L。维持余氯在0.5-1.0mg/L约2-4小时,然后维持清洗期间的余氯在0.2-0.5mg/L。
•当余氯达到0.5mg/L时,在系统水流湍急处,按厂家现场工程师的要求投加SF5100 30mg/L。期间可能会有大量泡沫,可以适当投加消泡剂。
•投加阻垢分散剂 100mg/L, 30mg/L。
•加硫酸将循环水的pH降至7.0左右。
•逐步投加络合剂 400mg/L。
•加硫酸迅速将循环水的pH调至5.8-6.5之间。
•挂入监测用的碳钢、铜和不锈钢挂片。
•循环清洗48小时左右。清洗期间每2小时监测循环水的pH值各一次,每4小时监测循环水的电导率、浊度、总铁各一次。每8小时分析循环水的钙硬度和总碱度各一次。清洗期间严格控制系统中pH在控制范围内,监测系统中浊度、 电导率、铁离子等变化趋势。当系统中的浊度和/或铁的含量趋于稳定时,表示系统清洗结束。
(C)清洗后水的排空
清洗结束后,应将循环水全部排空;同时对循环水系统内杂质进行清理。
『肆』 怎样清除冷却循环水管道中的水垢
冷却塔中喷淋水当中含有较多的碳酸氢钙和碳酸氢镁就会在高温当中迅速的分解,与空版气当中权的二氧化碳结合,形成碳酸钙。碳酸钙会附着在冷却盘管的表层,持续的积累,就会形成大量的白色水垢,水垢会在冷却盘管的表面越积累越多。冷却塔水垢会对冷却塔的制冷效率产生比较大的影响,表层有水垢,喷淋水无法直接接触到冷却盘管,只能吸收盘管传到给水垢的热量,这样就会大大的降低水的吸热量和热量传导。
创境合美介绍一款无需化学添加的新型生态环保除垢系统。
沃肯电脉冲阻垢(Vulcan)系统是一种生态环保的水处理系统,保护管道和器具,抑制水垢和锈迹的产生。此系统以沃肯脉冲技术为基础,应用过程中无需添加任何化学药剂和盐。
沃肯(Vulcan)系统利用特殊电容式电脉冲改变液体钙的结晶过程,使水垢失去附着力。
沃肯电脉冲阻垢系统(工业系列)优点:
水垢的减少带动了生产率的提高
大幅度节约机具清洗与维修费用
使冷却塔等其他工业生产设备使用寿命最大化
安装简易成本低,对生产工艺无干扰,后期无需维护
极易清洗,冷却塔中不添加任何酸性物质
提供更可靠的工业用水
减少化学成分的添加
延长清洁周期,提高能源利用率
『伍』 中央空调循环水系统清洗除垢如何处理
清洗之前要对水质进行抄采样分析,调查了解设备运行使用情况,判断污垢主要成分,根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为:1.清水冲洗;2.杀菌剥离;3.清洗除垢;4.钝化或预膜。
循环水系统清洗过程完成后,就进入了日常水质维护阶段,即通过加入水质稳定剂,降低金属材质生锈速率,抑制水中菌藻滋生,防止钙、镁盐结垢、沉淀,最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样就可减少中央空调清洗次数,延长设备的使用寿命。
sh 惠驰(huichi-china)
『陆』 中央空调循环水系统清洗的步骤有哪些
中央空调循环水清洗步骤:『柒』 如何最快的把工业循环水处理系统冷凝器除污除垢
酸洗,高压清洗,超声波清洗,碱性清洗
『捌』 循环水系统什么情况下需进行清洗预膜
对于新系统来说,设备和管道在安装过程中不可避免会有各种杂物和泥沙遗留在系统中,其设备和管道在制造、安装过程中,难免会有些焊接碎屑、切削物、建筑物碎片,换热器表面往往有浮锈和油垢,此外还可能有塑料袋、昆虫及其他杂物。这些都会促进换热设备的腐蚀和污垢沉积,为了保证工艺系统的安全长周期运行和延长设备使用寿命,必须对新系统进行开车前的化学清洗和预膜。冷却水系统运行一段时间后,其冷却设备的金属表面常常会发生污垢(沉积物)的积聚,从而降低换热器的冷却效果,同时引起垢下腐蚀。污垢还阻碍缓蚀剂和预膜剂到达金属表面,使他们难于与金属反应而生成保护膜,从而逐渐造成换热器换热效率下降、能耗提高、生产负荷降低等严重影响。因此,冷却水系统应定期进行清洗,以除去沉积在金属表面的污垢。经过多年运行的老循环冷却水系统,由于一些原因:
①冷却水在冷却塔内的曝气、循环过程的蒸发浓缩以及在高温换热设备表面等,因二氧化碳的逸出、盐类的溶度积效应、碳酸钙和磷酸钙的反温度效应、水的流速低等原因而形成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硅酸钙等垢;
②金属由于腐蚀而形成的铁的氧化物或氢氧化物等;
③补充水处理不好而带入的固体悬浮物(如泥沙、尘土、碎屑等);
④冷却塔洗涤空气中的灰尘或细菌等进入冷却水系统,在一定条件下形成淤泥或污垢;
⑤循环冷却水中的微生物繁殖而形成的粘泥;
⑥物料的泄漏;
⑦水处理药剂本身的不稳定性而引起的磷酸钙、氢氧化锌等沉积。
这些均会引起设备和管道内的污垢。
因此,无论对于新旧循环冷却水系统均应进行适当的清洗。
哥搞这一行很多年了,有问题QQ我:43265167
『玖』 循环水管道冷却系统需要清洗除垢吗
循环水管抄道冷却系统肯定袭是需要进行监测和污垢清除的。
在冷却循环系统中,冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。
循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
建议定期清洗循环水管道冷却系统,及时消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害,以保证整个循环水系统的效率和使用年限。
sh 程淼(shchengmiao)
『拾』 循环水处理系统除垢哪家好
这个还是要看你实际需要了,有的用户会等到结垢形成才去处理,这样得找相当专业的人才行;有的用户会事先做预防措施,例如投入一定资金加装防垢设备。那一家都会有效果,主要还是看那家提供的方案更适合你的机组。