橡膠或塑料軟水包

Ⅰ 塑料和橡膠的區別是什麼

橡膠和塑料的區別
簡單的說：
塑料與橡膠最本質的區別在於塑料發生形變時塑性變形,而橡膠是彈性變形.換句話說,塑料變形後不容易恢復原狀態,而橡膠相對來說就容易得多.塑料的彈性是很小的,通常小於100%,而橡膠可以達到1000%甚至更多.塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢後還得需要硫化過程.
塑料與橡膠同屬於高分子材料,主要由碳和氫兩種原子組成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特別.在常溫下,塑料是固態,很硬,不能拉伸變形.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,停止拉伸又可回復原狀.這是由於它們的分子結構不同造成的.另一不同點是塑料可以多次回收重復使用,而橡膠則不能直接回收使用,只能經過加工製成再生膠,然後才可用.塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似.塑料不包括橡膠.
復雜的說：
廣義地說,橡膠其實是塑料的一種,塑料包括橡膠.現詳細介紹之
一、生膠的形成:
生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:
1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口,收集所流出的膠漿,經過去雜質、凝固、煙熏、乾燥等加工程序,而形成的生膠料.
2.合成橡膠:由石化工業所產生的副產品,依不同需求,合成不同物性的生膠料.常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等.但因合成方式的差異,同類膠料可分出數種不同的生膠,又經由配方的設定,任何類型膠料,均可變化成千百種符合製品需求的生膠料.
天然橡膠來自熱帶和亞熱帶的橡膠樹.由於橡膠在工業、農業、國防領域中有重要作用,因此它是重要的戰略物資,這促使缺乏橡膠資源的國家率先研究開發合成橡膠.
二、橡膠的化學成分
通過對天然橡膠的化學成分進行剖析,發現它的基本組成是異戊二烯.於是啟發人們用異戊二烯作為單體進行聚合反應,得到了合成橡膠,稱為異戊橡膠.異戊橡膠的結構與性能基本上與天然橡膠相同.由於當時異戊二烯只能從松節油中獲得,原料來源受到限制,而丁二烯則來源豐富,因此以丁二烯為基礎開發了一系列合成橡膠.如順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠等.
隨著石油化學工業的發展,從油田氣、煉廠氣經過高溫裂解和分離提純,可以得到乙烯、丙烯、丁烯、異丁烯、丁烷、戊烯、異戊烯等各種氣體,它們是製造合成橡膠的好原料.
世界橡膠產量中,天然橡膠僅佔15％左右,其餘都是合成橡膠.合成橡膠品種很多,性能各異,在許多場合可以代替、甚至超過天然橡膠.合成橡膠可分為通用橡膠和特種橡膠.通用橡膠用量較大,例如丁苯橡膠占合成橡膠產量的60％；其次是順丁橡膠,佔15％；此外還有異戊橡膠、氯丁橡膠、丁鈉橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠等,它們都屬通用橡膠.
三、橡膠原料的配製:
橡膠原料的配製可分三個基本過程:
1.塑煉:塑練是將生膠剪斷,並將生膠可塑化、均勻化,幫助配合劑的混練作業.其效果是改善葯品的分散,防止作業中產生摩擦熱,而致橡膠發生焦燒現象,進而改變橡膠的加工性.
2.混煉:混練是將配合葯物均勻混入塑煉完成的生膠中,而混煉的優劣,直接影響製品的良否.葯物分散不均,分子結構無法完全交聯,橡膠則無法達到理想的物性.
3.壓出:混煉完成的生膠,經過壓出作業,將膠料中含有的多餘空氣壓出,並完成所需的厚度,以利於模具內之成型作業.
四、橡膠的成型:
生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體,所以成型的要件中,需有適當的葯品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ,將其不飽和鍵破壞,再重新結合為飽和鍵,並以真空輔助,將內含的空氣完全逼出.如此,才可令成型的橡膠,發揮其應有的特性.若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等),則可造成物性流失,多餘葯物釋出,變形,老化加速,種種嚴重不良現象產生.

五、橡膠的老化現象:
依橡膠成品所處的環境條件,隨時間的經過,引起龜裂或硬化,橡膠物性退化等現象,稱之為老化現象.引起老化的原因,有外部因素及內部因素:
1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、放射線、機械性疲勞、加工過程的缺失等.
2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方式、鍵結程度、配合葯物的種類、加工工程中的因子等.
老化現象的防止,著重於正確的膠種選擇及配方設計,外加嚴謹的生產理念.如此才可增加橡膠製成品的壽命,並發揮應有的特殊功能.
六、橡膠製品的基本特性:
1.橡膠製品成型時,經過大壓力壓制,其因彈性體所俱備之內聚力無法消除,在成型離模時,往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率,因膠種不同而有差異) ,必需經過一段時間後,才能和緩穩定.所以,當一橡膠製品設計之初,不論配方或模具,都需謹慎計算配合,若否,則容易產生製品尺寸不穩定,造成製品品質低落.
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體,塑料則屬於熱溶冷固性.橡膠因硫化物種類主體不同,其成型固化的溫度范圍,亦有相當的差距,甚至可因氣候改變,室內溫濕度所影響.因此橡膠製成品的生產條件,需隨時做適度的調整,若無,則可能產生製品品質的差異.
七、橡膠貼合用雙面膠區分:
一般工業用雙面膠,可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類.而此兩大類,又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:於膠中加上一層棉質,加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質,確保雙面膠之透明度).因橡膠膠系的主體為CR,用於橡膠製品,極易與橡膠之硫化系統,產生反應而變黃.所以較淡顏色的橡膠製品,均採用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠,無論有基材或無基材,均以其本身膠質厚度做區分.

Ⅱ 樹膠、塑料、橡膠的區別是什麼

橡膠和塑料的區分
簡略的說：
塑料與橡膠最素質的區分在於塑料發生形變時范性變型，而橡膠是彈性變型。換言之，塑料變型後不易恢回復復興狀況，而橡膠相對來講就容易得上多。塑料的彈性是很小的，通常小於100%，而橡膠可以達到1000%甚或者更多。塑料在成型上絕大大都成型歷程完結產物歷程也就完結；而橡膠成型歷程完結後還患上需要硫化歷程。
塑料與橡膠同屬於高份子質料,首要由碳和氫兩種原子構成,還有一些含有少數氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其機能特殊,用途也出格.在常溫下,塑料是固態,很硬,不克不及拉伸變型.而橡膠硬度不高,有彈性,可拉伸變長,遏制拉伸又可答回復復興狀.這是因為它們的份子***不同釀成的.另外一不同點是塑料可以多次收受接管重復施用,而橡膠則不克不及直接收受接管施用,只能顛末加工製成再生橡膠,之後才可用.塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相仿.塑料不包孕橡膠.
龐大的說：
意義廣泛地說，橡膠實在是塑料的一種，塑料包孕橡膠。

Ⅲ EPDM發泡是什麼材料

EPDM發泡是一種橡膠發泡海綿，軟質發泡材料，EPDM中文名是三元乙丙橡膠。

EPDM分為閉孔發泡和開孔發泡。所述閉孔發泡材料具有獨立的孔結構，所述閉孔發泡材料由所述孔與所述孔之間的壁隔開，並且不相互連接。它們主要是小氣泡或極小的微孔。開孔發泡材料與氣泡和外表皮相互連接。它們是非獨立的氣泡，主要是大氣泡或粗孔。

EPDM主要通過乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。

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EPDM特性

保溫隔熱特性。由於發泡材料含有大量的空氣或其它氣體，不適合循環使用，特別是閉孔發泡材料，它們具有完全分離的獨立氣泡。該材料能明顯減緩熱傳導，具有很低的熱導率，並將材料本身的柔軟性與良好的回彈性結合起來。

低吸水性。對於閉孔發泡材料，分離出的氣泡，結合所選橡膠或塑料材料的疏水性能，可防止水蒸氣滲透，成為理想的密封材料。

緩沖高彈性。橡膠本身以高彈性而著稱，在橡膠被加工成發泡材料後，仍保持極高的回彈性，這種非常適合用作緩沖高彈防震領域。

Ⅳ 橡膠軟化劑成份是什麼

橡膠軟化劑，一聽名字就該知道，這是使橡膠變軟的一種化學助劑。來源於天然物質，用於非極性橡膠。目前隨著大家需求的不斷的增加以及技術的發展，所以橡膠軟化劑的種類也越來越多了。下面賢集網小編與大家分享橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別。

軟化劑的作用

軟化劑是用於改善橡膠的加工性能和使用性能的一種助劑，可以增加膠料的塑性，降低膠料粘度和混煉時的溫度，改善分散性與混合性，提高硫化膠的拉伸強度、伸長率和耐磨性。軟化劑與增塑劑的作用大體相似，只是增塑劑都是經過化學合成製得的，主要用於樹脂和塑料，而軟化劑大多來源於天然物質，幾乎全部用於橡膠。

橡膠軟化劑的主要分類

橡膠軟化劑的種類可以按其來源和作用機理進行分類，如下：

橡膠軟化劑根據它的作用機理分類

橡膠軟化劑根據它的作用機理來分可以分為化學軟化劑和物理軟化劑，化學軟化劑又被稱為是塑解劑，這種橡膠軟化劑可以通過化學的作用，使橡膠大分子進行斷鏈，從而增加它的可塑性;而物理軟化劑就是可以增塑分子進入橡膠分子內，從而增大分子間距，減弱分子間作用力，而且這種類型的橡膠軟化劑可以使得分子鏈更容易滑動。

軟化劑可分為化學軟化劑和物理軟化劑。化學軟化劑能切斷少數橡膠烴的分子鏈，是一種弱的塑解劑。物理軟化劑主要是削弱橡膠烴分子間力塑料工業網，起潤滑劑的作用。

工業上更為常用的是物理軟化劑，按其來源主要分為以下幾類。

①石油系軟化劑主要是由鏈烷烴、環烷烴、芳烴和少量瀝青物質、含氮有機鹼等所組成的復雜混合物。

②煤焦油系軟化劑包括煤焦油、古馬隆樹脂和煤瀝青等。

③脂肪油系軟化劑是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。

④松油系軟化劑是從松脂得到的產品，如松焦油、松香、妥爾油、木瀝青等。

選擇軟化劑應考慮如下幾點：

①與橡膠配合性好，相容性好，不影響橡膠的物理機械性能。

②沸點要高，不易揮發，化學性質穩定。

③無毒、無味、無臭。

④來源容易，價格便宜

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別

按照極性和用途分為軟化劑和增塑劑。

來源於天然物質，用於非極性橡膠的叫軟化劑，又稱柔軟劑，英文名為Softener；

來源於為合成物質，主要應用於極性橡膠或塑料的叫增塑劑。

目前由於所起的作用相同，統稱為增塑劑。

橡膠工業用軟化劑有哪些？

通常指脂肪烴油、環烷油、芳香烴油、機油、白油等，均無官能團結構，在機械和熱作用下，只起到對橡膠的潤、擴散、溶脹、鬆懈橡膠整個分子並使之發生移動。如果用增塑理論解釋，軟化劑只起到分子外增塑作用，或物理增塑劑。

橡膠工業用增塑劑

通常指脂肪酸、飽和或不飽和脂肪酸酯或鋅皂、鎂皂、鈣皂等。都含有極性基，並通過其極性力作用，包封橡膠分子鏈的極性鏈端，或改變橡膠分子側鏈鏈端的極性力，使橡膠分子得到穩定，起到降低橡膠分子鏈的相互作用，提高分子的相互移動能力，最終改善膠料的流動性。這種通過極性基的化學作用來改善彈性體的塑性，常稱為分子內增塑作用。對於脂肪酸或其他酯或其皂，除了內增塑作用外，因大分子的脂肪酸基與橡膠有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。

增塑劑的選用原則

一種理想的橡膠增塑劑應具備以下條件：

①與橡膠等原材料的相容性好；

②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響；

③充油和加工過程中揮發性小；

④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能；

⑤在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；

⑥環保、無污染；

⑦具有良好的光、熱穩定性；

⑧質量穩定，來源充足，價格適中。當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。

橡膠增塑劑生產廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要性能指標，同時還提供系列產品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其製品的生產過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業中僅次於生膠和炭黑的第三大材料。

由於構成橡膠的單體不同，與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。使用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑，可以使充油橡膠得到最佳的物理性能和最大限度地降低生產成本。

橡膠軟化劑使用注意事項

一般軟化劑的分子量較低，在高溫下容易揮發或遷移滲出，導致硫化膠硬度增加、伸長率降低。所以耐熱橡膠配方中應選用高溫下熱穩定性好，不易揮發的品種，例如高閃點的石油系油類，分子量大軟化點高的聚酯類增塑劑、以及某些低分子量的齊聚物如液體橡膠等。耐熱的丁腈橡膠最好使用古馬隆樹脂、苯乙烯—茚樹脂、聚酯和液態丁腈橡膠作軟化劑。氯磺化聚乙烯橡膠可以採用酯類、芳烴油和氯化石蠟。以氯化石蠟為軟化劑時耐熱性較好。對於耐熱的丁基橡膠，建議使用古馬隆樹脂的用量不超過5質量份，也可以使用10至20質量份凡士林或石蠟油、礦質橡膠和石油瀝青樹脂。乙丙橡膠通常採用環烷油和石蠟油作軟化劑。

以上就是關於橡膠軟化劑的作用、分類以及橡膠軟化劑與塑化劑最簡單的區別的介紹，隨著人們對健康、環保要求的進一步提高，逐步改用高檔、無污染的橡膠增塑劑、軟化劑產品是橡膠製品生產廠日益關注的問題。

Ⅳ 有強烈橡膠味的塑料包能用嗎

那要看是干什麼用了,塑料包,很模糊的概念啊,裝吃的當然不行,長時間直接接觸身體也最好不要,氣味很能證明一切,還是離它遠一點吧.