純化水微生物不合格因素

『壹』 為什麼純化水系統微生物限度不好

可能的原因很多
設備超標
3D不合格
設備停機不正確
沒有定期按時消毒滅菌
滅菌不徹底、效果不好

要根據你家實際情況來確認

『貳』 純化水治水,出水和回水都合格,但儲罐和取樣點不合格是什麼原因,求高手指點

出現這種問題，首先要了解的是哪幾個指標不合格，絕大多數都是菌落總數或者微生物限度版以及權是亞硝酸鹽不合格，出現這幾種問題的原因就是產生二次污染，沒有定期進行必要的消毒。也有的是單純的管網或者儲罐的局部取樣點不合格，是因為取樣點的安裝不符合3D原則，二次污染。解決辦法：
全面檢查純水設備的產水水質，最好每個單元都有取樣分析。找出出現問題的單元，分析不合格的性狀，進行必要的更換、清潔、消毒。！

『叄』 應用水微生物合格純化水卻不合格，請問這是什麼原因嘛

可以做一對照實驗，也就是自己滅一些無菌水，做同樣的操作。如果也不合格，說明實驗設計或操作有問題。

『肆』 純化水系統微生物老是檢驗不過是什麼原因

設備有問題了

如果你對這個答案有什麼疑問，請追問，
另外如果你覺得我的回答對你有所幫助，請千萬別忘記採納喲！

『伍』 純化水酸度檢測超標因為什麼原因

一般純來化水硝酸鹽不合格的自原因一般為電導率合格硝酸鹽或者亞硝酸鹽超標，這是反滲透的疑難雜症之一，純化水硝酸鹽超標原因一般是微生物污染引起的，其機理為在厭氧條件下，以硝酸根為電子受體，進行的無氧呼吸會產生亞硝酸鹽。純化水硝酸解決辦法：做一次化學清潔一般用2%左右的氫氧化鈉，在做一次全面的消毒就可以解決這種問題。如果還是不行的話建議消毒系統中的活性炭過濾器，更換膜組件，更換純水管道。

『陸』 ro反滲透純水機制水不合格原因

1設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜rightleder`

常有兩種情況發生：A、設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2關機時的方法不正確

A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。在准備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3消毒和保養不力導致微生物的污染

這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。

『柒』 葯廠純化水微生物(2個月-3個月)不合格怎麼辦，已經重新鹼洗、鈍化過（4-5年前一直是合格的）

跟你說的情況，系統應該使用了很多年了，應該按照以下方法檢查：
1、檢查你版純水設備所權產的純化水微生物合格不；
2、檢查一下系統的連接處情況，如卡箍連接的硅膠墊片，有無老化的，使用點的隔膜閥有無泄漏；
3、供水壓力怎麼樣，會不會因為使用點的增加，導致末端使用點，無水可用，導致空氣倒吸
以上檢查完畢後，若不是的，可以利用現有的巴士消毒設備，對系統進行過熱水滅菌，不過要確認現有設備設計參數，是否能進行滅菌

『捌』 純凈水的影響因素

在我國，相關機構專門為此制定了一系列規定條文，並於1998年分別發布了GB17323-1998《瓶裝飲用純凈水》標准和GB17324-1998《瓶裝飲用純凈水衛生標准》。
純凈水受微生物污染的因素純凈水受微生物污染的因素是多方面的，但主要有三種因素。
1、純凈水生產部門不重視食品衛生工作，盡管制訂了有關的操作規程和制度，但監督的力度不夠，在生產過程中，各項規程和制度沒有得到落實和實施，我們在調查中發現有的廠具有現代化的廠房、先進的國外生產機器和完善的空氣凈化以及消毒設備，但生產的純凈水有時檢驗結果菌落總數每毫升為零，有時檢出幾個甚至幾十個，通過深入調查發現檢出細菌的批號是停產兩天後又開始生產時不按規定嚴格消毒造成的。存在這樣的現象經常造成產品的質量不穩定。李紅等報道，水處理終端過濾器和灌裝工人手是瓶裝礦泉水生產過程中微生物的關鍵污染環節。在純凈水生產的流程中，各個環節都有可能污染微生物，關鍵取決於生產人員的衛生意識和各種操作規程的嚴格執行程度。
2、生產工藝不合理、設施不完善，也是造成微生物超標的主要因素之一。採用水源不同，生產不同類型的純凈水的工藝流程不同，一般原則是在達到純化的前提下，流程越簡單越好，流程越短越容易控制產品的衛生質量。純凈水的工藝流程基本為水源→過濾→純化處理→臭氧混合消毒→灌裝→檢驗→入庫。這種工藝的優點是灌裝純凈水中仍余留臭氧，如果從瓶或蓋和灌裝間的空氣中帶入少量的微生物也可達到殺滅的目的，保持產品無菌。我們曾了解到有些廠家設備不完善或在純凈水經過臭氧混合消毒後不直接灌裝，而是通過貯水罐停留一定時間後再灌裝，結果通過檢驗發現細菌的存在。許榮年等報道，水灌裝入瓶前停留0.5～2 h，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度大為下降，即使處理水本身無菌，但在灌裝入瓶時無法殺死因包裝物或灌裝間空氣重新帶入的殘留細菌。從以上理論認為，這種工藝流程，瓶和蓋及灌裝間一定要保證無菌，否則產品中一定有微生物存在，但在實際工作中是很難做到的。
3、技術水平低、對各種設備的性能似懂非懂，也是導致微生物污染的又一因素。我們在現場調查中發現，某些廠家的技術人員對有效殺滅微生物的臭氧發生器和控制微生物的設施了解很膚淺，盡管安裝上目前認為純凈水消毒效果最好的臭氧發生器和空氣凈化設備，但不能應用其有效的性能或在生產中發揮其最有效的作用，產品中經常檢出微生物。採用臭氧處理純凈水的基本原理是臭氧與水混合，並使其最終在水中濃度達到0.5 mg/L以滿足殺菌要求，根據此參數，企業應根據生產時實際的用量來推算臭氧發生器的應產臭氧量。
4、另外，還必須考慮實際生產時設備的實際可操作產量，如長時間使用後設備性能下降，應適當調節，並通過有效的測定；臭氧與水混合是否完全，最終是否能達到殺菌要求的劑量以及能維持的時間等，是能否達到殺滅強度的最基本因素。空氣凈化設備也是一樣，一些廠家不能正確地使用和維修以保證凈化設備的正常運轉和最佳的凈化效果。總認為安裝上了空氣凈化設備，凈化的空氣就是無菌的，產品肯定會合格，也沒有定期檢測空氣凈化的程度，以上現象反映出技術人員的技術水平直接影響產品的衛生質量。

『玖』 求助：關於純化水的檢驗出現OOS如何處理

微生物不合格，有多種原因，你的取樣是否規范，你取樣時的所用器具是否無菌，你的檢驗設備是否在無菌的情況下進行等，如果都沒有問題，建議對純化水系統進行一次再驗證，或對純化水系統進行一次徹底的清潔消毒後，進行全檢，看是否合格。

『拾』 求助：關於純化水細菌超標的問題

首先需要鑒別是來哪自里出了問題,所以光檢測儲罐、總送和總回是不夠的,還需要檢測產水或一級RO膜出水的微生物,甄別是否為RO出現問題；其次總回比儲罐及總送微生物限度低是由於精密過濾器過濾的原因,差異較大說明RO出現的問題的可能性較大；另採用巴氏主要是控制微生物,最好採用次鹼洗,然後平時定期採用巴氏消毒。如果電導率小於2的話一般實際水中的細菌不會超標的.所以確認設備本身沒有被細菌污染的情況下,首先要考慮的問題就是取樣的方法。可以先用酒精塗滿接水口的四周,然後點燃。這樣細菌、殘留酒精都沒有了,再用無菌瓶取樣.在兩小時內送往實驗室做檢測。
檢查：
① 取樣裝置容器有沒有被污染
② 取樣的操作過程是否被污染
③ 取樣回檢驗室的路途有沒有被污染
④ 檢驗過程有沒有被污染
⑤ 培養過程有沒有被污染