A. 軟水處理器每次在生後軟水不達標,用幾天又後水又達標了,怎麼回事
軟水器啟動再生程序時，進入吸鹽工位後，在再生過程中，飽和的鈣鎂硬專度離子沒有置換出屬來，此時引起的"再生後軟水不達標"的主要原因。吸鹽(再生)後未經置換的"軟水"是不能使用的，就因幾天期間製取不合格軟水，這種所謂的軟水，不但比原水硬度還要高，其水中還有大量的高濃度鹽液，是腐蝕性及強的廢水，千萬不能使用，特別是鍋爐嚴禁這樣的水進入鍋爐本體內。所以該軟水器是存在技術缺陷的軟水製取設備...。一傑水質
B. 鍋爐軟水合格後、、在用於其他高溫來降溫後的水質咋不合格呢、請問是什麼原因造成的
如果循環降低(冷卻)溫度，在測水樣硬度時，水樣中應該有一定鐵離子含量釋放出來，影響了硬度的檢測。建議你先測定一下降溫水鹼度，如果降溫水中有一定鹼度，說明降溫水不會對冷卻系統有結垢現象...。一傑水質
C. 鍋爐水質不達標原因
一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導致的結果是：1、結垢；2、腐蝕；二、結垢與腐蝕的後果是：①腐蝕使金屬構件破損；鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。②增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產物（主要是鐵的氧化物），被鍋水帶到鍋爐受熱面後，容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8％鐵並混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當於4mm厚的其他成份的水垢。③產生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會導致鍋爐構件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產物的危害更大。
D. 軟水器為什麼再生後出水不合格
軟水器再生後出水不合格，1、再生液（鹽水）濃度不夠；2、納離子交換樹脂失效。
E. 鍋爐軟化水設備出水不合格都有哪些原因
全自動鍋爐軟化水設備工作原理：
鐵在水中以Fe2+的狀態存在，Fe2+離子極易專污染離子交換樹脂，使屬樹脂中毒而降低交換能力，受熱後極易在受熱面上生成鐵垢，影響傳熱和腐蝕設備，含鐵超標的地下水，或井水，水中有異味。除鐵除錳過濾器，利用天然錳砂中含有的MnO2與Fe2+的氧化還原反應，使 Fe2+;變為 Fe3+並生成 Fe(OH)3沉澱後，利用過濾器的反沖洗功能加以去除。4MnO2+3O2=2Mn2O7Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-Fe3++30H-=Fe(OH)3↓應用范圍：食品，飲料，紡織、造紙、釀造業，含鐵超標水的處理，地下水，井水作為用水除鐵的需要。
F. 鍋爐軟化水處理不合格
1、可能是你的原水硬度太高導致的，我在實際中遇到一次深井水軟化的問題，無論回你床層再高，硬答度都降不下來。
2、設備進出水短路了，請檢查你的系統。
3、鹽水濃度已經足夠了，8-10%就可以。有一種可能是在反洗的時候鹽水走短路直接排掉了。
你說的不夠仔細，設備的規格、類型沒說清楚。其他可能情況只有你把設備參數放上來我再幫你分析一下。
G. 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因有哪些
鍋爐軟化水超標原因
按照GB1576工業鍋爐水質標准要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類：
1、在軟水器的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水器的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水器初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
初次試水硬度超標原因
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水器軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
l 樹脂層內雜質太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。
H. 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些
一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標
I. 鍋爐水硬度大的原因有幾點
工業鍋爐水的硬來度，一般是源指經水處理設備處理後用於鍋爐的水中所含鈣鎂離子的量，正常情況下它主要受以下幾方面因素的影響：地下水質的變化、鈉離子交換器形式結構、高度、分配水裝置、樹脂質量、裝填量、是否中毒、再生程度、再生方式、軟化水箱是否有滲漏及回水硬度是否超標等有關系，另外其數據指標還受化驗葯品是否過期、准確，化驗方式、化驗人員等的影響。加葯一般指加「三鈉」，其中不含鈣鎂離子，因此與硬度無關，只與鹼度、PH值等有關，排污與爐水質量、鹼度、PH值、懸浮物、溶解固形物等等有關，但與硬度無關。
J. 造成鍋爐軟化水設備故障的原因有哪些
鍋爐軟化水設備是常見的故障及排除措施：
1、鍋爐軟化水設備不產軟水
鍋爐軟化水設備不產軟水原因是旁通未開啟，開啟旁通可以解決這一問題。
2、鍋爐軟化水設備的樹脂問題
(1)樹脂：鍋爐軟化水設備在工作或吸鹽過程中造成的樹脂泄露，這種現象叫做跑樹脂。它可能是由於上布水器破裂、反洗水進水壓力太高導致的。
解決故障方法：可以檢查上布水器是否損壞，如果沒有損壞，可以嘗試降低進水壓力。
(2)樹脂失效：樹脂失效可能是因為再生失敗造成，重新對樹脂進行再生。
3、鍋爐軟化水設備鹽箱與水壓問題
鍋爐軟化水設備鹽箱中的鹽不足解決辦法檢查鹽箱中的鹽是否充足，向嚴重中添加鹽。水壓低原因進水管堵塞，解決辦法清洗疏通進水管或者更新進水管。
4、鍋爐軟化水設備水管與水閥問題
水管破裂解決辦法檢查水管，更新破裂的水管。水閥門漏水解決辦法檢查水閥門，確保水閥門正常，以免漏水對水壓造成影響。
5、鍋爐軟化水設備不運作
設備不運作原因電源系統故障，解決辦法檢查電源系統，保證軟化水設備能夠正常通電。控制器設置問題解決辦法對控制器進行重新設置，確保控制的設備正確。
1、運行經濟指標降低情況的故障診斷
當鍋爐水質處理用鍋爐軟化水設備偶爾發生出水水質劣化或者出力降低時，採用重復再生或增加再生劑的用量等方法進行設備性能恢復是正常的。
2、調試報告及原始資料的分析
軟化水設備投入運行後，一般在3個月內應完成啟動調整試驗工作，6個月內應完成運行的進一步整定和試驗報告，以確定軟水器在正常工藝條件下的出水質量、設備出力、水流阻力、再生消耗水平、自用水率以及再生條件等各種參數，調試報告和原始資料是設備故障診斷的一個重要依據，它可以幫助我們分析設備故障狀態下各種參數的偏離程度，以便故障診斷過程中進行問題的確認和判斷。
3、運行操作及分析試驗方法原因的排除
當供水緊張而備用設備較少時，運行人員因設備發生故障易產生緊張急躁的情緒。急躁情緒無助於問題的判斷和解決，當發現軟水器運行異常時，應首先檢查水質的取樣和測定方法的結果是否准確，若分析結果准確可靠，還應檢查設備在運行、再生操作中有無異常情況發生，以確定設備發生故障時的情況是偶然現象還是穩定現象。