❶ 煉鐵高爐為什麼要用水冷卻
高爐用經過處理的軟化水來冷卻爐殼和高爐設備，這樣的冷卻效果好。
❷ 武鋼煉鐵廠好還是煉鋼廠好
煉鋼煉鐵都是不錯的，都屬於武鋼股份公司，一線廠礦，待遇是武鋼廠區最好的。倒班都是三班倒，白班，中夜班，休息一天。發展前景看你自己的努力和表現，你能不能靜下心來工作，虛心的學習。只要你可以進一線廠礦，股份公司就是不錯的了！
❸ 豎爐用什麼原料
為應對鋼鐵市場疲軟的局勢，濟鋼豎爐球團剖析了自產球團礦成本高的原因，其中，原料成本占總成本的95%，而製造費用和工資福利的總和僅佔5%左右，另外國際三大礦山巨頭壟斷鐵礦石貿易，礦價高企嚴重威脅到濟鋼豎爐球團的生存。因此，降低原料成本是濟鋼球團廠生存的必由之路。從2009年2月份開始，球團廠停止了使用高價長協礦，轉而採用以國內粉為主，配用部分自產鋼城鹼礦的原料結構。由於國內精粉品位相對較低，脈石含量較高，脈石中的SiO2、CaO、MgO對豎爐氧化球團質量影響較大。在突破使用低品質國內精粉方面，濟鋼豎爐球團通過工業試驗、實驗室配料試驗等方面進行一系列的研究。
1 增配污泥工業試驗
2009年1月~12月，進行了增配煉鋼污泥的工業試驗，污泥配加量由38kg/t，最多增加到90kg/t。通過積極創新大膽嘗試，不斷優化過程式控制制參數和提高操作技能，目前已能夠適應高污泥混合料的使用，並確保球團礦成品質量穩定。按現在的情況估計，污泥配加量有望達到100kg/t 左右。
隨著集團公司新鋼廠區的投產，煉鋼污泥的產出量還將繼續增加，球團增配污泥生產技術的突破，能為集團公司的資源循環再利用和降本增效起到重要的作用。
2 高硅高鎂經濟料工業試驗
2009年6月1日~6月8日，濟鋼球團廠進行了煉鋼用球經濟料工業試驗。經過8天的深入探索和操作調整，試驗取得圓滿成功，達到了預期目標，降成本效果顯著。
濟鋼球團廠使用的經濟料主要有：鋼城鹼（自產礦）、棗庄精粉、劉嶺精粉等，其混合料特性對豎爐球團生產的影響如下：
1）混合原料粒度粗，＜0.074mm佔65%左右，影響生球質量；
2）化學成分不穩定，脈石含量高，特別是SiO2(＞8%)、CaO（＜2.0%）、MgO（＞2.2%），這樣的原料成分是濟鋼球團從未使用過的，它們對球團焙燒可能產生的影響也不能確定；
3）原料種類多，給倉儲和混料系統帶來困難，易造成成分波動。
為配合高硅高鎂經濟料球團生產，採取了以下調整手段：
1）提高焙燒溫度。沖破傳統觀念（SiO2＞8%時焙燒溫度最高控制1 120℃），在MgO含量為2.2%~2.4%，SiO2含量為8%~10%范圍內，將焙燒溫度控制在1 160℃~1 180℃。實踐證明，此舉能夠穩定成品球團礦抗壓強度在2 500N/個左右；
2）實施混合料全磨，提高原料活性，改善經濟料粒度粗對造球工序的影響，並達到降低膨潤土消耗的目的；
3）優化豎爐參數，提高噸礦煤氣消耗，降低冷風量，加長均熱帶，延長鎂質球團礦固結時間，有效提高鎂質球團礦的強度。
試驗結果證明：在配加部分經濟料（棗庄高鎂精粉和劉嶺高硅精粉）工業性試驗中，通過優化參數配置，球團礦抗壓強度達到了2 500N/個左右；配加高鎂經濟料後，球團礦的MgO達到2.3%，已經達到高爐使用鎂質球團礦的標准。這表明我們掌握了大量配加經濟料的技術和鎂質球團礦的生產技術，也為下一步大量採用低品質、多品種國內礦的原料結構做好了技術儲備。
3 全部採用國內粉的生產實踐
基於前期對經濟料工業試驗積累的寶貴經驗，濟鋼球團廠根據集團公司的結構調整需求及當前的原料資源情況，於2009年12月份開始實施全國內粉生產球團。
所用原料以鋼城鹼精粉為主，另外還有梅山精粉、劉嶺精粉、魯中精粉等，及相對較高的污泥配比（90kg/t）。在此次生產實踐過程初期出現了低硅、高鹼度、高鎂的類型原料結構，成品抗壓強度無法達到預期目標（>2 500N/個）。
所謂低硅、高鹼度、高鎂的類型原料結構，其成分為SiO2＜4%,R2＞0.4，MgO＞1.8%時，最初焙燒溫度設定為1140℃，其抗壓強度只有1 800N左右，隨著焙燒溫度提高至1 200℃，球團礦強度不斷增加，但是強度也不會出現大幅度提高（抗壓強度僅為2 200N/個左右），主要原因是形成的渣量減少，高CaO促使球團在焙燒過程中須晶增多和長大，影響球團的抗壓強度；另外，高CaO易形成CaO2Fe2O3，而CaO2Fe2O3在冷卻過程中再次分解[1]，導致成品球抗壓強度降低。調整措施是：增加含硅量高的酸性粉（如劉嶺精粉）配比來提高混合料中SiO2的含量(SiO2>4%)，平衡硅鈣比例（R<0.35）。經過分析和實踐調整，在全部國內粉原料結構下，控制焙燒溫度為1 130℃~1 160℃，球團礦抗壓強度能夠達到2 600N/個，滿足高爐生產要求。
另外，濟鋼球團廠還根據當前的原料結構，進行了實驗室熔融試驗，測試低硅高鹼度高鎂球團礦的熔點。結果表明：在1400℃下球團礦沒有出現粘連現象。使用高鎂球團礦有利於改善高爐軟融帶的透氣性。
4 結論
1）濟鋼豎爐球團配加低品質國內精粉的探索實踐有助於濟鋼集團公司擺脫對長協精礦長期形成的依賴，在當前長協礦談判舉步維艱時期具有重要意義。2010年濟鋼4×3 200m3大高爐投產，球團礦需求量增加，低品質國內精粉的配用確保集團公司降成本工作的主動性；2）本項目研發的經濟料焙燒技術和控制方法填補了大型化豎爐使用經濟料的技術空白，提高了豎爐對不同原料結構的適應能力，拓展了豎爐球團降成本的空間，明顯提高了豎爐球團在行業中的競爭力，對於推動豎爐球團技術的發展具有重要意義；3）在使用經濟料的同時，豎爐排放SO2量增加，暴露出重要的環保問題，這也是我們需要進一步研究的課題。
參考文獻
[1]安順徽.球團礦生產因工藝、新技術與新設備選用及球團質量控制檢驗使用手冊[M].北京：冶金出版社，2005：1200-1202.
❹ 跪求：軟化水的硬度小於0.03毫摩爾每升，可以供高爐冷卻嗎
這個硬度沒問題，還要看其他指標：高爐爐體冷卻軟水的ph在8-11之間，懸浮物<20mg/L，氯離子不超過300mg/L,電導率在1500-3000us/cm之間。
❺ 煉鐵高爐軟水密閉循環系統安全閥沖開噴水的原因是什麼
壓力高過了安全閥的開啟閥值，當然要沖開了，以緩解其它地方崩壞的速度，提高整體安全性呀。
❻ 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。
高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。
軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。
它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。
❼ 高爐煤氣1080是什麼意思
應該是高爐1080，指的是1080的高爐，1080指高爐有效容積,單位m3
名詞解釋：
高爐
高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，裡面砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。
爐喉之上設置裝料設備（見高爐供料和裝料系統）。爐缸上部沿周均勻設風口，熱風通過熱風圍管、支管和彎頭、直吹管由風口鼓入爐內（見高爐鼓風系統）。風口平面之下有出渣口，渣口平面之下有出鐵口（圖1）。
高爐圖冊
隨著鋼鐵工業的發展，高爐本體和附屬設備也不斷擴大，高爐最大容積在20世紀初為幾百立方米，60年代為 2000～3000米3，70年代達4000～5000米3。
高爐大型化帶來了技術指標先進、勞動生產率高和生產成本低的效果。從工藝操作和功能方面來說，高爐容積的大小，在很大程度上取決於鋼鐵廠規模以及礦石和燃料的質量。大型高爐要求焦炭強度高，礦石的強度、還原度、品位等也要高，粒度小於 5毫米的粉礦要低於5％。
高爐內型 高爐內型輪廓要根據原料、燃料、高爐容積和操作等條件設計。設計爐型時首先確定爐缸直徑及單位爐缸面積每日燃燒焦炭的數量。中國設計的經驗式是,式內d為爐缸直徑（米）；i為冶煉強度〔噸／（米3·日）〕，取1.0～1.2；V為高爐容積(米3)；J為燃燒強度〔噸焦炭／（米2·日）〕,取24～28.8。然後按各部分尺寸比例和爐身角 (85°左右)計算。設計的內型要與生產中的高爐內型對比，參考容積近似的其他高爐的尺寸進行修改。
過去高爐只設一個鐵口，大型高爐增至2～4個。渣口一般是2個,多鐵口和渣量不多的高爐可不設渣口。風口數目可根據經驗按爐缸圓周大小來確定。一般兩個風口的中心距沿爐缸內壁圓周上不應小於1000毫米。
高爐爐體結構 按爐體外部結構、高爐基礎、高爐內襯和冷卻設備分述如下：
爐體外部結構 主要有自立式、爐缸支柱式、框架支柱式、框架自立式等四種（圖2）。它們的差別在於支承爐頂、上部爐殼和磚襯負荷的地方不同。早期小高爐多是自立式，大型高爐大多採用框架自立式。現代大型高爐鼓風壓力高,爐體外殼鋼板加厚,殼內噴塗耐火材料，防止熱應力和晶間腐蝕引起開裂和變形。風口平台有較寬敞的操作空間；取消渣口，改用矮式泥炮；風口平台連成一片，以便叉車和換風口機行走。
高爐圖冊
高爐基礎 高爐基礎所承受的負荷按平均每立方米爐容約5～6噸考慮，用鋼筋混凝土基礎建在岩石、筒式樁或鋼管樁（內灌水泥）上。海濱建廠的大型高爐基礎採用長幾十米的鋼管樁作底座。
高爐內襯 高爐爐殼內部砌有一層厚345～1150毫米的耐火磚，以減少爐殼散熱量，磚中設置冷卻設備防止爐殼變形。高爐各部分磚襯損壞機理不同，為了防止局部磚襯先損壞而縮短高爐壽命，必須根據損壞、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火磚襯。爐缸、爐底傳統使用高級和超高級粘土磚。這部分磚是逐漸熔損的，因收縮和砌磚質量不良，過去常引起重大燒穿事故，現在爐缸、爐底大多用碳素耐火材料，基本上解決了爐底燒穿問題。爐底使用碳磚有三種型式：全部為碳磚；爐底四周和上部為碳磚，下部為粘土磚或高鋁磚；爐底四周和下部為碳磚，上部為粘土磚或高鋁磚。後兩種又稱為綜合爐底。設計爐底厚度有減薄趨勢(由0.5d右減至0.3d左右或爐殼內徑的1/4厚度，d為爐缸直徑)。碳磚的缺點是易受空氣、二氧化碳、水蒸氣和鹼金屬侵蝕。爐腰特別是爐身下部磚襯，由於磨損、熱應力、化學侵蝕等,容易損壞。採用冷卻壁的高爐，投產兩年左右,爐身下部磚襯往往全被侵蝕。爐身上部和爐喉磚襯要求具有抗磨性和熱穩定性的材料，以粘土磚為宜。爐腹磚襯被侵蝕後靠「渣皮」維持生產。
近幾年應用噴補技術修補磚襯已相當普遍。噴補高鋁質耐火材料（含Al2O340～60％），壽命為砌襯的3/4。
冷卻設備 早期的小高爐爐壁無冷卻設備，19世紀60年代高爐磚襯開始用水冷卻。冷卻設備主要有冷卻水箱和冷卻壁兩種。因高爐各部分熱負荷而異。爐底四周和爐缸使用碳磚時採用光面冷卻壁。爐底之下可用空氣、水或油冷卻。爐腹使用碳磚時可從外部向爐殼噴水冷卻，使用其他磚襯時，用冷卻水箱或鑲磚冷卻壁。爐腰和爐身下部多採用傳統的銅冷卻水箱，左右間距250～300毫米，上下間距1～1.5米。爐身上部可採用各種形式的冷卻設備，一般用鑄鐵或鋼板焊接的冷卻水箱。近幾年來爐腰和爐身有的用鑲磚冷卻壁汽化冷卻。但爐身下部由於熱負荷較高，多改用強制循環純水冷卻；爐喉一般不冷卻。冷卻介質過去使用工業水，現在改用軟水和純水。直流或露天循環供水系統也已被強制循環供水系統所代替，後者優點是熱交換好、無沉澱、消耗水量少等。
❽ 鋼鐵廠豎爐球團。豎爐一般都設有汽包嗎
汽包是余熱回收汽化冷卻的設備，用以儲存產生的蒸汽，並作為循環冷卻的裝置。球團豎爐4平米以上的大部分都有此設備。另外，鋼鐵廠轉爐煙氣冷卻，軋鋼加熱爐氣化冷卻，燒結尾氣冷卻等也由此設備。
❾ 高爐軟水電導率高有什麼危害
電導率高的話容易結垢引起排氣閥堵塞，爐內壓力劇增。。然後。。。。
❿ 請問鍋爐軟水處理的鉻黑T指示劑怎麼配
不用無水乙醇也可以正常顯色的。但是問題是你那個氨水用的不對專，那個不是氨水，是PH=9的緩沖溶屬液，由氯化銨和氨水配成的PH=9的緩沖溶液。至於怎麼配緩沖溶液到網上找一下就可以了。還有配緩沖溶液要用純水。最後，鉻黑T可以直接放在加了緩沖溶液的試液中，可以不用無水乙醇。反正我一直是這么做的，加不加無水乙醇都沒關系，只不過一個是液態，一個是固態。