純水性粘合劑配方轉讓

1. 怎麼做粘合劑的配方

准備材料：小蘇打、牙膏、洗滌靈、麵粉、清水適量

製作方法：

1、容器中加入適量小蘇打。

2. 水性壓敏膠的配方

JA-2000F是一種以水為成分散介質的丙烯酸酯類多分組份共聚物乳液。產品具有固含量高﹑粘度低﹑流動性好﹑對基材粘附性強及耐水等優良性能。同時，產品也是不含甲醛﹑甲苯等公害毒素且也是生物可降解的環境友好的化工產品。主要用於鋁塑復合型材﹑鋁型材和PVC型材等光潔表面保護膜的製造。所制備的保護膜產品具有廣泛的板材適應性及環境溫度的適應，在保護物表面能持久長期不脫膠﹑且撕揭性好，揭開後不留膠痕。
1． 技術參數外觀：乳白色液體
過含量：45%～48%
PH值：7.0—8.0
粘度：100—400 mpa.s
剝離強度：～2 N/25mm
貯存穩定性：0到35℃下存儲時間為6個月
2.使用方法
按配方標准確稱JA-2000F乳液和適量的水於干凈容器中，在攪拌下慢慢添加一定量的固化劑，攪拌10到15分鍾，確保固化劑在乳液中均勻 分散，方可上機塗布。
3.裝於存貯
產品按200KG/塑桶包裝，自生產之日貯存期為6個月，6個月後如無沉澱雜質仍可使用
4.產品運輸
按水性物質非危險品運輸，防止液體泄漏。
5.注意事項
乳液及固化劑稱量應准確，分散應均勻，乾燥應充分；配有固化劑的乳液應在10到12小時內使用，一般隨配隨用。

3. 膠粘劑的配方是什麼

黏合劑的好壞與澱粉質量和用量關系很大

澱粉的細度、蛋白質及脂肪的含量均影響其性能。如果澱粉中蛋白質及脂肪含量過高，細度低於98目（100目篩過濾），即使製作時氧化程度很高，出料時黏度也只有二十幾秒（塗-4杯黏度計測量）。但存放5-7天左右會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的澱粉，只要氧化及糊化程度適當，製成的黏合劑成品黏度40±10秒，貯存期內黏度不會有太大的變化，只是顏色發深，但黏度基本不變。
澱粉的用量根據粘合的對象具體要求而改變，如：

1、單面瓦楞紙板用粘合劑覆面，對粘合劑要求較低，澱粉用量：150-170kg/噸水。

2、高強瓦楞紙兩面施膠，對粘合劑要求較高，澱粉用量170-200kg/噸水。

3、普通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩面施膠及紙板與紙板復合，對粘合劑要求比較高，澱粉用量180-300kg/噸水。

4、自動貼面機及紙管用膠，對粘合劑有特殊要求，除乾燥快以外，還要求粘合好，強度高，澱粉用量：200-350kg/噸水。

下面具體介紹一膠粘劑（熟膠）使用的原料和配方：

糊化劑：

工業燒鹼（NaOH）有結晶狀、棒狀、片狀和喊30%NaOH的水溶液，只要純度合格，任何狀態的燒鹼都可以使用，燒鹼用量以加入氧化澱粉中攪拌20分鍾澱粉液為半透明糊狀為止，燒鹼量過大，膠液流動性大，透明性好，貯存時間長，但瓦楞楞峰施膠中的含鹼量也會隨之增大，製成的瓦楞紙箱容易反黃，造成瓦楞紙箱表面油墨變色；燒鹼量小，加入20分鍾後，一直為白色或乳白色糊狀，不透明也不粘，應酌情再加一部分燒鹼溶液，使其成為半透明膠液，用鹼量小粘合劑糊化不好，粘結力差，易變稠。燒鹼的用量從實際觀察，一般約為澱粉的12%較為合適。

氧化劑：

澱粉粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水、次氯酸鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，製成的澱粉粘合劑成品質量也穩定，但製成的澱粉粘合劑顏色為深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑制出的澱粉粘合劑色澤淡黃，但次氯酸鈉制澱粉粘合劑在使用過程中質量不穩定，分解出氯氣，使操作人員感到眼部不適；雙氧水製成的澱粉粘合劑在使用中往往產生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外，次氯酸鈉在陽光照射或高溫下容易分解，降低其次氯含量，在應用中要隨時掌握它的確切含量而適度加大用量。從使用中分析，使用雙氧水做氧化劑，質量穩定，用量小，成本低，反應快是用作氧化劑的理想材料。

在製作冷制高強快乾澱粉粘合劑時，氧化反應起關鍵作用，氧化適當（加燒鹼後20-40分鍾黏度為60-80秒），澱粉溶解性能提高，成膜能力好，粘結力強；如氧化不夠，大分子降解少，其性質與澱粉性質相同，加燒鹼後，很長時間都不變稀，甚至出現攪不動現象（加燒鹼反應40分鍾以上，黏度高於100秒），這樣需加氧化劑進行二次氧化，如氧化過度，澱粉環型結構開鏈，黏度過低，甚至失去粘接能力（加燒鹼後反應20分鍾黏度低於40秒）。所以要特別注意氧化劑含量、配比的使用。

氧化過程中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般氧化反應10-15分鍾，春秋天氧化15-20分鍾，冬天氧化反應30分鍾左右，氧化反應時間延長，氧化完全，產品質量穩定，但時間過長會影響生產周期。

氧化劑的具體用量隨澱粉變化而改變，澱粉用量小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量（10%）用量約為澱粉的28%，雙氧水含量（27.5%）約為澱粉的4%，高錳酸鉀用量約為澱粉的2%。判斷氧化是否適當的方法為；加入燒鹼後攪拌20-40分鍾，測其黏度為60秒左右（夏天）為好。這樣成品存放2小時左右，黏度為50秒左右，，一天後穩定在40±10秒。另外，冬天氣溫低，氧化劑用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。

強固催化劑（簡稱乾燥劑）：

冷制高強快乾係列澱粉粘合劑區別於其它粘合劑的主要因素就是在於選用了「強固催化劑」。強固催化劑是由幾種鹽類及有機無機化合物聚合反應而成，在粘合劑生產過程中，只要用時用量適宜，不僅加快反應速度，而且施膠後通過聚合物與空氣中的氧發生化學反應，很快絮凝結晶，又加快了粘合劑結膜速度，縮短了紙箱乾燥時間，提高了紙板強度。所以本粘合劑粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類澱粉膠提高幾倍以上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低於5kg起不到應有作用，每噸水用量高於15kg，粘合劑結膜過快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴格控制投放比例。正常用量標准為6-12kg/噸水。

交聯劑：

粘合劑糊化後加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化澱粉以其羥基與硼原子形成絡合物，通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利於提高初粘力和加快乾燥速度，另外還起到防腐防滲與終止反應作用，但用量並不是越多越好，過多會使粘合劑流動性變差呈膠凍狀，難以上膠，膠質發脆。過少絡合不夠，粘結力差，引起瓦楞紙板脫膠及跑楞現象。

氧化後的澱粉糊加鹼後攪拌20-40分鍾，如黏度為60秒左右，則可進一步加硼砂溶液，如黏度過高超過100秒，可加氧化劑進行二次氧化，穩定後黏度為50秒（一般2-3個小時），再加硼砂溶液，如低於100秒，可穩定2小時後酌情加水調稀至60秒左右加硼砂溶液。

硼砂有效硼含量11.32%，硼酸的有效硼含量17.48%，應用中，硼酸的用量可比硼砂減少近1/3，硼砂用量一般為澱粉的3-3.5%，硼酸用量一般為澱粉的2-3%。

消泡劑：

在生產及使用過程中由於澱粉質量及反應不適當，會產生許多泡沫，影響膠水機正常施膠，特別是用雙氧水作氧化劑，更易產生泡沫，這樣需加適量的消泡劑消泡。消泡劑可選用硅油或磷酸三丁脂、正莘醇等。用次氯酸鈉或高錳酸鉀作氧化劑，磷酸三丁脂用量為膠量的0.01-0.03%，用雙氧水作氧化劑磷酸三丁脂用量為膠量的0.03-0.05%。

特別注意的是消泡劑用量不宜過多，過量會使粘合劑表面張力降低，失去粘性，粘合強度達不到要求，在生產中，如膠水機上泡沫過多，最好停機往膠水槽里加少許消泡劑攪拌均勻，開機試用，如泡沫還多，再加少許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑是否適當可將澱粉膠裝一透明度高的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鍾，立即停止，觀察瓶中膠液上面泡沫，如20-30秒內膠液上面大的泡沫消失，即說明消泡劑用量可以，可上膠使用；如20-30秒內，膠液中小泡也消失，則說明用量稍大，可適當降低。

4. 粘合劑的配方

澱粉粘合劑是水、生澱粉、熟漿糊、苛性鈉、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；澱粉20%（其中生澱粉 佔85%，熟澱粉佔15%）；苛性鈉（澱粉總量的）2.4-2.8%；硼砂（澱粉總量的）2.7-3.2%，約10摩爾；甲醛微量。
美國一些紙箱廠使用的澱粉大多是玉米澱粉。有的是未經處理的純玉米粉，有的則經過了化學處理，特別是經過處理的專用澱粉具有良好的穩定粘性和極好的含水性能。有些澱粉呈粉狀，有些為粒狀。顆粒只是粉末圍成的松塊，用於下糊糟中調配整批糊。
有的工廠使用經過特殊處理的玉米澱粉專門製造一種單一粘度的粘合劑，其膠化點為61℃開始，63℃完成。雖然膠化點較低，但粘合劑在粘結時像一般的雙面機糊一樣，膠化迅速。粘度通常在27~32秒之間。680加侖的漿糊用500公斤澱粉。
澱粉在常溫水中攪動後，其質點分散成乳狀，但不會溶解，也不會吸收水分。如果停止攪動，澱粉則沉澱於底部逐漸結成硬塊，一旦硬塊型成，再分散就不那麼容易了。分散於水中的澱粉，加熱時即開始吸收水分而膨脹。粘合劑配方中使用的是生澱粉，大約在70℃開始膨脹。溫度升高到90℃，膨脹作用完成。膠化的澱粉很粘稠，其程度視水中的澱粉量而定。

5. 膠水配方有嗎

於VAE乳液來中加入聚醋酸乙烯乳液、源聚乙烯醇縮甲醛(10%)、聚乙烯醇水溶液、輕質碳酸鈣和超細滑石粉等都可降低成本。例如VAE乳液(707)50(質量份)、聚乙烯醇縮甲醛溶液50份、乙二酸2份,所得的改性VAE乳液膠粘劑有很強的粘接性,固化速度快、耐水性好、貯存穩定、價格低廉

6. 水溶性膠水的配方是什麼

水溶性膠水配方分析是指通過微觀譜圖對未知成分進行分析的技術方法。我們通過各類大型分析儀器對您提供的目標產品進行拆解、分析,得到樣品各成分的微觀譜圖
望採納

7. 水性壓敏膠的配方是什麼

JA-2000F是一種以水為成分散介質的丙烯酸酯類多分組份共聚物乳液。產品具有固含量高﹑粘度低﹑流動性好﹑對基材粘附性強及耐水等優良性能。同時，產品也是不含甲醛﹑甲苯等公害毒素且也是生物可降解的環境友好的化工產品。主要用於鋁塑復合型材﹑鋁型材和PVC型材等光潔表面保護膜的製造。所制備的保護膜產品具有廣泛的板材適應性及環境溫度的適應，在保護物表面能持久長期不脫膠﹑且撕揭性好，揭開後不留膠痕。
1． 技術參數外觀：乳白色液體
過含量：45%～48%
PH值：7.0—8.0
粘度：100—400 mpa.s
剝離強度：～2 N/25mm
貯存穩定性：0到35℃下存儲時間為6個月
2.使用方法
按配方標准確稱JA-2000F乳液和適量的水於干凈容器中，在攪拌下慢慢添加一定量的固化劑，攪拌10到15分鍾，確保固化劑在乳液中均勻 分散，方可上機塗布。
3.裝於存貯
產品按200KG/塑桶包裝，自生產之日貯存期為6個月，6個月後如無沉澱雜質仍可使用
4.產品運輸
按水性物質非危險品運輸，防止液體泄漏。
5.注意事項
乳液及固化劑稱量應准確，分散應均勻，乾燥應充分；配有固化劑的乳液應在10到12小時內使用，一般隨配隨用。

8. 膠水的配方

將水加及1000立升的反應釜內，加熱到70℃，開動攪拌機，然後徐徐加入聚乙烯醇並升溫至 90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。讓聚乙烯醇溶液冷卻至80-85℃，在繼續攪拌下，以細流方式加入鹽酸，攪拌20分鍾，再加入甲醛進行縮合反應，時間控制在60分鍾左右。降低溫度並調節pH值後，用尿素進行氨基化處理，經抽樣檢驗合格後，把pH值調至中性，然後降溫至45-50℃出料，即為膠水。
拓展：
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質來進行分類。常見的有瞬間膠(常見的-1203瞬干膠-氰基丙烯酸乙酯強力瞬間接著劑是一種)、環氧樹脂粘結類、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。
膠水就是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是獨立存在的，它必須塗在二個物體之間才能發揮粘接作用。膠水中的化學成分，在水性環境里。膠水中的高分子體(白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種)都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5~5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內。當膠水中的水分消失後，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結合在一起。在膠水的使用中，塗膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起;高分子體間產生不了很好的拉力。
高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發掉。這就是為什麼在粘接過程中"膠膜越厚，膠水的粘接效力就越差的原因"。塗膠量過多，膠水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結力，而是膠水的"內聚力"。如果不是水溶性的，其實原理也大同小異，就是用其他溶劑代替了水罷了。

9. 粘合劑，

粘合劑是最重要的輔助材料之一，在包裝作業中應用極為廣泛。粘合劑是具有粘性的物質，藉助其粘性能將兩種分離的材料連接在一起。粘合劑的種類很多。

Bonding agent(粘合劑)：將單層粘合形成多層板的膠劑。

粘合劑實際上是一種生的添加劑，由泵輸送到瓦楞機，然後塗到楞峰上。當其
處於生的狀態時沒有粘性，只有其在糊線上加熱到一定溫度時，才會變成一種強韌
的粘合劑。

粘合劑 - 水性粘合劑
主要是通過表面吸收水份來完成干固或粘結的。粘合劑中的生固體
澱粉，在糊線上膠化吸收水份。粘結時間為幾秒鍾至一分鍾左右。水份逐漸地被周
圍的空氣和紙纖維吸收。這種傳統方式的粘合劑一般用於瓦楞紙板生產線，能立即
產生堅固的粘結效果。

為達到滿意的粘結效果，在澱粉和水乳液中須加入一種稍有粘性的懸乳液，內
含預先膠化的澱粉。這種懸乳液能使生澱粉懸浮於水中並防止其沉澱；增加濃度便
於被上膠輥帶上並在輥上形成適當厚度的糊膜；調節粘度以便使紙纖維適當濕潤並
初步粘附；保證生澱粉分子周圍有大量水份，以便加熱時澱粉能最大限度地膨脹並
完全膠化；須加入苛性鈉以調整和控制澱粉的膠化溫度，直至最低。

為達到滿意的粘結效果，還須加入硼砂，使生澱粉在加熱時吸收所有可供吸收
的水份；使澱粉膠化時產生適當的粘性和韌性；起到緩沖劑的作用，防止苛性鈉在
最低膠化溫度之下使一部分生澱粉膨脹。

粘合劑 - 配方
各生產廠家都有特定糊料的配方，多年實踐中摸索出來的經驗必須嚴格遵守，
任何偏差都可能導致粘結不良和其它質量問題。正規澱粉粘合劑是水、生澱粉、熟
漿糊、苛性鈉、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；澱粉20%（其中生澱粉
佔85%，熟澱粉佔15%）；苛性鈉（澱粉總量的）2．4-2．8%；硼砂（澱粉總量的）
2．7-3．2%，約10摩爾；甲醛微量。

美國一些紙箱廠使用的澱粉大多是玉米澱粉。有的是未經處理的純玉米粉，有
的則經過了化學處理，特別是經過處理的專用澱粉具有良好的穩定粘性和極好的含
水性能。有些澱粉呈粉狀，有些為粒狀。顆粒只是粉末圍成的松塊，用於下糊糟中
調配整批糊。

有的工廠使用經過特殊處理的玉米澱粉專門製造一種單一粘度的粘合劑，其膠
化點為61℃開始，63℃完成。雖然膠化點較低，但粘合劑在粘結時像一般的雙面機
糊一樣，膠化迅速。粘度通常在27~32秒之間。680加侖的漿糊用500公斤澱粉。

澱粉在常溫水中攪動後，其質點分散成乳狀，但不會溶解，也不會吸收水份。
如果停止攪動，澱粉則沉澱於底部逐漸結成硬塊，一旦硬塊型成，再分散就不那麼
容易了。

分散於水中的澱粉，加熱時即開始吸收水份而膨脹。粘合劑配方中使用的是生
澱粉，大約在70℃開始膨脹。溫度升高到90℃，膨脹作用完成。膠化的澱粉很粘
稠，其程度視水中的澱粉量而定。

粘合劑 - 原料與工藝
硼砂也有粉狀和粒狀之分，細粒狀的硼砂最好。硼砂根據強度分兩種級別。10
摩爾硼砂有10個水分子，稱10級水硼砂。5摩爾硼砂有5個水分子，稱5級水硼砂。5
摩爾硼砂的濃度較高。0．35公斤的5摩爾硼砂相當於0．454公斤10摩爾硼砂。同樣
量的兩種硼砂用錯的話，產生的後果是嚴重的。如果將硼砂加入生澱粉和水乳液
中，然後將混合物加熱，澱粉吸收水份後迅速膨脹，並變得比沒加硼砂時更粘稠。
硼砂的添加量有一定的限度，否則的話，會影響澱粉的膨脹，膠化的漿糊會變脆，
乾燥時呈粉末狀態。
苛性鈉只要含76%氧化鈉，而無添加劑的商品級，屑狀粒狀或片狀皆可適用。成份
相當於98%的氫氧化鈉。苛性鈉會吸收空氣中的水份而降低其強度。因此，包裝桶如
有損壞，不宜使用。打開桶蓋取材後，應立即將桶蓋蓋緊。

苛性鈉是一種強鹼，乾燥狀態或溶於水中都嚴重灼傷肌膚。操作苛性鈉時須戴
面罩及橡皮手套，並隨時准備一瓶醋，以便即刻處理苛性鈉沾染的皮膚。苛性鈉溶
於水時會冒煙，不要吸入冒出來的煙，煙有毒。

苛性鈉加入生澱粉與水的乳液中，並將混合物加熱，可以降低澱粉膨脹和膠化
的溫度。根據這一特點，可利用添加苛性鈉的量以精確控制澱粉膨脹和膠化的溫
度。但添加量太大會堂使膠化的質點分裂，使粘度降低，並使糊中生澱粉提前膠
化。

10. 液體瓷磚粘結劑的配方

材料：由骨料、硅酸鹽水泥、少量熟石灰與根據產品質量水平要求添加的功能性添加劑組成。
瓷磚粘合劑配方：約1：4(水1kg:乾粉4kg)，參考用量：一般視基層平整度而異，如粘結厚度在3mm,粉料用量約為4.9kg/m。