錨桿灌漿純水泥是否符合規范要求

㈠ 錨桿施工應符合哪些要求

1．錨桿鑽孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大於100mm，偏斜度不應大於3%； 2．注漿管宜與錨桿桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100~200mm，二次注漿管的出漿孔應進行可灌密封處理； 3．漿體應按設計配製，一次灌漿宜選用灰砂比1∶1~1∶2、水灰比0.38~0.45的水泥砂漿，或水灰比0.45~0.5的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.45~0.55的水泥漿； 4．二次高壓注漿壓力宜控制在2.5~5.0MPa之間，注漿時間可根據注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強度達到5MPa後進行； 5．錨桿的張拉與施加預應力（鎖定）應符合以下規定： 1）錨固段強度大於15MPa並達到設計強度等級的75%後方可進行張拉； 2）錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響； 3）錨桿宜張拉至設計荷載的0.9~1.0倍後，再按設計要求鎖定； 4）錨桿張拉控制應力不應超過錨桿桿體強度標准值的0.75倍。

㈡ 錨桿錨索注漿

注漿是錨桿錨索施工的重要工序。注漿的作用是:形成錨固段;將拉桿錨固在岩土層中,防止鋼拉桿的腐蝕;充填岩層的裂隙及土層的孔隙。

(一)注漿要求

1.制漿設備

應採用高速攪拌機,以提高漿液的均勻性,增加其流動度和可灌性。灌漿泵的排漿量應能滿足錨索孔道的灌漿強度的需要,壓力穩定,其允許工作壓力應大於最大設計灌漿壓力的1.5倍,壓力波動范圍宜小於灌漿壓力的20%。灌漿泵配套的壓力表須經校驗合格,其量程應與設計最大灌漿壓力相適應。輸漿管宜採用耐壓橡膠管或耐壓PE管,其管徑應滿足灌漿強度的要求。

2.注漿材料

錨桿灌漿一般使用水泥砂漿,並要求砂漿的強度不小於30000kN/m²。小孔徑錨桿在必要時才使用純水泥漿。

灌漿用水泥應採用普通硅酸鹽水泥,其質量應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定。其強度不應低於42.5MPa;必須具有防止水和土侵蝕的化學穩定性,為了防止對鋼制拉桿的腐蝕,氯鹽的總含量不應超過0.10%(永久錨桿)和0.15%(臨時錨桿):不宜採用干縮性大的火山灰水泥和泌水性高的礦渣水泥。

拌合水也應符合要求,硫酸鹽含量超過0.1%,氯鹽含量超過0.05%,並且含有糖分或有懸浮物有機質的水是不適用的。一般情況下,凡適合於飲用的水均可作為拌合水。

砂一般選用中砂,在拌料前要過篩,以免較粗的砂粒混入。砂的含泥量不得大於3%;砂中雲母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量不得大於1%。

水灰比對水泥漿起著特別重要的作用。過量的水會使拌合料發生泌水並降低其強度,同時也會產生較大的收縮,結果將降低硬化砂漿的耐久性。經驗表明,同定錨桿所用的砂漿的最適宜的水灰比為0.4～0.5,灰砂比為1∶1或1∶0.5(質量比)。

為了增加砂漿的流動度,降低硬化後的收縮,提高強度,可在砂漿中加入非引氣型外加劑。但應注意,外加劑不能對拉桿材料有腐蝕作用。

3.砂漿的配製

砂漿的配製應符合設計要求:一般岩石錨桿砂漿結石體的設計強度,不應低於30MPa;土層錨桿不應低於20MPa。為了使砂漿在注漿管路中順利流動,對於一次注漿的漿液,宜選用灰砂比1∶1～1∶2,水灰比0.38～0.45的水泥砂漿,或水灰比為0.40～0.45的純水泥漿;而對於二次高壓注漿的漿液一般採用水灰比0.45～0.50的純水泥漿。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,必要時可使用抗硫酸鹽水泥;砂子一般選用粒徑小於2mm的中細砂,其含泥量小於3%,所含的雲母、有機質、硫化物等有害雜質,亦應小於1%(以砂子的質量計);不得使用污水及pH值小於4.0的酸性水攪拌漿液。

為了提高水泥漿的早期強度,可往砂漿中加入食鹽(加量為水泥質量的0.3%)和三乙醇胺(水泥質量的0.03%)等外加劑。除進行二次劈裂灌漿和在錨桿自由段充填砂漿外,一般不宜往砂漿中填入膨脹劑。

(二)水泥砂漿灌注方法

注漿方法有一次注漿法和二次注漿法兩種。我國一般採用一次注漿法。

1.一次注漿法

即利用注漿泵通過注漿管將砂漿泵入錨孔,待漿液流出孔口時,封閉孔口,再以較高壓力進行補灌,穩壓數分鍾,灌漿即告結束。注漿管一般用φ30mm左右的鋼管或膠管做成,一端與壓漿泵連接,另一端與錨桿拉桿同時送入孔內,管端距孔底應預留0.5m左右的空隙。注漿管如採用膠管,使用時應用清水洗凈內外管,開動注漿泵將攪拌好的砂漿注入鑽孔底部,自孔底向外灌注。

隨著砂漿的泵入,應逐步將注漿管向外拔出直至孔口。這樣灌注可將孔內的水和空氣擠出孔外,以保證注漿質量。

2.二次注漿法

二次注漿法是把錨桿的錨固段與非錨固段分兩次進行灌注。先灌注錨固段,在灌注的水泥砂漿具有一定強度後,對錨固段進行張拉,然後再灌注非錨固段。因此,國外有些國家稱二次注漿法為預應力注漿法。二次注漿法可使錨固段與非錨固段界限分明,還便於在錨固段用質量好的水泥砂漿進行壓力注漿,而在非錨固段可用一般水泥砂漿不加壓力進行灌注。

目前最有效的對錨桿錨固段實現高壓灌漿的方法就是採用帶套環的管子,這些套環管的直徑不小於36mm,其側向小孔用橡膠圈覆蓋。將鋼制注漿槍插入套環管內,然後用密封圈把所要求注漿的位置封住。當完成對密封圈限定段的注漿處理並用水沖洗套環管後,再移至下一個側向孔處注漿。這種方法的主要優點是,在第一次注滿整個錨固段後,藉助自由段與錨固段交界處的密封袋,可以兩次或多次高壓注漿,直至達到所要求的承載力為止。

注漿壓力影響錨桿的承載能力,因為錨桿的承載力與錨固體外圍土層的抗剪強度直接有關,注漿壓力愈高,孔壁周邊土壓應力σ值愈大,錨固體與周邊土結合得愈緊密,c值也隨之提高,結果,錨桿承載力值顯著增大。如果注漿壓力很低或無壓力灌漿,錨固體與外圍土層抗剪強度c則取決於原狀土的物理力學性能和土層的靜壓力。

注漿時要注意,對於靠近地面的土層錨桿,注漿時如壓力過大,可能引起地表面膨脹隆起,或者影響附近原有的地下構築物和管道的使用。在確定注漿壓力時,每米厚度的注漿壓力可按2.2MPa來考慮。

常用的注漿泵類型與性能參數如表5-1所示。

表5-1 常用注漿泵類型及性能參數

錨桿錨索注漿作業應注意的事項如下:

1)水泥、砂、水等材料按配合比在攪拌機中攪拌均勻後,一般需經過濾網再進入壓漿泵,以防止雜物堵塞泵及管路;灌注的漿液要取樣做室內抗壓試驗,以復核其強度指標。

2)漿液應隨攪隨用,並在初凝前用完。注漿作業開始時,應先用水或稀水泥漿循環注漿系統1～2min,以確保注漿時漿液暢通。

3)對於常壓(或一次)注漿,當漿液硬化後,若發現漿液沒有充滿錨孔時,應進行補充注漿。

4)岩石錨桿注漿,不宜選擇高壓的方法,因岩石錨桿很容易獲得所需的承載力,除非在風化強裂或節理裂隙發育岩層,要提高灌漿壓力。

5)注漿作業若按次序(跳隔一根錨桿)連續進行,可提高注漿效率。同一批錨桿注漿結束後,要清洗地面循環系統。

普通砂漿錨桿灌漿後要養護7～8d。砂漿的抗壓強度大於15MPa(相當於設計值的70%～80%)時,方可進行張拉;如用早強砂漿(由硫鋁酸鹽早強水泥、細砂、TZ或TZS型早強劑等配製的漿液)灌注的錨桿,灌漿後2～4h就具有50kN以上的錨固力,張拉時間可根據早強砂漿的凝固強度確定。

㈢ 注漿錨桿的注漿錨桿質量控制及檢驗

1、錨桿安裝允許偏差應符合下列規定
1）錨桿孔的孔徑應符合設計要求。
2）錨桿孔的深度應大於錨桿長度的250px。
3）錨桿孔距允許偏差為±375px。
4）錨桿插入長度不得小於設計長度的95%。
2、錨桿孔的方向應符合設計要求
錨桿墊板應與基面密貼，錨桿應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。
3、質量控制
必須進行崗前培訓。
讓操作者了解注意施作程序及標准。
開工前必須認真進行交底。
必須繪制錨桿布置圖，嚴格控制其位置。
控制砂漿的水灰比。
控制注漿壓力和進漿量。

㈣ 設計規定錨桿注漿採用純水泥漿液M30，每組試塊不少6個。請問試塊的規格的規格尺寸是多少出自哪個規范

①每拌制復100盤且不超過制100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次；
③當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
⑤每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

㈤ 邊坡支護工程，錨桿的灌漿施工應符合哪些規定

施工所用的錨桿，水泥，砂子，應符合相應的標准規定和設計要求
錨桿的施工工藝流程：錨桿孔布位-鑽孔-清孔-安裝錨桿-注漿-安裝墊板和緊固螺帽。
注意：1、錨桿孔的位置和孔深要符合設計要求。2、打孔後要清理孔內的積水、積粉和岩渣。3、錨桿內灌漿應飽滿密實。4、錨桿安裝後不得隨意敲擊

㈥ 工程施工技術普通水泥砂漿錨桿灌漿作業遵守哪些規定

注漿管應插至距孔底5—10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿體插入孔內的長度不得短於設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，應將桿體拔出重新注漿。

㈦ 錨桿支護臨時支護應符合什麼規定

錨桿支護的臨時支護應符合：
（1）嚴禁在空頂下作業，必須按作業規程要求進行臨時支護；
（2）優先選用具有一定初撐力的臨時支護裝置和先進可靠的臨時支護方法。
（3）臨時支護形式、規格、要求等應在掘進作業規程、措施中明確。

錨桿支護是指，在邊坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采場等地下硐室施工中採用的一種加固支護方式。
用金屬件、木件、聚合物件或其他材料製成桿柱，打入地表岩體或硐室周圍岩體預先鑽好的孔中，利用其頭部、桿體的特殊構造和尾部托板（亦可不用），或依賴於黏結作用將圍岩與穩定岩體結合在一起而產生懸吊效果、組合梁效果、補強效果，以達到支護的目的。
具有成本低、支護效果好、操作簡便、使用靈活、佔用施工凈空少等優點。

㈧ 錨桿的灌漿應符合哪些要求

• 錨桿施工應符合要求： ①錨桿鑽孔誤差不宜大於100mm，偏斜度不應大於3%. ②錨固段強度大於15Mpa並達到設計強度等級的75%後方可進行張拉； ③錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響，宜採用跳躍張拉；

㈨ 錨桿規范標准

法律分析：預應力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低於30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低於40MPa；錨固段內的預應力筋每隔1.5～2.0 m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小於20 mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小於10 mm；

法律依據：《錨桿噴射混凝土支護技術規范》 關於預應力錨桿防護要求：

1、預應力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低於30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低於40MPa；

2、錨固段內的預應力筋每隔1.5～2.0 m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小於20 mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小於10 mm；

3、自由段內預應力筋宜採用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；

4、預應力錨桿體內的綁扎材料不宜採用鍍鋅材料；

5、灌漿料可採用水灰比0.45～0.50的純水泥漿，也可採用灰砂比為1∶1，水灰比為0.45～0.50的水泥砂漿；

6、當採用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內採取同步灌漿；

7、當採用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固後，應對自由段進行第二次灌漿；

8、永久性預應力錨桿應採用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。