純水施工工藝

⑴ 給排水工程施工順序是什麼樣的

排水工程施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→軟基處理→碎石墊層→管道基礎墊層→管道安裝→管道介面→檢查井砌築→閉水試驗→土方回填。

⑵ 水包水的做法是什麼啊

以下回答有巨本漆整理提供：

施工流程

1、新基層平面薄層型施工工序：系統總厚度1.2-1.5mm

新基層平面薄層型施工工序

2、 新基層砂面石材型施工工序：系統總厚度1.2-1.5mm

砂面石材型施工工序

3、 新基層波紋石材施工工序：系統總厚度1.2-1.5mm

四、噴塗多彩塗料

1、無需過濾、避免激烈攪拌，將主材放置壓力罐中即可噴塗。

2、採用噴塗法，力求主材層均勻，厚度一致，調節氣壓強弱達到控制點型大小，注意罐內氣壓，盡量控制在0.05MPa。

3、一遍或多變噴塗，可先薄噴一遍，二遍十字交叉噴塗。噴槍運行應保持勻速、一般噴嘴與噴塗面垂直，噴塗距離以30-40cm最適當。

4、噴塗後需待24h以上，待完全乾燥後，方可噴塗罩面漆。

5、要求：顏色一致，無明顯流掛、漏噴、透底現象。6、分色及分格要用膠帶紙粘貼，每隔一段應立即撕去膠帶紙。

五、膠帶紙去除法

噴塗完成後，每隔一小段應立即撕去分格粘貼的膠帶紙，以免漆膜干固後，取時破壞漆膜。

待多彩塗料乾燥後，用鏟刀除去分格線邊沿及其它不規則殘留物，使邊角完整、順直。

六、塗刷罩光面漆

1、採用噴槍噴塗法

2、每個噴塗面應盡量一次完成，施工必須由建築物自上而下進行，每次噴塗以自然分割縫，陰陽角交接處為界，如果較大范圍內沒有分格縫，就採用上下銜接的方法，盡可能地避免塗料接茬處痕跡的出現。

使用注意事項

1、氣泵壓力≥8kg，氣泵壓力罐管道直徑≥壓力至噴槍管道直徑，噴槍管道直徑為8#-12#

2、壓力罐至噴槍的出氣孔，出料的管應小於4米

3、壓力罐氣壓調至0.5-1.5kg（不可超過1.5kg）

4、壓力罐蓋必須以扳手擰緊，並調試檢查無漏氣現象

5、壓力罐、管道、噴槍每次完工要清理干凈，遇噴中途需停槍休息時，可把噴槍浸泡在清水中，以免噴槍口因材料干固而堵槍。

注意要點

1、材料最好兩桶對等，不可用力攪拌。

2、出料氣壓（罐內氣壓）與槍壓調至一致（氣壓過小，顆粒打不開，壓力過大顆粒打散了，一次性噴塗過後易出現彈坑）

3、走槍要穩，盡量少停槍，槍與基面要垂直，噴塗時不可以斜噴。

4、一牆體分割線為准，溝縫分割之塊狀噴塗為佳，做好塊與塊之間的保護措施。

5、遇腳手架與牆面距離過近的地方，注意噴塗勻速度，以免產生腳架痕。

拓展資料：網路-水包水多彩塗料

⑶ 水性工業塗料浸塗施工工藝 水性工業塗料使用注意

今天為大家推薦的是關於水性工業塗料方面的普及介紹，我們常見的塗料可能都是裝修裝潢操作過程中，塗抹在牆壁上面的牆面裝飾建材，但是今天為大家推薦的水性工業塗料，主要是用在生產加工製作過程中的。它們不會產生環境污染，是一種綠色環保的新型塗料，而且產品用水性樹脂顏料以及各種去離子水調制而成，還具有優良的防銹和防腐的性能，大家可以參考下文進行了解。

一、水性工業塗料浸塗施工工藝

1、往干凈和乾燥的浸漆專用工作槽中加入計量的環保工業塗料，開動循環泵，緩緩加入純水(稀釋劑)5%～20%(根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求)，充分均勻後，熟化1～2天(以循環過程中泡沫完全消失為准)。

2、工件進入浸漆槽前，如有局部積水現象，應用壓縮空氣將其吹乾。工件夾縫中尤其要作為重點。

3、使用：

開動循環泵，溫度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時間2min左右。

出槽後垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。

無外觀問題，48h後可對漆膜進行物理性能檢測。

4、維護：

保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。

加溫時一定要開動循環泵，避免局部過熱，漆槽溫度不得超過40℃。

若長久放置不用，每3天開動循環泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值應控制在8.0～8.5。

5、為保證工件表面清潔，建議每6個月清槽一次。

6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低於20℃時調整其工作黏度

二、水性工業塗料使用注意

放於陰涼、乾燥通風處，嚴禁霜凍。

儲存期12個月，超過儲存期，如按標准檢測符合要求仍可使用。

在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。

1、本產品不可與其它油性漆或其它水性漆混合使用。

2、儲存時間過長時，有可能會出現分層，此時加入適量中和劑，使塗料pH值達到9.0到10.0，可繼續使用。

3、使用時，應充分攪勻過濾，並使用潔凈水作稀釋劑。

4、施工環境溫度低於5℃或濕度大於85%時不宜施工。

上文為大家推薦的水性樹脂塗料是一種新型的塗料產品，一個方面的話，從原材料上面看來，它們是用水性樹脂顏料以及各種去離子水調制而成的，是一種環境友好型塗料，另外一個方面的話，產品具有優良的除銹和防腐性能，特別適合用於出口鋼材表面的保護所需，大家可以以此作為標准，選擇合適靠譜的一款水性工業塗料，相信這樣子就會達到令人滿意的最終實際效果。

⑷ 新房裝修完之後，還可以安裝全屋凈水嗎

需要安裝全屋凈水系統，用戶在選購合適的全屋凈水系統之後，就需要聯系好安裝公司來進行安裝。
前置過濾器是最為重要的一道工序，它能夠過濾掉自來水中的大顆粒物以及泥沙、鐵銹，但只是粗略的過濾一遍，過濾後的水不能直接飲用。一般前置過濾器是安裝在總進水閥的地方，要求是在安裝水電時，就必須布好線路，這樣才能預留出水口和電源線，如果裝修之後再布線的話，那麼就比較困難了。
中央凈水機的作用就是對全屋的水進行凈化處理，將前置過濾器過濾出來的水質，再進行第二次過濾，能夠將水中殘留的重金屬和余氯以及細菌等各種有機物和化學物去除干凈。一般中央凈水機都是安裝在廚房的水盆或者是水槽下方，方便整體布線，用戶洗菜方便。另外，中央凈水機通常採用的是活性炭濾芯來進行過濾的，材料安全環保，不會與水發生任何的化學反應，能夠將水中有害物質吸附干凈，使用壽命長，性能穩定。
中央軟水機和凈水機的安裝部位是一樣的，但是軟水機分為櫥上型和櫥下型兩種，完全靠的是水壓來工作，沒有儲水桶，所以純水機在使用增壓泵時，是需要接通電源的。在安裝純水機之前，就需要在櫥櫃的下方安裝電源接板，最好做成隱蔽功能，這樣就算不安裝軟水機，也不會破壞到櫥櫃的整體效果，也不會受到裝修的影響。

⑸ 醫療器械清洗用純化水設備用水要求及解決方案

醫療器械清洗用純化水設備用水要求符合2012版中國葯典就可以了，設計解決方案包含內容比較多，涉及到企業內部資料，也不適宜在此出現，先講下解決方案中的工藝流程：
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種：
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

以上資料來自：十大優秀水處理工程商-科瑞環保，僅供參考！

⑹ 純化水設備設計應該遵循哪些原則

良好的設計才能夠保障設備穩定的運行，為制葯企業提供優質符合標準的生產水源，滿足最新版GMP標准要求，另外，純化水設備也根據用戶實際需求設計。
純化水設備設計遵循原則
1、整套裝置遵循一個程序運行。即使無用水需求，純化水制備系統也保持循環運行。
2、RO裝置帶有自循環管路，在儲罐液位滿，不需進水時，設備自動切換至小循環運行狀態，二級RO產水返回中間水儲罐。
3、對一級，二級RO產水的電導率、一級產水PH值進行連續性的監控，帶有不合格水排放和自動報警功能。
4、系統為24h不間斷運行，無用水需求時保持布水管路內低流速循環防止死水產生。
5、為方便驗證每個處理單元的出水質量，對單體設備的性能進行確認，各設備單元設置取樣點。
6、在線監測RO進水的溫度、流量、壓力和產水電導率、pH值、流量和壓力等，RO進水的溫度、產水電導率、pH值等具有記錄、不低於6個月儲存空間和列印功能。
7、系統消毒：系統使用巴氏消毒;配置獨立的清洗系統，純水分配系統設計巴氏消毒。
8、設備的安全性可靠，在首先保護操作人的前提下保護設備的安全，對安全隱患處加裝保護裝置和警示標志。
9、所有與產品水接觸部件採用316L不銹鋼，純水罐機械拋光後內表面Ra<0.4μm，外表面啞光處理。
除了設備整體配置結構設計要遵循相關原則外，水質輸送管道的設計和安裝也應避免死角、盲管，介面和彎頭處光滑平整，醫葯純化水設備出水水質不受到二次污染，安全供應!

⑺ 采購純水設備時需要注意哪些問題

純水設備采購時需要注意——看設備的外觀

一般正規廠家生產的純水處理設備的外觀都十分講究。

1、首先看機架，焊縫平整，沒有凹凸不平。整體給人一種厚重感。

2、看管路的連接，管路連接橫平豎直;管路的材質，高壓部分的材質一般採用不銹鋼管件，或者是upvc的管件，不銹鋼的管件要看錶面的光潔度是否均勻，打開其中的一個活結(由令)看其厚度;upvc的管件要看其顏色，一般深灰色且色度均勻，打開其中的一個活結(由令)看其厚度，正規廠家生產的管件都比較厚重。

3、高壓泵、原水增壓泵是不是正規廠家的產品。

4、預處理部分的罐體一定要選擇厚重感比較強的，有些小廠家為了節省成本選用的罐體比較薄，很容易出現問題。

純水設備采購時需要注意——詢問一些設備的細節

1、反滲透膜的生產廠家及產地。

2、脫鹽率及通水量是否達到你的要求。

3、電控部分的控制原理。

4、是否根據實際情況設計。

5、純水設備的設計理念。

純水設備采購時需要注意——售後服務是否到位

1、是否上門安裝調試。

2、能否培訓操作人員。

3、上門維修的效率高不高，這對企業的生產進程影響甚大。

4、質保期，一般是1年。

在材質的保障方面可以要求所有材質可溯源，並與設計方案保持一致，在純水設備設計方面，需要考慮操作的方便性，自動化程度等。當然最重要的是，能夠穩定持續的產出符合水質要求的純水。

⑻ 純水設備的發展歷程

純水又名高純水，是指化學純度極高的水，其主要應用在生物、化學化工、冶金、宇航、電力等領域，但其對水質純度要求相當高，所以一般應用最普遍的還是電子、醫葯行業。
製作純水的方法有納濾、超濾、反滲透、離子交換法，國內、外多數制葯企業採用離子交換及反滲透、離子交換聯合等方法製得純水。《中國葯典》(2000年版)規定：「純水為採用蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得供葯用的水。」而不再僅局限於「蒸餾」這一種工藝。葯典這一改變是我國制葯用水生產發展史上的一大進步，與世界先進國家的葯典實現了接軌。但目前在我國的純水制備系統當中，納濾還沒有普遍使用。
我國純水設備的發展的歷程僅僅40多年，而其技術在工業領域的應用也只有10多年，在我國的應用更是短暫都不到十年。因此目前對於純水設備專業生產加工還是比較缺少的，大多數純水設備生產企業都是小規模經營，沒有形成大規模配套生產，產品涵蓋范圍廣，品類雜亂。
目前專業從事純水設備製造、安裝、調試、售後的企業並不多見，有的小型加工商看中純水設備這塊蛋糕，極盡所能的採用一切手段爭取合同，卻難以按照葯典要求進行設備施工，更不能通過後續的GMP認證，這是所有顧客在選擇純水設備時值得注意的事項，選擇一家資質高、實力強、服務好的製造商，才能保證純水設備符合要求。
但是隨著國家對生物制葯、醫葯行業的扶持力度增大，純水設備必然成為水處理行業中一個新的增長點，勢必帶動水處理設備不斷改進工藝流程，朝著標准化、規模化的方向發展。

⑼ 純凈水處理設備

純凈水設備工藝流程：

1.原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質過濾器 （石英砂過濾器）→活性炭過濾器 →軟水處理器 → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透（RO）裝置 → 純凈水箱 → 高壓泵→二級反滲透→紫外線殺菌裝置 → 用水點

2.原水→原水箱→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→高壓泵→一級反滲透設備→純水箱→純水泵→用水點(出水電導率：≦10us/cm)

3.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級高壓泵→第一級反滲透→二級高壓泵→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→用水點(出水電導率：≦2us/cm)

純凈水設備主要工藝流程說明

1、原水罐(可選)

儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應)。

2、原水泵

恆定系統供水壓力，穩定供水量。

3、多介質過濾器

採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

4、活性炭過濾器

系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。富淶純凈水設備。可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

5、離子軟化系統/加葯系統

RO裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置最後一根膜組件濃水側出現CaCO3，MgCO3，MgSO4，CaSO4，BaSO4，SrSO4，SiSO4的濃度積大於其平衡溶解度常數而結晶析出，損壞膜原件的應有特性，富淶單級反滲透純凈水生產設備。在進入反滲透膜組件之前，應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽的晶體析出。

6、精密過濾器

採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

7、反滲透系統

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。

反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。沈陽富淶純凈水灌裝生產線。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩定，佔地面積小，操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。

8、臭氧殺菌器(可選)

殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標。

⑽ 桶裝純凈水廠房裝修有什麼要求

5.1 設計
5.1.1 凡新建、擴建和改建的工程項目中有關食品衛生部分均應按本標準的有關規定，進行設計和施工。
5.1.2 礦泉水廠應將本廠的總平面布置圖；生產工藝流程；水源水、半成品、成品的質量標准和衛生標准以及其他有關資料，報省級衛生行政部門備查。
5.2 選址
5.2.1 廠址應選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區。
5.2.2 廠區周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質及其他擴散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。
5.2.3 生產區建築物與外緣公路或道路之間應有15-20m的防護地帶。
5.3 布局
5.3.1 生產區和生活區分開。
5.3.2 建築物、設備的布局與工藝流程要銜接合理，建築結構完善，能滿足生產工藝和質量衛生要求。
5.3.3 生產區域布局要順應工藝流程，減少迂迴和往返，避免人流物流混雜交叉。
5.4 道路 廠區道路應採用便於清洗的混凝士、瀝清及其他硬質材料鋪設，路面平坦、不積水。
5.5 綠化 廠房之間，廠房與道路之間應設綠化帶。廠區內的裸露地面應進行綠化。
5.6 廠房與設施
5.6.1 生產加工和貯存場所的配備和使用面積應當與產品品種、數量相適應。
5.6.2 生產車間內人均佔地面積不得少於 2.0 m2 (不包括設備佔地面積)。
5.6.3 地面應使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應無縫隙，易於清洗和消毒。地面應有適當坡度(以1.0～1.5%為宜)，並具有良好的排水系統。
5.6.4 牆壁應選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆塗，表面應平整光滑、便於沖洗消毒。頂角、牆角、地角呈弧形、防止污垢積存並便於清洗。
5.6.5 天花板應選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料塗覆或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。
5.6.6 門窗應嚴密，採用不變形、耐腐蝕的材料製成。如果有內窗檯應下斜45度。門窗必須設有效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動關閉且閉合嚴實。
5.6.7 通風設備 車間必須安裝通風設備。其氣流流向應避免從非清潔區域流向清潔區域。通風口必須安裝易於清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面2m以上，並遠離污染源和排氣口。
5.6.8 採光、照明 車間或工作面應有充足的自然採光或人工照明。加工場所工作面的照度不應低於220 Lx；其他場所不應低於 l10 Lx。車間內安裝在生產線上方的燈具必須有安全防護裝置，以防燈具破碎而污染食品。
5.6.9 車間內的架空構件和滑槽等必須便於清潔，能防止積塵、凝水和生霉。
5.6.10 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10.1 清洗及灌裝車間應密閉並設空氣凈化裝置、空氣溫度調節裝置和空氣消毒設施。
5.6.10.2 應採用合理的機械通風設施，確保氣流從清潔區流向非清潔區。
5.6.10.3 清洗車間應為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產線局部100級。
5.6.10.4 潔凈廠房的設計與建造應符合 GBJ73的要求。
5.6.10.5 清洗及灌裝車間的溫度應控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。
5.6.10.6 灌裝車間的建築結構及內部設施應能防潮、防塵、便於清洗消毒。
5.6.10.7 潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。
5.7 廢水、廢物排放系統
5.7.1 必須設有廢水、廢物排放系統。
5.7.2 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應廢物排放高峰的要求，且建造方式應避免對礦泉水的污染。
5.7.3 將廢物從廠區內清除之前，應設有密閉式廢物貯存設施，其設計應能防止有害動物、昆蟲的侵入，並且避免對天然礦泉水和廠區環境的污染。
5.8 設備、工器具和管道
5.8.1 凡接觸灌裝用礦泉水的設備、工器具和管道，必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至於改變原天然礦泉水水質的材料製作(宜用不銹鋼材料)，表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。
5.8.2 與灌裝用礦泉水接觸的設備、管道應邊角圓滑，無死角，無盲端，不易積垢，不滲漏，便於拆卸、清洗和消毒。
5.8.3 灌裝用礦泉水輸送管道應設排污閥或排污口，便於清洗排污和消毒。
5.8.4 灌裝用礦泉水與其他生產用水的輸送管道和設備應彼此間完全分開，無交叉接觸。不同用途的供水管道應徐以不同的顏色，以示區別。
5.9 衛生設施
5.9.1 洗手消毒設施
5.9.1.1 洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當地點，其開關應採用非手動式，龍頭按每10人一個設置，並不得少於2個。
5.9.1.2 洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風、消毒紙巾等)。
5.9.1.3 生產車間進口處必須有與通道等寬，長1.5m以上的鞋靴消毒設施。
5.9.2 設備和工器具消毒設施 生產車間內應配置設備和工器具的消毒設施。設備和管道的清洗消毒建議使用 CIP洗消系統。
5.9.3 更衣室 必須設有與職工人數相適應的儲衣櫃、鞋架。更衣室應與生產車間相連接。
5.9.4 淋浴室

5.9.4.1 必須設有與職工人數相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設置 1個，並不得少於2個。
5.9.4.2 淋浴室應設置通風排氣設施以保持相對負壓，必要時設置採暖設備。
5.9.5 廁所
5.9.5.1 廁所設置應有利於生產和衛生，其數量和便池坑位應根據生產需要和人員情況適當設置。
5.9.5.2 生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水沖式，備有洗手設施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。