離心機軟水用量

Ⅰ 關於磷酸三鈉

磷酸三鈉(Trisodium Phosphate)

一、概述

磷酸三鈉也叫正磷酸鈉，商業上又稱磷酸鈉。分子式Na3PO4．12H2O，分子

量380.20。

註：1.磷酸三鈉可以看作是以磷酸H3PO4為母體，用3個金屬鈉原子Na，全部

置換了它分子式中所含的3個氫離子H+後，所得的產物。因磷酸H3PO4是三元

酸，它的分子式里有3個可以被金屬元素置換的氫離子。

2.磷酸可以直接與鈉起作用生成三種鈉鹽，當磷酸分子式中有一個氫離子，

被一個金屬鈉原子置換時，就生成第一種鈉鹽，即磷酸二氫鈉NaH2PO4。當

磷酸分子式中有2個氫離子，被2個金屬鈉原子置換時，就生成第二種鈉鹽，

即磷酸氫二鈉Na2HPO4。以上兩種鈉鹽，因分子式里還有氫離子的存在，所

以稱為酸式鹽。

3.當磷酸分子式中的3個氫離子，被3個鈉原子全部置換時，就生成第三種鈉

鹽，又叫做正鹽(正磷酸鈉)，即磷酸三鈉Na3PO4。

(一)磷酸三鈉的制備 制備法如下：

1.用純?中和磷酸後所得到的磷酸氫二鈉溶液，濃縮到15°Be'時，加入液

體燒?(29.5%)，並繼續濃縮到24～30°Be'，等到反應進行中所發生的CO2

全部逸出後，在壓濾機上過濾。

2.將濾液放入結晶器內結晶，然後用離心機脫水，即得磷酸三鈉。

3.化學反應式如下：

H3PO4＋Na2CO3→Na2HPO4＋H2O＋CO2↑
磷酸 純? 磷酸氫二鈉 水 二氧比碳

4.磷酸氫二鈉分子式中的第三個氫原子再用燒?中和，即生成磷酸三鈉。反

應式如下：

Na2HPO4＋NaOH→Na3PO4＋H2O
磷酸氫二鈉 氫氧化鈉 磷酸三鈉 水

磷酸三鈉在印染上的用途

(一)作硬水軟化劑 磷酸三鈉作鍋爐用水爐內處理劑。

註：1.磷酸三鈉能與水中容易結成鍋垢的可溶性鈣鹽、鎂鹽等起作用，生成

不溶性的磷酸鈣Ca3(PO4)2、磷酸鎂Mg3(PO4)2等沉澱物懸浮於水中，所以使

鍋爐不結鍋垢。

2.同時多餘的磷酸三鈉，還能將已結的鍋垢部分變成松軟而脫落。因此節約

了鍋爐的用煤，維護了鍋爐的安全和延長了鍋爐的使用期限。反應式如下：

3CaSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Ca3(PO4)2↓

3MgSO4＋2Na3PO4→3Na2SO4＋Mg3(PO4)↓

(二)作棉布煮練助劑 棉布煮練用水，水中含有硬度，應加入適量磷酸三鈉

作軟水劑。它的優點能使織物毛細管效應提高。

註：1.磷酸三鈉軟化硬水後，使練液中的燒?不致被硬水所消耗，促進了燒

?對棉布的煮練作用。

2.磷酸三鈉與硬水中的鈣、鎂鹽反應，成為不溶性的磷酸鈣和磷酸鎂鹽；這

些磷酸鹽沒有粘性，不會像肥皂的鈣、鎂鹽那樣粘在織物上。此外，還具有

滲透和乳化作用。

3.在一般的用水硬度下，磷酸三鈉的用量約0.5～1克/升。

(三)作去垢劑、金屬潔凈劑 磷酸三鈉溶在水中有滑膩的感覺，能增加水的

潤濕能力，有一定的乳化作用，是塗去硬的表面和金屬表面上污垢的極好洗

滌劑。

註：1.化驗室可用1%磷酸三鈉溶液洗滌瓶子，去除污垢。

2.印花滾筒鍍鉻前，可用5%磷酸三鈉溶液洗清銅花筒表面上的油膩，促使花

筒鍍鉻順利進行

Ⅱ 離心機用聚丙烯醯胺如何選型

離心機用聚丙烯醯胺選型都是需要取水樣進行實驗小試，選出更適合的聚丙烯醯胺型號，再上機測試，確定用量的。首信聚丙烯醯胺還可以。

Ⅲ 雜質沉澱，細菌菌體保留在發酵液中，離心機需要多少轉速

雜質沉澱，細菌菌體保留在發酵液中，離心機需要多少轉速
發酵液的預處理
1 加水稀釋法和加熱法

加水稀釋法能降低液體粘度，但會增加懸浮液的體積，加大後繼過程的處理任務。而且，單從過濾操作看，稀釋後過濾速率提高的百分比必須大於加水比才能認為有效，即若加水一倍，則稀釋後液體的粘度必須下降50％以上才能有效提高過濾速率。

加熱是發酵液預處理最簡單最常用的方法。加熱可有效降低液體粘度，提高過濾速率。同時，在適當溫度和受熱時間下可使蛋白質凝聚，形成較大顆粒的凝聚物，進一步改善了發酵液的過濾特性。

對於粘度較高的發酵液，稀釋或者加熱可以降低發酵液黏度，有利於輸送和過濾等後續操作。

2 離心法

國內在這方面的報道,主要反映了高速離心能耗大、設備昂貴，因而得不到推廣應用。國內有些廠家仿效國外的做法, 採用高速蝶片式噴嘴離心機分離菌體, 雖對谷氨酸菌體的除去有一定效果, 但對菌絲較輕細的肌苷菌體至今未取得滿意的結果且設備價格昂貴。

3 絮凝和凝聚及混凝方法

絮凝預處理能顯著加快發酵液中固體顆粒的沉降，提高過濾速度。李凡鋒等處理1，3-丙二醇發酵液後，其中絮凝樣的濾餅濕基、干基重量分別比對照樣增加了41.13%、51.88%。

江龍法等採用殼聚糖作為絮凝劑對L - 乳酸發酵液進行預處理,取得了較好的結果。

江龍法等用殼聚糖作絮凝劑處理谷氨酸發酵液，經處理後的發酵液菌體減少95 %以上,谷氨酸濃度沒有降低。

周榮清等的研究證明:透明質酸發酵液經絮凝預處理後,不僅可以大大改善發酵液的固液分離效果,同時其濾清液的純度亦有一定幅度的提高,在超濾過程中污染程度明顯減少,滲透通量增加。

4 調節PH值

調節pH值可以改善發酵液吸附性質和使蛋白變性。對於加入離子型絮凝劑的發酵液，調節pH可改變絮凝劑的電離度，從而改變分子鏈的伸展狀態。郝健等[7]的研究表明，pH越低，相同操作電壓下工作電流越大，脫鹽操作時間也越短，發酵液初始pH 調至6 左右為宜。

李向平等以殼聚糖為絮凝劑進行了單因素絮凝實驗，結果表明pH值和絮凝劑用量對絮凝效果影響很大。

5 加入助濾劑

助濾劑是一種不可壓縮的多孔微粒，它能使濾餅疏鬆，吸附膠體，擴大過濾面積，濾速增大。助濾劑的添加可以改善發酵液過濾性質。助濾劑作為膠體粒子的載體，均勻地分布於濾餅層中，相應地改變了濾餅結構，降低了濾餅的可壓縮性，也就減小了過濾阻力。

王曉靜等針對絮凝預處理後過濾速率慢的問題,採用添加助濾劑的方法。以粗、細2種粒度的硅藻土進行摻漿法實驗,即把助濾劑直接投到懸浮液中,目的是增大濾餅的孔隙,使液相能夠快速流出。

6 加入反應劑

改善過濾性能較好的方法是加入一些反應劑，它們能相互作用，或和某些溶解性鹽類發生反應生成不溶解的沉澱。生成的沉澱能防止菌絲體粘結，使菌絲具有塊狀結構，沉澱本身即可作為助濾劑，並且還能使膠狀物和懸浮物凝固。

例如發酵液中有不溶解的多糖存在，則最好用酶將它轉化為單糖，以提高過濾速度。加入澱粉酶後，能使過濾速度加快。

在發酵液中加入某些鹽類，可除去高價無機離子。如除去鈣離子，可加入草酸鈉，生成的草酸鈣能促進蛋白質凝固，提高溶液質量。除去鎂離子，可加入三聚磷酸鈉Na5P3O10，它與鎂離子形成不溶性絡合物。用磷酸鹽處理，也能大大降低鈣離子和鎂離子的濃度。除去鐵離子，可加入黃血鹽，使其形成普魯士藍沉澱。

7 膜處理

膜分離技術是近三十多年來發展起來的高新技術，具有高效、節能、過程簡單、容易操作和控制、不污染環境等優點。由於這些優點、使膜分離技術在短短的時間迅速發展起來，已廣泛有效地應用於石油化工、生化制葯、醫療衛生、冶金、電子、能源、輕工、紡織、食品、環保、航天、海運、人民生活等領域，形成了獨立的新興技術產業。

張月萍等用超濾膜對VB12發酵濾液進行分離,使純度提高50. 3%,收率提高12. 5%。馮建立等採用自製的超濾膜對紅黴素發酵液去乳化進行研究, 解決了絮凝法去除蛋白和多糖效果較差的問題, 同時提高了萃取的收率和質量。

以上這些方法各有特點，通常是幾種方法綜合使用，以提高發酵液預處理效率。馮聞錚等考察了溫度、酸度、絮凝劑和凝聚劑等對過濾速度和濾液效價的影響。實驗發現過濾液效價隨過濾溫度和pH 值不同而變化，實驗還發現,不同絮凝劑影響濾液效價, 以聚丙烯醯胺為最好, 外加溶劑也影響濾液效價, 乙醇使效價降低, 而丙酮和甲醛可使效價升高。

Ⅳ 凝脂豆腐的家常做法

1．泡豆 選用豆臍(或稱豆眉)色淺、含油量低、粒大皮薄、粒重飽滿、表皮無皺而有光澤的大豆。將大豆洗凈，在春秋季水溫10℃—20℃時，浸泡12小時—18小時；夏季水溫30℃左右；浸泡6小時—8小時(每24小時換水)；冬季水溫5℃，浸泡約24小時。水質以純水、軟水為佳。用水量一般以豆水重量比1：3為好，浸泡好的大豆約為原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣飽滿，裂開一小線。但浸泡時間如果過長，會影響出漿率。

2．磨漿 一般選用能進行漿渣自動分離的磨漿機，粗磨、細磨共2次--3次，盡可能提高大豆蛋白的抽提率。由於不再像用鹵水、石膏作凝固劑生產豆腐那樣還需壓榨成型，所以磨漿過程中加水量的多少就決定了成品內脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐時水與干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐時水與干豆的比例是6—10：1。第一次粗磨時加水量為總加水量的30%，第二次調節磨漿機螺旋進行細磨，加水量為30%，第三次的加水量為40%，盡可能地把豆渣裡面的漿沖洗出來。磨好的渣應手感細膩無顆粒。

3．煮漿，把磨好的漿放在不銹鋼制的煮漿桶里，用蒸氣將漿煮至60℃-70℃時放入約 0．3%的食用消泡劑，把加熱過程中產生的泡完全消掉為止。然後繼續加熱把漿煮開，漿沸騰後 保持3分鍾—5分鍾把漿煮透。

4．冷卻 把煮好的漿進行冷卻，降溫至 85℃以下。

5．點脂(加凝固劑) 先將β一葡萄糖酸內酯用少量冷開水溶解。用量：做老豆腐時1千克漿加30克內脂，嫩豆腐 1千克漿加24克—30克內脂。將溶解好的內脂加入已冷卻的豆漿中緩慢調拌均勻即可。

6．成型 將點脂後的漿倒進成型模中，放入凝固槽。在 80℃—85℃之間保溫 20分鍾即為成品。剛成型的豆腐暫不能搖動，應靜置一段時間讓其自然冷卻。如生產盒裝內酯豆腐，需配備灌裝封口機。

其具體製作方法介紹如下：

1、選豆選擇果粒飽滿整齊的新鮮大豆，清除雜質和去除已變質的黃豆。

2、浸泡用多於大豆重3～5倍的清水浸沒大豆，浸泡時間一般春季12～14小時，夏季6～8小時，冬季14～16小時，其浸泡時間不宜過長或太短，以扭開豆瓣，內側平行，中間稍留一線凹度為宜。

3、磨漿按豆與水之比為1：3～1：4的比例，均勻磨碎大豆，要求磨勻、磨細，多出漿、少出渣、細度以能通過100目篩為宜。最好採用滴水法磨漿，也可採用二次磨漿法。

4、過濾過濾是保證豆腐成品質量的前提，如使用離心機過濾，要先粗後細，分段進行。一般每公斤豆濾漿控制在15～16公斤。

5、煮漿煮漿通常有兩種方式。一種是使用敞開大鍋，另一種是使用密封煮漿。使用敞開鍋煮漿要快，時間要短，一般不超過15分鍾。鍋三開後，立即放出漿液備用。如使用密封煮罐煮漿，可自動控制煮漿各階段的溫度，煮漿效果好，但應注意溫度不能高於100℃，否則會發生蛋白質變性，從而嚴重影響產品質量。

6、點漿點漿是保證成品率的重要一環。待豆漿溫度至80℃左右時進行點漿。其方法是：將葡萄糖酸內酯先溶於水中，然後盡快加入冷卻好的豆漿中，葡萄糖酸內酯添加量為豆漿的0.3%～0.4%，加入後攪勻。

7、裝盒加入葡萄糖酸內脂後，即可裝入盒中，製成盒裝內酯豆腐，穩定成型後，便可食用或出售。如要製成板塊豆腐，則按常規方法壓窄濾水即可。

又名：內酯豆腐，內脂豆腐，嫩豆腐

Ⅳ 磁性分離器、卧螺離心機的選型試驗

磁性分離器：
磁性分離器用於磨床及其它機床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用於鐵磁性物質的自動分離，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命，減少環境污染。分離器滾筒用強大的磁力，將機床切削液(油質，水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來，實現自動分離。從而提高加工產品質量，降低成本，提高生產效率。
1、傳動系統與箱體分離，清潔保養方便。
2、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉乾燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好。
5、外型簡潔，結構緊湊，運轉平穩，噪音低，功率損耗小。
6、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與製造。
卧螺離心機的選型試驗：
卧螺離心機的選型試驗分為物料理化分析、小型機實驗和試驗效果評價三大階段。

凡離心機製造廠對需分離的物料沒有使用經驗和實驗數據，或離心機的選用者也提不出滿足物料分離所需的離心機型和參數時，都必須經過離心機的選型試驗。
1、物理理化分析是測試物料與離心分離有關的物性參數。例如懸浮液的固相濃度、故鄉顆粒密度、固相顆粒粒徑、液相酸鹼度、離心沉降速度以及台式試管離心機沉降時間等。污泥脫水，除測試以上參數外，還需選擇合適的高分子絮凝劑或助凝劑的品種、用量、電性及其相關的絮凝效果。
2、小型機實驗，通過小型機通料試驗和數據分析，可得到該種機型實際的分離結果，為今後選擇合適的生產機型提供依據，所以實驗數據的准確性和重復性至關重要，試驗數據包含物料進出離心機時的物料參數和離心機穩定的運行參數。
3、試驗效果評價，根據以上試驗的結果和數據分析來判斷所選機型是否能滿足工藝提出的分離要求，如處理能力、固渣固含量、清液澄清度、固相回收率等。