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電泳工藝純水洗

發布時間:2021-11-02 07:48:14

㈠ 咨詢電泳塗裝問題 電泳後部品(鍍鋅板)經過UF三道水洗後 最後經過新鮮純水洗時 部品表面塗層會出現鼓起

這個問題很復雜。需要你提供以下信息才可以給出有信服力的答案:

  1. 前處理工藝流程和工藝參數,表面處理採用什麼材料?

  2. 鍍鋅板的質量檢驗單(熱度?電鍍?鍍後是否有鈍化?以及採用何種方法鈍化?)

  3. 電泳漆質量檢驗報告?(哪家電泳漆?操作是否符合電泳漆的要求?)

  4. 電泳工藝參數

  5. 工藝用水的質量指標

㈡ 電泳線的純水量如何確定

根據你的工藝,有哪些槽子是必須要純水水洗的,一般一天換一次,再乘以你槽子大小,再加上每天加漆需要的純水

㈢ 陰極電泳的工藝流程是什麼

色消光電泳生產線前處理彩鹼性化學脫脂、鹼洗(或酸洗)、硝酸中和方式;鋁型材氧化著色處理採用硫酸陽極氧化及單鎳鹽均勻著色技術。彩色消光電泳鋁合金建築開標的生產工藝流程為:

上料→脫脂→水洗→鹼洗→中和→純水洗→硫酸陽極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗→下料→覆膜→包裝(R01、R02為鋁型材電泳工藝專用縮寫,分別指第一道水洗回收和第二道水洗回收工序)。

1前處理與常規鋁鍋型材表面處理方法相同,包括脫脂、鹼洗(或酸洗)、中和、鹼洗時間的長短可根據型材表面狀況確定。

2硫酸陽極氧化氧化膜厚度的變化會引起後續電泳漆膜厚度的變化,從而引起產品顏色的差異,陽極氧化膜越薄,電泳塗膜越厚。氧化膜厚度一般控制在10~12μm,膜厚差在±2.5μm內對顏色無明顯影響。後道工序著黑色生產藍灰色消光電泳型材時,氧化膜厚度應適當提高,否則難以著成真正的黑色。

3單鎳鹽均勻著色均勻著色顏色深淺,對最終產品的顏色起著決定作用,因而在生產過程中應盡量減少著色色差。

4熱純水洗熱純水洗的目的是去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子,防止污染電泳槽液。水洗溫度一般控制在60~80℃,時間1~10min,水溫高可適當縮短水洗時間,電導率控制在30~60μs/cm,pH控制在4.0~6.0。

5冷純水洗冷純水洗的目的一方面是進一步去除氧化膜微孔中殘留的硫酸根和其它雜質離子,另一方面是為了降低鋁型材的溫度。要求電導率小於50μs/cm。

6電泳電壓180~250V,JA為10~20A/m2,槽液溫度為20~25℃,槽液固體部分的質量分數為10%~13%,時間為2~5min,電泳漆膜厚度15~20μm。電泳漆膜的厚度會影響到最終復合色的深淺,因而漆膜厚度盡量控制在一個較小的范圍內,一般允許在±3μm的范圍內波動。

7瀝干瀝干是指型材進烘烤爐前將其表面的水晾乾,否則型材烘烤時,表面的水珠揮發時,會留下水滴斑痕,一般需瀝干15~20min。

8烘烤烘烤溫度160~190℃,時間30~40min,爐溫低時可適當延長烘烤時間,反之亦然。

㈣ 電泳槽各純水工序PH為多少需要換水

PH是指氫離子的濃度指數,值越小酸性越強.PH的范圍是0-14,PH=7是中性,通常CED在6.0-6.7之間,為弱酸性溶液.電導率表示相距1cm的極間的電導度,值越大導電能力越強

㈤ 電泳後有兩道水洗,依次是UF洗和純水洗,請問第二個水洗必須用純水洗還是可以用自來水。

我認為,電泳後的第一道水洗(UF0)是部件剛出電泳槽,洗下的電泳漆直接回到電泳槽內,回然後再答經UF1和UF2水洗,因為UF1和 UF2水洗,洗下來的水中還含有電泳漆固體份0.8--0.5%電泳漆,為了電泳漆回收利用,最好不要省去這些工序,經過UF0、UF1、UF2水洗後再用純水噴淋洗,效果很好。

㈥ 電泳槽各純水工序ph為多少需要換水

這個根據質量要求,質量要求越高,對水質要求越好。如果有條件,盡可能控制的接近純水最好,如果比較忙,時間有限,或者要求不高,稍微有點變動也沒關系的。不要怕,只要不是很離譜,純水一般不會是問題源。

㈦ 塗裝車間前處理電泳工藝流程

轎車車身塗裝的前處理工藝
轎車車身塗裝的主要目的是提高車身的防護性和裝飾性,增強車身防腐蝕能力,改善車身外觀;另外國內外對環保的要求越來越高,為了更有效地減少汽車製造過程中造成的污染,更好地保護環境,汽車製造商致力於各種新工藝、新技術、新材料、新設備的研究與應用,不斷提升轎車車身塗裝質量。為了增強車身底材鋼板與塗層間的附著力,提高車身底材的抗腐蝕能力,在塗漆之前要對白車身進行表面處理。本文就奇瑞汽車有限公司塗裝二車間漆前表面處理的有關工藝、材料、設備、工藝管理等方面進行簡要論述。 在各種金屬表面處理方法中,磷化處理工藝已被廣泛應用。奇瑞汽車有限公司塗裝二車間車身漆前表面處理(簡稱前處理)的工藝流程見圖1。
除油1——除油2——噴淋清洗——浸洗——表調——磷化——除塵——瀝干——浸洗——鈍化——浸洗——噴淋清洗
具體每個步驟都有一定的說明,請自己去看http://www.haocoat.com/showtopic-927.aspx

㈧ 電泳工藝對用水有什麼要求

要求純水。

㈨ 電泳後最後一道純水洗可以用熱水嗎

成套電泳設備組成電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾回機、反滲透純水機、答烘箱或烘道。噴淋主要用於前沖洗和後沖洗,更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便;同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。電泳塗裝對使用純水的要求較高,而對純水的檢測項目只有一個:電導率(μm/cm)。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下,用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下,以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的,亦就是將原水製造成純水所需要的設備。江蘇惠爾泵業做得可以。

㈩ 電泳後最後一道純水洗能再生利用嗎

這個技術上可以達到,但沒有多少利用價值,回收再利用要經過處理,處理設備、耗材和損耗的成本算起了都很高了,這個純水直接換掉就行了。

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