pvdf超濾膜孔隙率

A. 過濾乙醇用什麼濾膜

那種濾膜都可以應用，不限，但是要用親水系的；

1.尼龍膜(Nylon)

特點：耐溫性能良好，可耐121℃飽和蒸汽熱壓消毒30min，最高工作溫度60℃，化學穩定良好，能耐受稀酸、稀鹼、醇類、酯類、油類、碳氫化合物、鹵代烴及有機氧化物等多種有機和無機化合物。

用途：電子、微電子、半導體工業水過濾、組織培養基過濾。葯液過濾、飲料過濾、高純化學製品過濾。水溶液和有機流動相的過濾的過濾。

2.聚偏氟乙烯膜（PVDF）

特點：膜機械強度高、抗張強度高，具有良好的耐熱性和化學穩定性，蛋白吸附率低；具有較強的負靜電性及疏水性；具有疏水和親水兩種形式。但不能耐受丙酮，DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等。

用途：疏水性聚偏氟乙烯膜主要應用於氣體及蒸汽過濾、高溫液體的過濾;

親水性聚偏氟乙烯膜主要應用於組織培養基、添加劑等除菌過濾溶劑和化學原料的凈化過濾，試劑的無菌處理，高溫液體的過濾等。

3.混合纖維素酯

特點：孔徑比較均勻，孔隙率高，無介質脫落，質地薄，阻力小，濾速快，吸附極小，使用價格成本低，但不耐有機溶液和強酸、強鹼溶液。

用途：醫葯工業需熱壓滅菌的水針劑，大輸液濾除微粒。

對熱敏性葯物(胰島素ATP、輔酶A等生化制劑)的除菌，用0.45微米的濾膜(或0.2)

溶液中微粒及油類不溶物的分析測定，及水質污染指數測定。

應用於體細胞雜交和線粒互補預測雜種優勢研究等科研部門。

4.聚丙烯

特點：無任何粘接劑，化學性能穩定，柔韌，不易破損，耐高溫，能經受高壓滅菌。無毒無味，耐酸鹼。

用途：適用於製作各種粗、精濾器，折疊式濾芯。

適用於飲料、醫葯等行業的板框壓濾機濾膜。

適用於反滲透膜，超濾膜的支撐及預處理。

聚丙烯膜無毒性，可在醫葯、化工、食品、飲料等領域廣泛應用；具疏水性，對氣體過濾尤佳。

5.聚醚碸(PES)

特點：醚碸材質的微孔濾膜，屬於親水性濾膜，具有高流率、低溶出物、良好的強度的特點，不吸附蛋白和提取物，對樣品五污染。

用途：低蛋白質吸附及高葯物相容性，專為生化、檢驗、制葯以及除菌過濾裝置而設計。

6.聚四氟乙烯（PTFE）

特點：最廣泛的化學兼容性，能耐受DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等強溶劑。

應用：所有有機溶液的過濾，特別是其它濾膜不能耐受的強溶劑的過濾。

B. 丙酮和乙醇抽濾用有機還是水系隔膜

那種濾膜都可以應用，不限，但是要用親水系的；
1. 尼龍膜(Nylon)
特點： 耐溫性能良好，可耐121℃飽和蒸汽熱壓消毒30min，最高工作溫度60℃，化學穩定良好，能耐受稀酸、稀鹼、醇類、酯類、油類、碳氫化合物、鹵代烴及有機氧化物等多種有機和無機化合物。
用途：電子、微電子、半導體工業水過濾、組織培養基過濾。 葯液過濾、飲料過濾、高純化學製品過濾。 水溶液和有機流動相的過濾的過濾。
2.聚偏氟乙烯膜（PVDF）
特點：膜機械強度高、抗張強度高，具有良好的耐熱性和化學穩定性，蛋白吸附率低；具有較強的負靜電性及疏水性；具有疏水和親水兩種形式。但不能耐受丙酮，DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等。
用途：疏水性聚偏氟乙烯膜主要應用於氣體及蒸汽過濾、高溫液體的過濾;
親水性聚偏氟乙烯膜主要應用於組織培養基、添加劑等除菌過濾溶劑和化學原料的凈化過濾，試劑的無菌處理，高溫液體的過濾等。
3.混合纖維素酯
特點：孔徑比較均勻，孔隙率高，無介質脫落，質地薄，阻力小，濾速快，吸附極小，使用價格成本低，但不耐有機溶液和強酸、強鹼溶液。
用途：醫葯工業需熱壓滅菌的水針劑，大輸液濾除微粒。
對熱敏性葯物(胰島素ATP、輔酶A等生化制劑)的除菌，用0.45微米的濾膜(或0.2)
溶液中微粒及油類不溶物的分析測定，及水質污染指數測定。
應用於體細胞雜交和線粒互補預測雜種優勢研究等科研部門。
4.聚丙烯
特點： 無任何粘接劑，化學性能穩定，柔韌，不易破損，耐高溫，能經受高壓滅菌。無毒無味，耐酸鹼。
用途： 適用於製作各種粗、精濾器，折疊式濾芯。
適用於飲料、醫葯等行業的板框壓濾機濾膜。
適用於反滲透膜，超濾膜的支撐及預處理。
聚丙烯膜無毒性，可在醫葯、化工、食品、飲料等領域廣泛應用；具疏水性，對氣體過濾尤佳。
5.聚醚碸(PES)
特點：醚碸材質的微孔濾膜，屬於親水性濾膜，具有高流率、低溶出物、良好的強度的特點，不吸附蛋白和提取物，對樣品五污染。
用途：低蛋白質吸附及高葯物相容性，專為生化、檢驗、制葯以及除菌過濾裝置而設計。
6.聚四氟乙烯（PTFE）
特點：最廣泛的化學兼容性，能耐受DMSO，THF，DMF，二氯甲烷，氯仿等強溶劑。
應用：所有有機溶液的過濾，特別是其它濾膜不能耐受的強溶劑的過濾。
回答於 2009-11-29

C. 除菌過濾75%乙醇用哪種濾膜，是PVDF的，還是用PTFE的，請詳細說明，謝謝！

都可以用。

PVDF膜為疏水性的，膜孔徑有大有小，隨著膜孔徑的不斷減小回，膜對低分子量的蛋白結答合就越牢固。大於20kda的蛋白選用0.45um的膜，小於20kda的蛋白選用0.2um的膜。

PVDF膜在使用時需預處理，用甲醇處理的目的是活化膜上的正電基團，使其更容易與帶負電的蛋白結合。PVDF膜具有較高的機械強度，是印跡法中的理想固相支持物材料。

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過濾除菌法，利用濾膜過濾去除細菌的方法。常用的有熔結玻璃細菌濾器、火棉膠、硝化纖維素濾膜等。用最大孔徑不超過1nm的過濾器可得到無菌濾液，常用於對熱不穩定的物質的除菌。空氣或其他氣體也可通過棉花或超細纖維膜達到除菌的目的。

主要用於血清、毒素、抗生素等不耐熱生物製品及空氣的除菌。常用的濾菌器有薄膜濾菌器（0.45μm和0.22μm孔徑）、陶瓷濾菌器、石棉濾菌器（即Seitz濾菌器）、燒結玻璃濾菌器等。

D. 生物膜反應器的定義

膜生物反應器（MBR）與生物膜(biofilm)反應器是兩種不同的反應器。膜生物反應器一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。而生物膜反應器是在反應器中添加各種填料以便微生物附著生長使在填料上形成了一層生物構成的類似於膜的結構，這樣的反應器才被稱為生物膜反應器。
生物膜法是污水生物處理主要技術之一，它與活性污泥法並列，既是古老的、又是發展中的污水生物處理技術。生物膜法是根據土壤自凈的原理發展起來的。
1893年，作為生物膜法的生物濾池在英國問世，並從此開始用於污水處理的實踐。 20世紀30年代，開始建造了許多生物膜法反應器，主要形式是生物濾池。與活性污泥法相比，雖然生物濾池生物量高、運行費用低，但其負荷較低，衛生條件差，處理構築物易堵塞。在40～50年代生物濾池有逐漸被活性污泥法取代的趨勢。
60年代，新型有機合成材料大量問世，生物濾池的填料由碎石、爐渣逐步改進為聚乙烯、聚苯乙烯製成的波紋板、蜂窩狀等有機人工合成填料，使其比表面積和孔隙率大大增加，生物膜法得到了新的發展。到了70年代，除了普通生物濾池外，生物轉盤、淹沒式生物濾池和生物流化床技術得到了更多的研究與應用。近年來，又涌現出大量新型的單一或復合式生物膜反應器，如微孔膜生物反應器、氣提式生物膜反應器、移動床生物膜反應器以及升流式厭氧污泥床——厭氧生物濾池等。
——胡亨魁編著. 水污染治理技術. 武漢市：武漢理工大學出版社, 2009.09.
生物膜反應器詳見網路：生物膜法
下面是膜生物反應器（MBR）
膜生物反應器（MBR）是通過膜強化生化反應的污水處理新技術。 CAS是一種應用最廣的廢水好氧生物處理技術。其基本流程如圖1所示，是由曝氣池、二次沉澱池、曝氣系統（含空氣或氧氣的加壓設備、管道系統和空氣擴散裝置）以及污泥迴流系統等組成。
曝氣池與二次沉澱池是活性污泥系統的基本處理構築物。由初次沉澱池流出的廢水與從二次沉澱池底部迴流的活性污泥同時進入曝氣池，其混合體稱為混合液。在曝氣的作用下，混合液得到足夠的溶解氧並使活性污泥和廢水充分接觸。廢水中的可溶性有機污染物為活性污泥所吸附並為存活在活性污泥上的微生物群體所分解，使廢水得到凈化。在二次沉澱池內，活性污泥與已被凈化的廢水（稱為處理水）分離，處理水排放，活性污泥在污泥區內進行濃縮，並以較高的濃度迴流曝氣池。由於活性污泥不斷地增長，部分污泥作為剩餘污泥從系統中排出，也可以送往初次沉澱池。

圖1 活性污泥法基本流程
3 MBR法 1 MBR及其分類 MBR是指將超、微濾膜分離技術與污水處理中的生物反應器相結合而成的一種新的污水處理裝置。這種反應器綜合了膜處理技術和生物處理技術帶來的優點。超、微濾膜組件作為泥水分離單元，可以完全取代二次沉澱池。超、微濾膜截留活性污泥混合液中微生物絮體和較大分子有機物，使之停留在反應器內，使反應器內獲得高生物濃度，並延長有機固體停留時間，極大地提高了微生物對有機物的氧化率。同時，經超、微濾膜處理後，出水質量高，可以直接用於非飲用水回用。系統幾乎不排剩餘污泥，且具有較高的抗沖擊能力。特別是1989年Yamamoto將中空纖維膜應用於活性污泥處理中，使工藝運行成本大大降低，實際應用前景廣闊。因此，MBR是當今倍受國內外專家學者重視的一項高新水處理技術。 出水水質好 由於採用膜分離技術，不必設立、過濾等其它固液分離設備。高效的固液分離將廢水中有懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開，不需經三級處理即直接可回用，具有較高的水質安全性。 佔地面積小 膜生物反應器生物處理單元內微生物維持高濃度，使容積負荷大大提高，膜分離的高效性使處理單元水力停留時間大大縮短，佔地面積減少。同時膜生物反應器由於採用了膜組件，不需要沉澱池和專門的過濾車間，系統佔地僅為傳統方法的60% 節省運行成本 由於MBR高效的氧利用效率，和獨特的間歇性運行方式，大大減少了曝氣設備的運行時間和用電量，節省電耗。同時由於膜可濾除細菌、病毒等有害物質，可顯著節省加葯消毒所帶來的長期運行費用，膜生物反應器工藝不需加入絮凝劑，減少運行成本。
膜生物反應器（MBR）工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。因此，膜生物反應器（MBR）工藝通過膜分離技術大大強化了生物反應器的功能。與傳統的生物處理方法相比，是目前最有前途的廢水處理新技術之一。
從整體構造上來看，MBR是由膜組件和生物反應器兩部分組成。根據這兩部分操作單元自身的多樣性，膜生物反應器也必然有多種類型。
分置式MBR是指膜組件與生物反應器分開設置，浸沒式MBR是指膜組件安置在生物反應器內部。2種反應器的流程如圖2所示。
2 MBR所用濾膜及膜組件 在MBR工藝中，超、微濾膜分離的對象是活性污泥混合液。活性污泥混合液主要包括活性污泥和被處理的污水，而活性污泥是由各種膠體、絮狀物和微生物（絕大部分是各種細菌）組成。膜組件長期過濾活性污泥混合液時，污染物不斷地在膜表面沉積，細菌不斷地向膜內部繁殖，使其生成的代謝產物在膜孔中沉澱，進而引起膜孔堵塞，使膜的通量下降，膜壽命縮短，工藝運行費用增加。
一般而言，決定膜過濾效果的主要因素是膜的孔徑及孔隙率，而選擇什麼樣的膜材料並不是關鍵。但是在MBR工藝中膜材料種類卻強烈地影響其耐污染性，所要解決膜污染問題的最主要的途徑是找到耐污染的膜材料或者是對膜進行改性。
從近期國內外MBR研究情況來看（文獻的抽取有隨機性），濾膜大都為較小孔徑的微濾膜，或較大截留分子量的超濾膜，孔徑范圍為0.1～0.5μm；材質主要是疏水性的聚烯烴、聚偏氟乙烯和親水性的聚碸、纖維素等，還有一些無機膜。疏水性的聚烯烴、聚偏氟乙烯一般做成中空纖維式膜組件，而親水性的聚碸、纖維素膜一般做成平板式膜組件。研究表明，膜材料的疏水性易造成膜污染，因此在制膜過程（如PVDF）中會添加一些親水有機物，如PEG和殼聚糖等。